El proceso de limpieza de los lechos fluidizados circulantes alcanza un nuevo nivel

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El 26 de abril, un periodista del periódico China Chemical Industry News se enteró, a través de la empresa Jinan Huangtai Gas Stove Co., Ltd., que esta compañía colabora con el Instituto de Física Termodinámica de Ingeniería de la Academia China de Ciencias para desarrollar una nueva tecnología de gasificación de carbón en lecho fluidizado a presión atmosférica, con el objetivo de producir gas industrial limpio. Esta tecnología utiliza un diseño de circulación interna y externa de los materiales para facilitar la gasificación, lo que permite mejorar significativamente la eficiencia de la gasificación, así como su capacidad de ser ecológicamente sostenible y su adaptabilidad a diferentes tipos de carbón. Al reemplazar los hornos de gas de lecho fijo con esta tecnología, el costo de producción de gas se reduce a la mitad. Los expertos consideran que esta tecnología ofrece una alta capacidad de gasificación y es adaptable a una amplia gama de tipos de carbón, alcanzando así un nivel internacional avanzado en comparación con las técnicas de producción de gas industrial mediante soplado de aire en lechos fluidizados circulantes. Los responsables de varias entidades que utilizan esta tecnología coinciden en que, al emplearla, no se produce alquitrán, y el sistema no emite gases ni aguas residuales ； Es un sistema ecológico y eficiente desde el punto de vista energético. Utiliza un valor calorífico de 3500~6000 kcal/kg. Incluso con carbón vegetal de baja calidad, rico en humedad y cenizas, el valor calorífico del gas producido es de 1250~1450 kcal/Nm3. Además, es posible recuperar el calor para su uso en procesos como la generación de electricidad, el secado o la calefacción. Esto permite mejorar significativamente el rendimiento energético; la tasa total de conversión energética supera el 98%. La capacidad de producción de gas es de 15000~65000 Nm3/h, lo que satisface las necesidades de los usuarios que requieren gas para procesos como la coquización, la cerámica o la industria química. El responsable de la empresa explicó que el combustible que entra en el horno se encuentra a una temperatura de 1000 °C. Gracias a un ciclo de alta frecuencia y a un sistema de retorno del material a través de canales grandes, el combustible se descompone rápidamente. La distribución de la temperatura en el interior del horno de gasificación es uniforme y controlable. La temperatura en la cámara del horno varía entre 950 °C y 1050 °C. El material puede ser reciclado varias veces; además, el tiempo que permanece en el horno es largo, lo que permite una alta tasa de conversión del carbono. El gas producido y las cenizas no contienen alquitrán ni fenoles. La cantidad de vapor en el agua de condensación es nula. Se utiliza un sistema de eliminación de cenizas y residuos en seco, lo que hace que el proceso sea limpio y ecológico, sin generación de aguas residuales. Toda la estación de gas utiliza un sistema de circulación de agua cerrado. Dado que no hay alquitrán, ya no existe el riesgo de que el agua del tanque de alquitrán se derrame durante las lluvias intensas, lo que pudiera contaminar las aguas subterráneas y los ríos. Según se sabe, la aplicación de esta tecnología en varias unidades ha demostrado que el sistema funciona de manera estable. Incluso sin contar con un horno de reserva, la tasa de funcionamiento continuo es del 95%. Un solo horno puede funcionar de forma continua y estable durante más de 140 días. Cuando el horno opera a plena carga, el contenido de polvo en el gas producido es inferior a 25 mg/Nm3.