Aprobación de la evaluación ambiental del proyecto de gas a partir del carbón de Su Nueva Energía

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Resolución respecto al informe de impacto ambiental del proyecto de gas natural a partir de carbón de Su New Energy He Feng Co., Ltd., con una capacidad de 4 mil millones de metros cúbicos estándar por año.
Su New Energy He Feng Co., Ltd.: Hemos recibido su solicitud titulada “Solicitud de aprobación del Informe de Impacto Ambiental del Proyecto de Gas Natural a partir de Carbón de Su New Energy He Feng Co., Ltd., con una capacidad de 4 mil millones de Nm3/año” (Su He Bao [2015] N.º 17). Tras realizar las investigaciones correspondientes, se emite la siguiente resolución: Primero, el proyecto se encuentra en la región de Tacheng y en el condado autónomo mongol de Bukhansay, ambos pertenecientes a la región autónoma de Xinjiang. Se utilizarán los recursos de carbón locales, aplicando tecnologías como la gasificación a presión de carbón triturado y la metanización, con el fin de producir 4 mil millones de metros cúbicos estándar anuales de gas natural sintético. La parte principal de la planta incluye equipos para la gasificación del gas residual, la gasificación del gas en polvo, la purificación, la metanización, la separación del gas del agua, la recuperación de fenol y amoníaco, la recuperación de azufre, la separación del aire y la preparación del carbón. Las obras auxiliares incluyen principalmente calderas a carbón, zonas de tanques, áreas de almacenamiento circular, silos para cenizas, estaciones de desalinización y sistemas de agua de circulación. La ingeniería ambiental incluye principalmente sistemas de tratamiento de aguas residuales, sistemas de tratamiento de agua reutilizada, dispositivos de evaporación y cristalización, equipos para el tratamiento de gases residuales, torres de quema y áreas de almacenamiento temporal para residuos peligrosos. Los principales productos del proyecto son 4 mil millones de metros cúbicos estándar por año de gas natural sintético, además de productos derivados como petróleo crudo, alquitrán, nafta, amonio sulfato, amoníaco líquido, azufre y fenol grosero. 　　En general, el proyecto cumple con los requisitos establecidos en las “Condiciones de admisión ambiental para proyectos de química del carbón moderna (versión provisional)”. Una vez que se garantiza la estabilidad de la calidad del carbón, el funcionamiento estable del proceso de producción y se aplican rigurosamente todas las medidas de protección ambiental establecidas en el informe de impacto ambiental, las emisiones de contaminantes pueden estar dentro de los límites permitidos. Las emisiones de los principales contaminantes cumplen con los requisitos de control de cantidades totales. Teniendo todo en consideración, nuestro departamento está de acuerdo, en principio, con la naturaleza, el tamaño, la tecnología, la ubicación de los proyectos de construcción, así como con las medidas de protección del medio ambiente que se detallan en el informe de impacto ambiental presentado por su empresa. 　　II. Tareas clave que deben abordarse en el diseño, construcción y gestión operativa del proyecto
(a) Aplicar estrictamente todas las medidas para la prevención y control de la contaminación del aire. Según las características de los contaminantes presentes en los gases de escape provenientes de los diferentes procesos industriales, se emplean métodos de tratamiento como la lavado, la incineración, el filtrado y el reciclaje. La capacidad y eficiencia de las instalaciones de tratamiento deben ser suficientes para satisfacer las necesidades. Además, la altura de las chimeneas debe cumplir con los requisitos establecidos, a fin de garantizar que las emisiones de contaminantes atmosféricos cumplan con las normas nacionales y locales aplicables. De acuerdo con los requisitos establecidos en las “Condiciones de admisión ambiental para proyectos de química del carbón moderna (prueba piloto)”, se aprueba la propuesta de su empresa de estudiar la viabilidad técnica del uso del dióxido de carbono para extraer petróleo y su almacenamiento, como tarea de demostración en materia de protección ambiental. Los resultados de dichos estudios deben ser presentados a nuestro departamento. 　　Los gases residuales contaminados con polvo provenientes del sistema de preparación del carbón se tratan mediante filtros de tipo bolsa; la eficiencia en la eliminación del polvo es superior al 99,9%, lo que permite su emisión cumpliendo con los estándares establecidos en las “Normas integrales de emisiones de contaminantes atmosféricos” (GB16297-1996), nivel 2. 　　El gas de gasificación de carbón fragmentado se descarga tras la purga de presión y la eliminación de polvo mediante eyección de aire, para luego ser enviado a la antorcha de gasificación y finalmente emitido. Los gases de escape resultantes del lavado con metanol a bajas temperaturas de los carbones pulverizados se tratan mediante un proceso de oxidación térmica, lo que permite su emisión a la atmósfera cumpliendo con los estándares establecidos en las “Normas de emisión de contaminantes malolientes” (GB14554-93), nivel 2, y en las “Normas de emisión de contaminantes en la industria petroquímica” (GB31571-2015). 　　Los gases resultantes de la gasificación del carbón, una vez sometidos a lavado con agua, cumplen con los estándares establecidos en las “Normas de emisión de contaminantes malolientes” (GB14554-93), nivel 2; en las “Normas integrales de emisión de contaminantes atmosféricos” (GB16297-1996), nivel 2; y en las “Normas de emisión de contaminantes en la industria petroquímica” (GB31571-2015). Posteriormente, estos gases son emitidos a la atmósfera. Los gases de escape resultantes del lavado con metanol a bajas temperaturas del carbón pulverizado se someten a un proceso de lavado adicional, para cumplir con los estándares establecidos en las “Normas de emisión de contaminantes malolientes” (GB14554-93), nivel 2, y en las “Normas de emisión de contaminantes en la industria petroquímica” (GB31571-2015). Posteriormente, dichos gases se emiten a la atmósfera. 　　El dispositivo de recuperación de azufre utiliza el proceso de “CLAUS de dos etapas + reducción por hidrogenación SCOT” para producir azufre. Los gases de combustión se tratan mediante el método de desulfurización con amoníaco. La tasa total de recuperación de azufre debe alcanzar el 99,9%. Los gases residuales cumplen con los límites de emisión establecidos en las normas “Estándares integrales de emisión de contaminantes atmosféricos” (GB16297-1996), “Estándares de emisión de contaminantes en la industria de refinación de petróleo” (GB31570-2015) y “Estándares de emisión de contaminantes malolientes” (GB14554-93), antes de ser emitidos al aire. 　　Los gases de escape de la caldera se tratan mediante el proceso de “quemado con bajo contenido de nitrógeno + desnitrificación por SCR + eliminación de partículas con mallas + desulfurización con amoníaco”. La tasa de eliminación de partículas, dióxido de azufre y óxidos de nitrógeno debe ser del 99,5%, 96% y 81%, respectivamente. Las concentraciones de dióxido de azufre, óxidos de nitrógeno, partículas y mercurio en los gases de escape deben cumplir con los límites establecidos en la Tabla 1 de las “Normas de emisión de contaminantes atmosféricos para plantas termoeléctricas” (GB13223-2011). El amoníaco, por su parte, debe cumplir con los requisitos de la segunda categoría de las “Normas de emisión de contaminantes malolientes” (GB14554-93) antes de ser emitido al aire. 　　En la zona de los equipos se emplean tecnologías de detección y reparación de fugas, con el fin de reforzar las medidas de control de la contaminación por compuestos orgánicos volátiles y olores desagradables. El metanol y el nafta se almacenan en tanques con techo flotante interno. El alquitrán, el aceite intermedio y el fenol grosero se almacenan en tanques con techo sellado con nitrógeno. Los gases residuales son recolectados y enviados a las instalaciones de recuperación de hidrocarburos ubicadas en la zona de carga y descarga; allí, se tratan mediante el proceso de “condensación + separación por membranas + adsorción”. De esta manera, se cumplen los requisitos establecidos en las “Normas de emisión de contaminantes para la industria petroquímica” (GB31571-2015) antes de que los gases sean emitidos al medio ambiente. En las zonas de carga y descarga de fenol y en las áreas de tanques, se han instalado dispositivos para tratar los gases residuales que contienen fenol. Se utiliza un proceso de “lavado con álcalis + adsorción”; los gases residuales solo se emiten después de cumplir con los estándares establecidos en las “Normas de emisiones de contaminantes para la industria petroquímica” (GB31571-2015). 　　Los gases malolientes generados por los dispositivos de tratamiento de aguas residuales se recolectan en sistemas cerrados. Luego, se someten a procesos de desodorización biológica y oxidación fotocatalítica, con el fin de cumplir con los estándares establecidos en las “Normas de emisión de contaminantes malolientes” (GB14554-93), específicamente el nivel 2, así como con las “Normas de emisión de contaminantes en la industria petroquímica” (GB31571-2015). Solo después de ello se permiten su emisión al medio ambiente. Los tanques de contención de accidentes y los tanques temporales para aguas residuales están completamente cubiertos, lo que permite controlar eficazmente las emisiones no controladas. Se deben aplicar de manera rigurosa medidas de control de las emisiones de gases en áreas y etapas como los sistemas de almacenamiento y transporte de materiales sólidos, las zonas de almacenamiento de carbón y los vertederos de cenizas, a fin de evitar la contaminación secundaria. 　　(II) Aplicar estrictamente todas las medidas de prevención y control de la contaminación del agua. Se construye el sistema de abastecimiento y alcantarillado según los principios de “separación de aguas pluviales y residuales, tratamiento diferenciado según la calidad del agua, y uso múltiple del mismo volumen de agua”. Mejorar aún más la tasa de reutilización del agua, reduciendo el consumo de agua dulce y las emisiones de aguas residuales. Optimizar aún más los planes de tratamiento y reutilización de aguas residuales, de modo que, en condiciones normales de operación, todo el agua residual generada en el proceso de producción sea tratada y reutilizada según su tipo. Posteriormente, la lluvia es evacuada a través de las tuberías de drenaje hacia el sistema de tratamiento de aguas residuales del complejo industrial Hefeng. De acuerdo con los requisitos establecidos en las “Condiciones de admisión ambiental para proyectos de química del carbón moderna (versión experimental)”, se aprueba la propuesta de su empresa relativa a un proyecto piloto para el tratamiento, reutilización y aprovechamiento de las aguas residuales altamente contaminadas por fenoles y amoníaco, como tarea de demostración en materia de protección ambiental. 　　Las aguas residuales provenientes de la gasificación de gas residual y del proceso de conversión, después de ser separadas del gas, y tras la recuperación de fenoles y amoníaco, se combinan con las aguas residuales provenientes de los sistemas de tratamiento previo para la gasificación de polvo, el lavado con metanol a bajas temperaturas, la recuperación de azufre, así como las aguas residuales biológicas. Todas estas aguas se envían a la estación de tratamiento de aguas residuales, donde se trata mediante el proceso de “flotación por aire + tres etapas de tratamiento biológico + coagulación y sedimentación + oxidación con ozono”. El agua tratada en la estación de tratamiento de aguas residuales se devuelve al sistema de tratamiento de agua potable, donde se utiliza principalmente el proceso de “pretratamiento + ultrafiltración + ósmosis inversa”. El dispositivo de concentración para el agua concentrada por ósmosis inversa utiliza un proceso que combina “intercambio iónico + nanofiltración + ósmosis inversa”. La salmuera de alta concentración se envía a un dispositivo de evaporación y cristalización, donde se utiliza un proceso de “evaporación en cuatro etapas + cristalización en dos etapas”. La sal resultante de la cristalización, así como el líquido madre después de su secado, se envían al centro de tratamiento integral de residuos peligrosos del complejo industrial, donde son enterrados de forma segura. 　　(III) Implementar de manera efectiva las medidas para prevenir la contaminación del agua subterránea. Teniendo en cuenta la distribución actual del agua subterránea en la región, las condiciones hidrogeológicas y las medidas de impermeabilización, se optimiza aún más la disposición planimétrica de las zonas críticas para la prevención y control de la contaminación, como son las áreas donde se encuentran los tanques de almacenamiento. De acuerdo con los requisitos de las «Normas técnicas para la ingeniería de impermeabilización en la industria petroquímica» (GB/T50934-2013), se deben adoptar medidas de impermeabilización por zonas en las áreas críticas para la prevención de la contaminación, así como en las áreas generales destinadas a esa misma finalidad. Los tanques de almacenamiento temporal de agua salada concentrada y los almacenes internos para residuos peligrosos están diseñados para evitar fugas de líquidos, de acuerdo con las «Normas de control de la contaminación en el almacenamiento de residuos peligrosos» (GB18597-2001). 　　Establecer un sistema completo de monitoreo de las aguas subterráneas. De acuerdo con la disposición de los dispositivos, la dirección del flujo de las aguas subterráneas y los objetivos a proteger, se deben establecer de manera adecuada pozos de monitoreo de aguas subterráneas para realizar mediciones periódicas. Dichos pozos deben contar con la capacidad de extraer agua en situaciones de emergencia. De acuerdo con las condiciones hidrogeológicas y los contaminantes característicos del proyecto, se instalan sistemas de detección de fugas en las zonas prioritarias para la prevención y control de la contaminación. Se debe reforzar la vigilancia del agua subterránea para prevenir su contaminación. En caso de que ocurra una contaminación, es necesario activar de inmediato los planes de emergencia y las medidas correspondientes, a fin de evitar cualquier impacto negativo en los ecosistemas acuáticos subterráneos que son especialmente sensibles. 　　(IV) Aplicar estrictamente las medidas para la prevención y control de la contaminación por residuos sólidos. De acuerdo con las normativas nacionales y locales, y siguiendo los principios de “reducción, reutilización de recursos y eliminación segura”, los residuos sólidos se clasifican, se tratan y se eliminan de manera adecuada. 　　Los catalizadores y agentes de protección obsoletos, que forman parte de los residuos peligrosos, son recogidos por los fabricantes. El lodo biológico proveniente de las estaciones de tratamiento de aguas, la solución madre cristalizada y las sales cristalizadas se gestionan en centros especializados en el manejo de residuos peligrosos. En este caso, las sales cristalizadas y la solución madre cristalizada una vez secada se entierran de forma segura, para evitar cualquier tipo de contaminación secundaria. Los lodos químicos de las estaciones de reutilización de agua se tratan, por el momento, como residuos peligrosos. Una vez que el proyecto entre en funcionamiento, se tomarán las medidas adecuadas de eliminación o aprovechamiento de estos lodos, según los resultados de su análisis, con el fin de evitar problemas ambientales secundarios. Se debe aplicar estrictamente el sistema de “tres copias” para el traslado de residuos peligrosos, y se deben reforzar las medidas de protección del medio ambiente durante su transporte, a fin de evitar cualquier accidente ambiental durante el proceso de transporte. 　　Los residuos sólidos en general, como las cenizas resultantes de la gasificación y las cenizas de calderas, se envían en parte a fábricas de cemento y de materiales de construcción cercanas para su reutilización; el resto se elimina mediante entierro en rellenos sanitarios dentro del complejo industrial. El proyecto no podrá entrar en producción hasta que estén en funcionamiento el centro de tratamiento de residuos peligrosos y el área de almacenamiento de escombros en los que se basa. 　　V) Implementar todas las medidas de prevención de riesgos ambientales, a fin de protegerse efectivamente de ellos. Se debe reforzar la gestión del almacenamiento, el transporte y el uso de materias primas químicas y productos peligrosos. Es necesario establecer, de acuerdo con las normas, sistemas de monitoreo automático, alarmas, corte de emergencia y parada de emergencia, así como sistemas para hacer frente a accidentes relacionados con incendios, explosiones y envenenamientos. Configurar los sistemas de detección y alarma de gases inflamables y tóxicos, así como los sistemas de análisis en línea, de acuerdo con las normas establecidas. En caso de accidente, los gases de proceso de los distintos equipos se envían al sistema de antorchas para su tratamiento. Se establece un sistema de control en tres niveles en la zona de instalaciones, que incluye diques de contención, diques contra incendios en la zona de tanques de almacenamiento, tanques para aguas pluviales iniciales y tanques para situaciones de emergencia, con el fin de evitar que las aguas residuales sin tratar y las aguas contaminadas por accidentes salgan al exterior. Las instalaciones de almacenamiento temporal de aguas residuales y las instalaciones de prevención y control de accidentes de nivel tres deben diseñarse y construirse por separado; no se debe utilizar una de ellas en lugar de la otra en situaciones normales. Optimizar las vías de recolección y transporte de aguas residuales provenientes de accidentes, controlar estrictamente la construcción de tuberías para aguas pluviales y residuales, implementar un sistema de separación de estas aguas, a fin de evitar que las aguas residuales contaminen el sistema de aguas pluviales. Elaborar planes de emergencia para los riesgos ambientales y establecer una coordinación con las áreas industriales y las autoridades locales en materia de respuesta a emergencias; además, detallar los procedimientos de evacuación en caso de emergencia y realizar periódicamente simulacros de respuesta a dichos riesgos. 　　VI) Mejorar el nivel de gestión y operación, y reforzar las medidas de protección del medio ambiente durante las situaciones de funcionamiento anormales. Se deben establecer procedimientos operativos completos para las tareas de inspección y mantenimiento, con el fin de reducir aún más la frecuencia de operaciones anormales como el arranque y parada del equipo, así como las emisiones de contaminantes. De esta manera, se evita que las condiciones anormales durante períodos prolongados causen un exceso en la calidad del medio ambiente circundante. Optimizar aún más las rutas de proceso y los diseños, adoptando las medidas necesarias en la mezcla de carbón para garantizar la estabilidad de su calidad. De esta manera, se puede reducir desde la fuente la frecuencia de condiciones anormales y la cantidad de contaminantes generados. 　　En condiciones anormales como el arranque y parada, así como las tareas de inspección y mantenimiento, los gases de escape se envían a una antorcha para su tratamiento. Se debe reforzar la gestión operativa de los dispositivos de recuperación de azufre, para evitar que las fallas en dichos dispositivos provoquen la quema de grandes cantidades de gases ácidos en las antorchas. Fortalecer la gestión y el monitoreo de los dispositivos de desulfuración por amoníaco, para controlar de manera efectiva las fugas de amoníaco. 　　En condiciones anormales, las aguas residuales se almacenan temporalmente en tanques de almacenamiento de gas y agua con capacidad suficiente, así como en tanques para el almacenamiento de aguas residuales y de agua salada concentrada. Las aguas residuales en el tanque de almacenamiento temporal esperarán a que el sistema vuelva a funcionar normalmente para ser enviadas a la estación de tratamiento de aguas residuales. Establecer un sistema completo de gestión y control del agua, y, si es necesario, adoptar medidas como la reducción de la producción o el cierre temporal de las instalaciones, para garantizar que las aguas residuales no se viertan al exterior. 　　VII. Reforzar las medidas de protección del medio acústico; dar prioridad al uso de equipos de bajo nivel de ruido. Se deben adoptar medidas para reducir el ruido, como el aislamiento acústico, la amortiguación y la eliminación del ruido, con el fin de garantizar que el nivel de ruido en las instalaciones cumpla con los estándares establecidos en las “Normas para las emisiones de ruido ambiental en las industrias” (GB12348-2008), específicamente el estándar de categoría 3. 　　VIII. Implementar todas las medidas de protección ambiental durante el período de construcción, y reforzar la gestión de la protección ambiental durante esta fase, a fin de evitar que las aguas residuales, el polvo y el ruido generados durante la construcción afecten negativamente al entorno circundante. Se debe controlar estrictamente el uso del suelo para las obras, y una vez finalizadas estas, es necesario restaurar el terreno y vegetarlo de inmediato. 　　IX) Se debe controlar estrictamente la emisión de contaminantes característicos de los proyectos. Es necesario establecer un sistema de monitoreo ambiental que abarque tanto a los contaminantes característicos como a los contaminantes habituales. El monitoreo ambiental debe realizarse de acuerdo con el plan establecido. En caso de que se detecten niveles excesivos de contaminantes, deben tomarse medidas adicionales para reducir su emisión. De acuerdo con las normativas nacionales y locales, se deben establecer puntos de emisión de contaminantes y áreas de almacenamiento de residuos sólidos de manera adecuada, además de colocar señales indicativas. Instalar sistemas de monitoreo en línea de las aguas residuales (incluida la lluvia en el área de la planta) y de los contaminantes en los gases de escape, y conectarlos con los organismos encargados de la protección del medio ambiente. Los chimeneas deben contar con orificios de monitoreo permanente, de acuerdo con los requisitos de las normas. 　　X. Durante la fase de construcción y operación del proyecto, se debe establecer una plataforma para la participación del público, fortaleciendo así las actividades de comunicación y difusión de información. De esta manera, se podrán resolver a tiempo los problemas ambientales que preocupan al público, satisfaciendo así sus legítimas demandas en materia ambiental. Publicar periódicamente información sobre el entorno empresarial y someterse voluntariamente a la supervisión de la sociedad. 　　III. Su empresa debe colaborar con los gobiernos locales a todos los niveles, así como con los departamentos competentes, para que se realice un buen trabajo.
(a) Este proyecto es uno de los proyectos clave del parque industrial de He Feng; contribuirá al desarrollo de la cadena industrial en esa zona y en las áreas circundantes. Es necesario que la administración regional de Tacheng, teniendo en cuenta la capacidad de carga de los recursos hídricos de la región, planifique de manera racional la distribución de estos recursos. Asimismo, se debe optimizar y ajustar aún más los planes de desarrollo regional. El objetivo principal debe ser mejorar la calidad del medio ambiente como parte de las medidas de protección ambiental. Es preciso planificar adecuadamente la construcción de proyectos industriales, controlar el tamaño de los complejos industriales, establecer requisitos estrictos para la aprobación de proyectos y acelerar la construcción de infraestructuras necesarias para la protección ambiental en dichos complejos. 　　(II) Cooperar activamente con las autoridades locales para garantizar un control adecuado de la planificación; no se deben planificar ni construir edificios sensibles desde el punto de vista ambiental, como viviendas, centros educativos o instalaciones médicas, dentro de la distancia de protección del proyecto. 　　III. Colaborar con el parque industrial de Hefeng para establecer un sistema de monitoreo ambiental en dicho parque, que incluya la medición de contaminantes característicos como los hidrocarburos totales distintos del metano, los compuestos orgánicos volátiles, el sulfuro de hidrógeno, el amoníaco y los bencenos, así como de los contaminantes convencionales. Asimismo, es necesario realizar un seguimiento constante de estos parámetros. 　　IV. En la construcción de este proyecto, es necesario aplicar estrictamente el principio de “tres simultaneidades” en materia de protección del medio ambiente: los sistemas de protección ambiental deben diseñarse al mismo tiempo que la obra principal, construirse al mismo tiempo y ponerse en funcionamiento al mismo tiempo. Se debe llevar a cabo la supervisión ambiental durante la fase de construcción; en los pliegos de licitación para la construcción, en los contratos de construcción y en los pliegos de licitación para la supervisión de las obras, deben especificarse claramente las disposiciones y responsabilidades relacionadas con la protección del medio ambiente. Antes de que la obra entre en funcionamiento, se debe hacer público el informe de supervisión ambiental de la misma. De acuerdo con las “Normas de gestión de la evaluación posterior del impacto ambiental en los proyectos de construcción”, se debe realizar una evaluación posterior del impacto ambiental entre 3 y 5 años después de que el proyecto comience a operar. 　　V. Una vez aprobado el informe de impacto ambiental, si se producen cambios significativos en la naturaleza, escala, ubicación, procesos de producción y medidas de protección ambiental del proyecto, y dichos cambios podrían causar cambios significativos en el impacto ambiental (en particular, un empeoramiento en los efectos negativos), entonces es necesario presentar nuevamente el informe de impacto ambiental para su aprobación. A partir de la fecha de aprobación del informe de impacto ambiental, si se decide comenzar la construcción del proyecto después de 5 años, dicho informe deberá ser presentado nuevamente a nuestro departamento para su revisión. 　　VI. Nuestro departamento ha encargado al Centro de Inspección y Supervisión de la Protección del Medio Ambiente del Noroeste y a la Dirección de Protección del Medio Ambiente de la Región Autónoma de Xinjiang que se encarguen, respectivamente, de llevar a cabo las tareas de inspección y supervisión relacionadas con el principio de “tres simultaneidades” en este proyecto. 　　VII. Su empresa debe entregar, dentro de los 20 días hábiles siguientes a la recepción de esta aprobación, el informe de impacto ambiental ya aprobado al Centro de Supervisión de Protección Ambiental del Noroeste, al Departamento de Protección Ambiental de la Región Autónoma de Xinjiang**, a la Oficina de Protección Ambiental de la Región de Tacheng y a la Oficina de Protección Ambiental del Condado Autónomo Mongol de Khövsgöl. Además, deberá someterse a las inspecciones y supervisiones habituales por parte de los organismos competentes en materia de protección ambiental a todos los niveles. 　　Ministerio de Protección del Medio Ambiente 25 de abril de 2016 Copia para: Comisión de Desarrollo y Reforma, Departamento de Protección del Medio Ambiente de la Región Autónoma de Xinjiang**, Gobierno Regional de Tacheng, Oficina de Protección del Medio Ambiente de la Región de Tacheng, Gobierno Popular del Condado Autónomo Mongol de Hoboksar**, Oficina de Protección del Medio Ambiente del Condado Autónomo Mongol de Hoboksar, Beijing Feiyan Petrochemical Environmental Protection Technology Development Co., Ltd., Centro de Inspección de Protección Ambiental del Noroeste del Ministerio de Protección del Medio Ambiente, Centro de Evaluación de Ingeniería Ambiental. 　　Publicado por la Oficina del Ministerio de Protección del Medio Ambiente el 25 de abril de 2016