Preguntas sobre la detección del caudal volumétrico del gas H2S

Los cristales de los que hablo son esos trozos grandes de material, similares a los cristales de azufre

Ahora tengo un cono en V. ¿Se refiere usted a ese tipo de manómetro de doble vía basado en una estructura de membrana plana? ¿Será necesario cambiar los orificios de medición por bridas? La razón es que la materia prima contiene cristales similares al azufre, los cuales pueden obstruir las válvulas de las tuberías.

El proceso ya ha eliminado la mayor parte de los cristales, pero los que quedan siguen siendo un problema para los equipos de medición. Ahora queremos cambiar el método de medición; lo que necesitamos es la caudalidad volumétrica. ¿Se podría recomendar algún método, como el de tipo “target”?

Siempre que el proceso lo permita, se puede probar el soplado inverso, por ejemplo con N2. ¿Cuáles son los requisitos de precisión?

La cristalización es muy grave; hay que remojarla en agua alcalina y luego golpearla con hierro para que se desprenda

Autor: Si hay cristales muy graves, eso es fatal para el 99.9% de los medidores de flujo. Entonces, podría considerar otras soluciones, como por ejemplo, si sería posible aplicar calefacción en la tubería de presión En cuanto a la parte del elemento de restricción, se podría considerar un elemento similar a una cuña, que no sea muy sensible a la cristalización. No hay nada que perder probándolo.

Un cristal tan potente realmente es un problema; los métodos de contacto no funcionan en absoluto. Se podría considerar el uso de métodos no contactos, como los ultrasonidos

No soy quien vende ultrasonidos; solo expreso mi opinión personal. Si hay algo incorrecto, podemos discutirlo, pero no acepto la forma en que hablas. Por favor, tenga consideración

¿Se podría probar un medidor de caudal de masa?

Si no hay agua, se puede utilizar un medidor de caudal de masa térmico. Use una válvula de tipo vórtice para el agua. Se han mencionado muchos medidores de caudal por diferencia de presión, pero al final todos pueden obstruirse.

Voy a probar con el sensor de tubo de equilibrio. No sé si funcionará

El H2S es un gas corrosivo; así que hablemos sobre las aplicaciones y soluciones para la medición del flujo de gases corrosivos. Características del medio: Los gases corrosivos suelen referirse a los gases ácidos. Si estos gases son secos y puros, su capacidad de causar corrosión es muy baja. Cuando se combina con moléculas de agua, su corrosividad aumenta enormemente. Otra forma de corrosión es la oxidación a altas temperaturas, que ocurre en condiciones de calor elevado; este tipo de corrosión es bastante raro. También hay algunos gases alcalinos que son corrosivos, como el amoníaco. Además, los gases corrosivos son, básicamente, tóxicos. Los gases corrosivos más comunes son: cloro, hidrógeno sulfuroso, hidrógeno bromuro, hidrógeno yoduro, óxido nitroso, dióxido de azufre, entre otros. Condiciones reales de operación: Los gases corrosivos abarcan una gran variedad de tipos, y los procesos utilizados para producir cada uno de ellos son diferentes. Por lo tanto, las condiciones de operación varían enormemente, por lo que no es posible describirlas con un único modelo. El rango de caudal varía según los requisitos del proceso. En algunos casos, el rango de flujo varía muy poco, mientras que en otros varía mucho. La presión laboral varía mucho, siendo alta en algunos casos y baja en otros; además, las condiciones de temperatura en el lugar de trabajo también son diferentes. En resumen, lo más importante a la hora de monitorear el flujo de gases corrosivos es tener en cuenta el rendimiento seguro y la durabilidad del equipo. En particular, la selección del material de los sensores tiene requisitos aún más estrictos. Tipos y uso de los instrumentos de medición (1) Medidor de caudal por vórtices: Consiste en colocar una (o varias) barreras no aerodinámicas dentro del fluido. El fluido se separa alternativamente a ambos lados de estas barreras, generando dos series de vórtices regulares. Dentro de un rango determinado de caudal, la frecuencia de separación de los vórtices es proporcional a la velocidad promedio del fluido en el conducto. Al medir la frecuencia de los vórtices mediante diversos elementos de detección, se puede calcular el caudal del fluido. En comparación con los medidores de caudal basados en la diferencia de presión, los medidores de caudal por efecto vórtice presentan ventajas como una pérdida de presión baja, alta precisión en las mediciones, un amplio rango de medición, facilidad de instalación y ausencia de desviaciones en el punto cero. En las aplicaciones de monitoreo del caudal de gases corrosivos, al utilizar medidores de caudal de tipo vórtice, es necesario tener en cuenta si la velocidad del flujo del fluido cumple con los requisitos necesarios. Esto se debe a que, por motivos de seguridad, la velocidad de flujo diseñada para la mayoría de los gases corrosivos es baja. Además, también es importante considerar la resistencia al corrosión del material utilizado. (2) Medidor de caudal con placa de orificio: Dado que el medidor de caudal por diferencia de presión con placa de orificio es un componente estándar, su costo de fabricación es bajo y no requiere calibración con flujo real; por lo tanto, sigue siendo el producto más utilizado en muchos casos. Para casos en los que el rango de variación del caudal es pequeño y no se requiere una alta precisión, elegir una placa de orificio también es una buena opción. Para la medición de gases corrosivos con placas de orificio, la elección del material es crucial; tanto la selección de las tuberías de transmisión de presión como la de los grupos de válvulas constituyen un desafío. (3) Medidor de caudal de masa de tipo térmico: El medidor de caudal de tipo térmico es un instrumento diseñado sobre la base del principio de difusión térmica. Es decir, se utiliza el calor que se disipa de un cuerpo calentador cuando el fluido fluye a través de él; la cantidad de calor perdido por dicho cuerpo calentador está en una relación directa con el caudal del fluido. Este tipo de medidores cuenta con dos sensores RTD de grado estándar: uno sirve como fuente de calor y el otro se utiliza para medir la temperatura del fluido. Cuando el fluido fluye, la diferencia de temperatura entre ambos sensores está en una relación lineal con el caudal. A través de tecnologías de control microelectrónico, esta relación se convierte en una señal de salida lineal que representa el caudal del fluido. Sus características son: fácil instalación, resistencia a las vibraciones, amplio rango de medición, capacidad para detectar fugas de gas, alta precisión, buena estabilidad a largo plazo y casi sin necesidad de mantenimiento. Además, no requiere compensación por temperatura ni presión al medir gases; esta es su principal ventaja frente a otros medidores de caudal. Para la medición del caudal de gases corrosivos, los medidores de masa de gas de tipo térmico utilizan actualmente dos métodos para resolver las dificultades de medición: el primero es el cuerpo del medidor fabricado con material de polivinilideno fluorurado (PVDF). Este material presenta excelentes propiedades de resistencia a la corrosión y a las reacciones químicas, tanto a temperatura ambiente como a altas temperaturas. El PVDF posee, al mismo tiempo, las características de ser estable, resistente, resistente al desgaste y ignífugo. El sensor utiliza una sonda de 6 pulgadas hecha de aleación Hastelloy C, así como un manguito NPT de 1 pulgada fabricado con aleación Hastelloy, para su instalación en el cuerpo del medidor de flujo. La aleación Hastelloy C posee una excelente resistencia a la pitting y a la corrosión por fisuras, por lo que se utiliza ampliamente en entornos corrosivos. En segundo lugar, las superficies internas y externas de la cámara de medición del caudal masivo de gas de tipo térmico, así como de las bridas de conexión, están recubiertas con una capa de Teflón, lo que les confiere buenas propiedades de resistencia a la corrosión. La carcasa del sensor está hecha de tantalio, un material con excelentes propiedades anticorrosivas. Los experimentos demuestran que la carcasa hecha de este material metálico sufre una corrosión en su espesor de pared de 4 μ por año, cuando se encuentra en una solución de ácido clorhídrico con una concentración del 28~29% (en esta concentración, el ácido clorhídrico es más corrosivo para el metal). Y si se quisiera que el espesor de la pared del revestimiento se corroera por completo, se necesitarían más de diez años. Además, la corrosividad de gases como el cloro o el cloruro de metilo no es tan alta como la de una solución ácida salina con un contenido de 28–29%. Por otra parte, el sonda está bien sellada con las tuberías que se están midiendo, por lo que se puede utilizar con confianza en entornos altamente corrosivos, sin preocuparse por la vida útil del sensor. **Esto permite ahorrar a los usuarios los costos y molestias relacionados con la necesidad de reemplazar frecuentemente los sensores debido a su corrosión.** (4) Medidor de caudal con rotor metálico: El medidor de caudal con rotor es un instrumento de tipo área variable que mide la cantidad de flujo en función de la posición del flotador. Tiene una estructura completamente metálica, lo que le permite tener una baja pérdida de presión. Su rango de medición es amplio (10:1). Además, es fácil de instalar y mantener. Puede utilizarse ampliamente en entornos complejos y hostiles, así como en diversas condiciones de los medios a medir, para la medición del caudal y el control de procesos. Los medidores de caudal con rotor metálico son los más utilizados en la industria. Para medios corrosivos y de pequeño diámetro, generalmente se utiliza material de vidrio. Debido a la fragilidad inherente del vidrio, en los puntos de control críticos también se emplean medidores de caudal con rotores fabricados con metales preciosos como el titanio. Comparación de diversos medidores de flujo para la medición del flujo de gases corrosivos. Medidores de tipo diferencia de presión, medidores de tipo vórtice, medidores de masa de gas de tipo térmico, medidores de rotor metálico. Pérdida de presión: alta, media, muy baja, baja. Capacidad para medir el flujo en ambas direcciones: no, no, sí, no. Repetibilidad: 0.1%, 0.1%, 0.2%. Efecto de las vibraciones: efecto significativo, efecto significativo, ninguno, efecto significativo. Condiciones de instalación: exigentes, costos de instalación altos; normales, costos de instalación bajos; normales, costos de instalación bajos; exigentes, costos de instalación bajos. Rendimiento a bajas velocidades de flujo: malo, malo, bueno, bueno. Relación de rango: pequeño, pequeño, grande, pequeño. Vida útil: corta, larga, larga, corta. Nivel de mantenimiento: alto, se requiere mantenimiento regular y es un trabajo intensivo; bajo, se requiere mantenimiento regular pero es un trabajo menos intensivo. Rendimiento en términos de seguridad: bajo, moderadamente bajo, alto, bajo. Precio: bajo, moderadamente bajo, alto, bajo. En general, el medidor con mejor relación calidad-precio es el medidor de masa de gas de tipo térmico

El dueño del edificio en este caso dijo que dicho medio contenía cristales compactados. Intentemos analizarlo: si se trata de cristales de gran tamaño, es imposible que floten en el gas en movimiento; la mayor parte de ellos se deposita en la parte inferior del tubo y se mueve junto con el fluido. También existe una pequeña fracción que podría tener un volumen muy reducido y flotar en el medio. La estructura técnica del sensor del caudalímetro de masa de tipo térmico hace que sea muy difícil que se adhieran sustancias sólidas al mismo. Además, el sensor está fijado verticalmente en el centro del tubo (en los tubos grandes, en la posición del 1/3 del radio). Se puede afirmar con certeza que los grandes cristales de sulfuro de hidrógeno no pueden adherirse al sensor. Por lo tanto, no habrá problemas de medición en otros medidores de caudal causados por la obstrucción por residuos. Puede estar completamente tranquilo.