¿Comparación entre la pintura aplicada después del tratamiento con silano en la superficie de la válvula y la pintura aplicada después del fosfatado?

Comparación entre el tratamiento superficial con silanos y la tecnología de fosforado. Comparación entre el tratamiento superficial con silanos y la tecnología de fosforado. I. Breve descripción de la tecnología de tratamiento con silanos. La tecnología de tratamiento con silanos es un nuevo método de pretratamiento de metales a nivel nanométrico. No contiene ningún metal dañino y ofrece excelentes propiedades anticorrosivas para una amplia gama de sustratos metálicos. El tratamiento con silanos ha reemplazado a los productos de fosfatación tradicionales a base de hierro y zinc, y es respetuoso con el medio ambiente. El catálogo de productos tratados con silano ofrece una variedad de productos para el tratamiento de superficies metálicas, como acero laminado en frío, aluminio, acero galvanizado, además de aplicaciones en otros sustratos multimetálicos. La tecnología de tratamiento con silanos está reemplazando gradualmente los procesos de pretratamiento utilizados en las industrias correspondientes. Los productos tratados con silano son fáciles de usar y presentan excelentes características ecológicas: no contienen ningún componente tóxico, por lo que son muy seguros al utilizarlos. Por lo tanto, la cantidad de agua residual generada durante el proceso de pintado se minimiza y es fácil de tratar. II. Principios químicos del tratamiento con silanos. Este producto se basa en polímeros que contienen grupos funcionales de silano orgánico; estos grupos nos permiten lograr la protección contra la corrosión y mejorar la adhesión de la pintura. Durante el proceso de secado del silano, los grupos hidroxilo adyacentes reaccionan entre sí, formando en la superficie del sustrato una capa densa, interconectada y con estructura en red. Después de limpiar la superficie metálica, los productos de silano pueden reaccionar, a temperatura ambiente, con los óxidos de hidrógeno presentes en su capa oxidativa, formando así enlaces covalentes muy fuertes. III. Ámbito de aplicación del tratamiento con silano
Industria general: Industria automotriz, industria de componentes automotrices. Aplicaciones en bobinas de acero. Industrias especiales.

IV. Proceso de tratamiento con silano
Proceso de recubrimiento con silano/E-Coat process/SILANE-Powder Paint process: Proceso de electropintado con silano/Proceso de pintura en polvo con silano: Limpieza con agua pura, electropintado, Dw-015 (proceso de desengrasado sin fósforo), limpieza con agua pura, tratamiento con silano (DW-029), secado y aplicación de pintura en polvo.

V. Ahorro de costos gracias al tratamiento con silano
Dado que el tratamiento con silano puede realizarse a temperatura ambiente, no es necesario calentar el líquido utilizado en el proceso. Además, el proceso de este proyecto no contiene fosfatos, por lo que también se ahorran costos en la parte de tratamiento de aguas residuales. Menos pasos de producción y un tiempo de procesamiento más corto ayudan a aumentar la capacidad de la fábrica. La concentración del líquido de recubrimiento puede controlarse mediante el valor de pH, y se puede medir por medio de titulación y espectrofotometría. En la práctica, casi no hay residuos, ya que este proceso no provoca ninguna erosión en la superficie del metal. VI. Comparación entre la tecnología de tratamiento con silanos y el fosfatado tradicional a base de zinc
Comparación entre el tratamiento superficial con silanos y la tecnología de fosfatado
Fosfatado a base de zinc: Número de etapas de procesamiento (desengrasado/lavado): 3 a 6. Consumo energético: Calentamiento del líquido de proceso: Alto. No hay necesidad de calentamiento. Consumo energético relacionado con las bombas: Alto. Dispositivos de filtración: Sí. Compresores/filtros de tipo cadena: Sí. No hay necesidad de filtros. Eliminación de residuos de fosfatado: Sí. Tanque de preparación previo al fosfatado tradicional: Sí. Paso de pasivación: Sí. Tanque de procesamiento posterior al fosfatado tradicional: 2 a 4 etapas. Limpieza manual o química de tanques, tuberías y boquillas: Alto. Consumo de agua/pura agua: Alto. Muy bajo (ciclo cerrado). Costo del agua: Alto. Muy bajo (ciclo cerrado). Tratamiento de aguas residuales que contienen metales pesados (por ejemplo, níquel): Sí, es necesario. No es necesario. Tiempo de reacción: De 1,5 a 3 minutos. De 1 a 120 segundos (más breve)

Disculpe, ¿tienen alguna experiencia concreta en su uso? Por ejemplo, en cuanto a la adherencia y la resistencia a la corrosión.

No, la información se ha elaborado a partir de los materiales relevantes.

El proceso de fosforilación plantea problemas relacionados con las aguas residuales y los residuos metálicos pesados; no cumple con los requisitos ambientales actuales. Sin embargo, en combinación con membranas posteriores, es superior a las membranas cerámicas de estructura silánica. Estas últimas son más ecológicas. Actualmente también existen membranas cerámicas de estructura nanométrica completamente inorgánicas, cuyo proceso de fabricación consta únicamente de dos pasos