Tema semanal: ¿Qué toxinas deben prevenirse en los catalizadores durante la producción normal? Sección de metanol del 02-05-2016 al 09-05
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Sección de metanol: Tema semanal. Esperamos que todos los participantes se involucren activamente. El objetivo de esta actividad es repasar los conocimientos que ya hemos adquirido. A través de las respuestas a las preguntas, podremos mejorar y ampliar nuestros conocimientos. Así, podremos recordar lo que ya sabemos, recuperar lo que hemos olvidado, debatir sobre los temas controvertidos y progresar juntos. ¡Cualquier comentario o sugerencia que tenga, le agradeceríamos que la compartiera con entusiasmo, para que podamos trabajar juntos en mejorar este área relacionada con el metanol y crear una plataforma de comunicación conjunta para todos! ¡ Quienes respondan recibirán una recompensa; hay contenido interesante, las respuestas son visibles. Tema semanal: ¿Qué toxinas deben prevenirse en los catalizadores durante la producción normal? ¿Qué efecto tiene la reducción de la masa del catalizador debido al aumento de temperatura en el propio catalizador? En el sector del metanol, del 2 de mayo al 9 de mayo de 2016, durante la producción normal, ¿qué toxinas deben evitarse en los catalizadores? ¿Qué efecto tiene la reducción de la masa del catalizador debido al aumento de temperatura en el propio catalizador? Respuesta: 1) Los catalizadores de cobre son muy sensibles a la intoxicación por azufre. Esto se debe a que el hidrógeno sulfuro reacciona con el cobre, formando CuS y Cu2S. Esto reduce la actividad del catalizador y acorta su vida útil. Por lo tanto, es necesario controlar el contenido de hidrógeno sulfuro en el gas que entra en la torre, de modo que sea inferior a 0.1 PPm. 2) El CL- presente en el agua de proceso también representa un peligro considerable para los catalizadores de cobre; además, provoca corrosión en los equipos y tuberías. Por lo tanto, generalmente se utiliza agua desalinizada de primer nivel en el proceso. 3) El amoníaco presente en el gas que ingresa a la torre disminuye la actividad del catalizador, causando una intoxicación temporal. Si el contenido de amoníaco disminuye o desaparece, la actividad del catalizador vuelve a aumentar, pero no alcanza su nivel original. 4) El aceite, a altas temperaturas, se descompone en carbono y sustancias resinosas ricas en carbono, las cuales se depositan en la superficie del catalizador. Esto obstruye los poros microscópicos del catalizador. Además, el azufre, fósforo, arsénico y otros elementos presentes en el aceite pueden envenenar permanentemente al catalizador. La calidad de la reducción del catalizador al calentarlo tiene una influencia decisiva en su vida útil futura. Los catalizadores con una buena calidad de reducción presentan gránulos más pequeños, más espacios vacíos en su interior y una mayor superficie superficial. Estos catalizadores, una vez utilizados en la producción normal, ofrecen ventajas como una alta reactividad, una distribución uniforme de la temperatura en el lecho catalítico y una larga vida útil.
¿Qué toxinas debe prevenir el catalizador en la producción normal? Respuesta: 1) Los catalizadores de cobre son muy sensibles a la intoxicación por azufre. Esto se debe a que el hidrógeno sulfuro reacciona con el cobre, formando CuS y Cu2S. Esto reduce la actividad del catalizador y acorta su vida útil. Por lo tanto, es necesario controlar el contenido de hidrógeno sulfuro en el gas que entra en la torre, de modo que sea inferior a 0,1 PPm. 2) El CL- presente en el agua utilizada en los procesos también representa un peligro considerable para los catalizadores de cobre; además, provoca corrosión en los equipos y tuberías. Por lo tanto, generalmente se utiliza agua desionizada de primer nivel para estos fines. 3) El amoníaco presente en el gas que ingresa a la torre reduce la actividad del catalizador, causando una intoxicación temporal. Si la concentración de amoníaco disminuye o desaparece, la actividad del catalizador vuelve a aumentar, pero no alcanza su nivel original. 4) El aceite, a altas temperaturas, se descompone en carbono y sustancias resinosas ricas en carbono. Estas sustancias se depositan en la superficie del catalizador, obstruyendo sus poros microscópicos. Además, el azufre, fósforo, arsénico y otros elementos presentes en el aceite pueden envenenar permanentemente al catalizador. ¿Qué efecto tiene la reducción de la masa del catalizador debido al aumento de temperatura en el propio catalizador? Respuesta: La calidad de la reducción del catalizador al calentarlo tiene una gran influencia en su vida útil posterior. Los catalizadores con una buena calidad de reducción presentan gránulos más pequeños, más espacios vacíos en su interior y una mayor superficie de contacto. Estos catalizadores, una vez utilizados en la producción normal, ofrecen ventajas como una alta reactividad, una distribución uniforme de la temperatura en el lecho catalítico y una vida útil prolongada.
Tóxicos comunes como azufre, cloro, aceites, amoníaco, compuestos carbonilo metálicos, etc. La calidad de la reducción del catalizador al calentarlo tiene una influencia decisiva en su vida útil posterior. Los catalizadores con una buena calidad de reducción presentan gránulos más pequeños, más espacios vacíos en su interior y una mayor superficie de contacto. Estos catalizadores, una vez utilizados en la producción normal, ofrecen ventajas como una alta reactividad, una distribución uniforme de la temperatura en el lecho de reacción y una vida útil prolongada.
Prevención de toxinas: 1. Inactivación por intercambio catiónico； 2. Inactivación por hidrólisis de nitruros ； 3. Pérdida del grupo sulfónico ； 4. Obstrucción de los poros del catalizador ； Efecto de la calidad de reducción del catalizador en el mismo: Los catalizadores con una buena calidad de reducción presentan gránulos más pequeños y más espacios vacíos en su interior, lo que permite una mejor eficacia en las reacciones ； Por el contrario, es lo opuesto.
Respuesta: 1) Los catalizadores de cobre son muy sensibles a la intoxicación por azufre. Esto se debe a que el hidrógeno sulfuro reacciona con el cobre, formando CuS y Cu2S. Esto reduce la actividad del catalizador y acorta su vida útil. Por lo tanto, es necesario controlar el contenido de hidrógeno sulfuro en el gas que entra en la torre, de modo que sea inferior a 0,1 PPm. 2) El CL- presente en el agua utilizada en los procesos también representa un peligro considerable para los catalizadores de cobre; además, provoca corrosión en los equipos y tuberías. Por lo tanto, generalmente se utiliza agua desionizada de primer nivel para estos fines. 3) El amoníaco presente en el gas que ingresa a la torre reduce la actividad del catalizador, causando una intoxicación temporal. Si la concentración de amoníaco disminuye o desaparece, la actividad del catalizador vuelve a aumentar, pero no alcanza su nivel original. 4) El aceite, a altas temperaturas, se descompone en carbono y sustancias resinosas ricas en carbono. Estas sustancias se depositan en la superficie del catalizador, obstruyendo sus poros microscópicos. Además, el azufre, fósforo, arsénico y otros elementos presentes en el aceite pueden envenenar permanentemente al catalizador. ¿Qué efecto tiene la reducción de la masa del catalizador debido al aumento de temperatura en el propio catalizador? Respuesta: La calidad de la reducción del catalizador al calentarlo tiene una gran influencia en su vida útil posterior. Los catalizadores con una buena calidad de reducción presentan gránulos más pequeños, más espacios vacíos en su interior y una mayor superficie de contacto. Estos catalizadores, una vez utilizados en la producción normal, ofrecen ventajas como una alta reactividad, una distribución uniforme de la temperatura en el lecho catalítico y una vida útil prolongada.
1. Los catalizadores de cobre son muy sensibles a la intoxicación por azufre. Esto se debe a que el hidrógeno sulfuro reacciona con el cobre para formar CuS y Cu2S, lo cual **reduce la actividad del catalizador y acorta su vida útil. Por lo tanto, es necesario controlar que el contenido de hidrógeno sulfuro en el gas que entra en la torre sea inferior a 0,1 PPm； 2. El Cl- presente en el agua utilizada en los procesos también representa un peligro considerable para los catalizadores de cobre; además, provoca corrosión en los equipos y tuberías. Por lo tanto, generalmente se utiliza agua desalinizada de primer nivel en estos procesos ； 3. El amoníaco presente en el gas que ingresa a la torre reduce la actividad del catalizador, causando una intoxicación temporal. Si el contenido de amoníaco disminuye o desaparece, la actividad del catalizador vuelve a aumentar, pero no alcanza su nivel original ； 4. El aceite, a altas temperaturas, se descompone en carbono y sustancias resinosas ricas en carbono, las cuales se depositan en la superficie del catalizador. Esto provoca el obstrucción de los poros microscópicos del catalizador. Además, el azufre, fósforo, arsénico y otros elementos presentes en el aceite pueden envenenar permanentemente al catalizador. La calidad de la reducción del catalizador a altas temperaturas es un factor determinante para su vida útil futura. Un catalizador con una buena calidad de reducción presenta gránulos más pequeños, numerosas porosidades internas y una gran superficie superficial. Este tipo de catalizador, cuando se utiliza en la producción normal, ofrece ventajas como una alta actividad reactiva, una distribución uniforme de la temperatura en el lecho catalítico y una larga vida útil.
En condiciones normales, se debe evitar que el aceite, el agua y las sustancias tóxicas lleguen al catalizador. También es necesario evitar que la temperatura supere los límites permitidos durante la operación
El azufre y el cloro pueden causar la intoxicación del catalizador