Pregunta diaria de azufre, 4 de mayo------Participa por 3 puntos, responde correctamente y gana 10 puntos

La variedad y cantidad de impurezas presentes en los gases ácidos están estrechamente relacionadas con su origen. Las principales impurezas son el CO2, los hidrocarburos, el H2O y el NH3. El dióxido de carbono y los hidrocarburos pertenecen a los contaminantes de origen carbonoso. Su principal efecto perjudicial es la formación de sulfuro de carbonilo y disulfuro de carbono dentro del horno principal (debido al control de la temperatura). Además, una parte de ellos no se quema completamente, lo que provoca la acumulación de carbono en las capas del horno ； La humedad en sí no entra en el horno de reacción (ya hay separación de líquidos en una etapa anterior). Además, la propia reacción genera cierta cantidad de humedad. Sin embargo, si ocurren situaciones anormales, la presencia de vapor de agua en el horno de combustión puede reducir significativamente la temperatura. La gran cantidad de vapor de agua generado aumenta la presión dentro del horno, lo que daña su estructura refractaria. Si el tanque principal se rompe y entra agua, esto provocará el envejecimiento hidrotérmico del catalizador, acortando así su vida útil. Si el amoníaco no se quema en la caldera de combustión, esto causará la intoxicación del catalizador posteriormente. En las zonas a bajas temperaturas, se formarán sales de amonio cristalinas que obstruirán los componentes de la torre de enfriamiento rápido. Todos los gases inertes (y hasta cierto punto, también el dióxido de carbono) aumentarán la carga térmica del equipo, disminuyendo así la tasa de recuperación del azufre y elevando los costos de inversión en equipos.

Cuando el contenido de hidrocarburos gaseosos ácidos supera los límites permitidos, se produce una combustión incompleta que genera carbono negro, lo que provoca la inactivación del catalizador y obstrucciones en las tuberías.

Este mensaje fue editado por Zhongyuanren el 4 de mayo de 2016, a las 16:59. Peligros de los hidrocarburos: Cuando hay altos niveles de hidrocarburos y otros compuestos orgánicos, no solo aumenta la temperatura del horno de combustión, sino que también se incrementan las tensiones térmicas y la carga térmica en las calderas de recuperación de calor. Además, se necesita más aire para la combustión. El CO2 y el H2O generados durante la combustión actúan como gases inertes que diluyen los reactivos, lo cual tiende a inhibir la reacción de Claus. Cuando hay grandes fluctuaciones en el contenido de hidrocarburos, es fácil que la distribución del aire para la combustión no sea adecuada. Por un lado, esto puede causar fugas de oxígeno; por otro lado, los hidrocarburos más pesados, especialmente los aromáticos y las aminas alquiladas, se descomponen en condiciones de falta de oxígeno, lo que genera carbonilla. Esto contamina los productos de azufre, obstruye los catalizadores y los inactiva. Por lo tanto, en los gases ácidos se exige generalmente que el contenido de hidrocarburos sea <2%. Efecto del CO2: En la mayoría de los casos, el H2S y el CO2 juntos constituyen la mayor parte de los gases ácidos. Además de su efecto diluyente, el CO2 presente en los gases ácidos tiene como principal efecto negativo la disminución de la temperatura de la llama en el horno de reacción. También aumenta el contenido de COS y CS2 en los gases que salen del horno de combustión. Si no se produce una hidrólisis adecuada durante la fase de reacción catalítica a bajas temperaturas, esto afectará la tasa de conversión y el rendimiento del dispositivo. La generación de COS y CS2 está relacionada con la concentración de CO2 y el contenido de hidrocarburos en los gases ácidos. Efecto del HO2: El efecto del vapor de agua en el funcionamiento del proceso no es tan evidente como el del NH3 o del CO2, pero sigue siendo considerable. Su papel consiste en actuar como una sustancia inerte, además de ser un producto de la reacción de Claus. Por lo tanto, afecta tanto al equilibrio de la reacción de Claus como a las presiones parciales efectivas de los reactivos.

Si en la zona de gases ácidos hay hidrocarburos (aminas), y no hay suficiente aire, esto causará una acumulación excesiva de carbonilla en esos hidrocarburos (aminas). En particular, las aminas forman una capa de alquitrán brillante. Esto aumenta la carga de quema cuando el equipo de azufre está parado, prolongando así el tiempo de inactividad. Lo que es más importante, una cantidad excesiva de carbonilla puede causar obstrucciones en el funcionamiento normal del dispositivo, lo que a su vez puede hacer que la membrana de protección estalle y provoque la fuga de gases tóxicos.

Disminuirá la presión parcial de sulfuro de hidrógeno, lo cual es perjudicial para que la reacción tenga lugar, y por lo tanto la tasa de conversión disminuirá

¿Cuáles son los efectos de las impurezas gaseosas ácidas en la unidad de recuperación de azufre? Respuesta: Las impurezas presentes en los gases ácidos que se introducen en el proceso de combustión son: (1) hidrocarburos y disolventes alcohólicos. Cuando la concentración de estas sustancias es alta, su efecto principal es elevar la temperatura del horno de combustión, además de aumentar las tensiones térmicas y la carga térmica del caldero. También se incrementa la cantidad de aire necesaria para la combustión. El CO2 y el H2O generados durante la combustión actúan como gases inertes que diluyen los reactivos, lo cual tiende a inhibir la reacción de Claus. La presencia excesiva de hidrocarburos aumenta la cantidad de COS y CS2 que se generan en el horno de reacción, lo que afecta la tasa de conversión del azufre. Cuando hay grandes fluctuaciones en el contenido de hidrocarburos, es fácil que la distribución del aire para la combustión no sea adecuada. Por un lado, esto puede causar fugas de oxígeno; por otro lado, los hidrocarburos más pesados, especialmente los aromáticos y las aminas alquilicas, se descomponen en condiciones de falta de oxígeno, lo que genera carbonización. Esto contamina los productos de azufre, obstruye las capas de catalizador y hace que éstas pierdan su eficacia. Además, aumenta la presión del sistema. En casos graves, la planta se ve obligada a detenerse. Por lo tanto, en los gases ácidos se exige generalmente que el contenido de hidrocarburos sea <3%. (2) Amoníaco: La presencia de amoníaco en el gas de alimentación es otro problema común en los dispositivos de recuperación de azufre. Por lo general, el contenido de amoníaco en el gas de alimentación no debe superar el 3%. El impacto negativo que tiene la presencia de amoníaco en el gas de alimentación en el funcionamiento adecuado de los dispositivos de recuperación de azufre también es algo que no se puede subestimar. Esto se manifiesta en que, antes de que el gas ácido ingrese al horno, los diversos sales de amonio obstruyen los equipos y tuberías, lo que afecta el transporte adecuado del gas ácido. Una vez dentro del sistema, el nitrógeno y el agua generados por la quema del amoníaco son componentes inertes en la reacción de Claus; esto disminuye la presión parcial de azufre, y por lo tanto, reduce la tasa de recuperación de azufre. La combustión incompleta del amoníaco reacciona con los componentes ácidos presentes en el flujo de proceso, formando cristales de amonio sulfhidruro o amonio polisulfuro. Esto provoca la obstrucción de las tuberías del condensador, aumenta la caída de presión en el sistema e incluso puede obligar a detener la operación de la instalación. La reacción entre el amoníaco y el alúmina provoca la inactivación del catalizador. Los subproductos, los óxidos de nitrógeno, causan contaminación ambiental. Además, los óxidos de nitrógeno actúan como catalizadores en la oxidación adicional del dióxido de azufre, lo que a su vez provoca corrosión por ácido sulfúrico, daños en los equipos y envenenamiento del catalizador. (3) CO2: En la mayoría de los casos, el H2S y el CO2 juntos constituyen la parte principal de los gases ácidos. Además de su efecto diluyente, el CO2 presente en los gases ácidos tiene como principal efecto negativo la disminución de la temperatura de la llama en el horno de reacción. También aumenta el contenido de COS y CS2 en los gases que salen del horno de combustión. Si no se produce una hidrólisis adecuada durante la fase de reacción catalítica a bajas temperaturas, esto afectará la tasa de conversión y el rendimiento del dispositivo. (4) Agua: El agua, como sustancia inerte, es además un producto de la reacción de Claus. Por lo tanto, afecta tanto al equilibrio de Claus como a las presiones parciales efectivas de los reactivos. Esto disminuye la tasa de conversión del hidrógeno sulfuroso y el rendimiento en la obtención de azufre. Por lo general, el contenido de vapor de agua en los gases ácidos es de aproximadamente el 2% al 5%.

Efectos de las impurezas gaseosas ácidas en la unidad de recuperación de azufre (1) Hidrocarburos y solventes alcohólicos-aminados: Cuando su contenido es elevado, los efectos principales son el aumento de la temperatura en la chimenea, así como un incremento en las tensiones térmicas y la carga térmica de la caldera. Además, se necesita más aire para la combustión. El CO2 y el H2O generados durante la combustión actúan como gases inertes que diluyen los reactivos, lo que tiende a inhibir la reacción de Claus. La presencia excesiva de hidrocarburos aumenta la cantidad de COS y CS2 que se generan en el horno de reacción, lo que afecta la tasa de conversión del azufre. Cuando hay grandes fluctuaciones en el contenido de hidrocarburos, es fácil que la distribución del aire para la combustión no sea adecuada. Por un lado, esto puede causar fugas de oxígeno; por otro lado, los hidrocarburos más pesados, especialmente los aromáticos y las aminas alquilicas, se descomponen en condiciones de falta de oxígeno, lo que genera carbonización. Esto contamina los productos de azufre, obstruye las capas de catalizador y hace que éstas pierdan su eficacia. Además, aumenta la presión del sistema. En casos graves, la planta se ve obligada a detenerse. Por lo tanto, en los gases ácidos se exige generalmente que el contenido de hidrocarburos sea <3%. (2) Amoníaco: La presencia de amoníaco en el gas de alimentación es otro problema común en los dispositivos de recuperación de azufre. Por lo general, el contenido de amoníaco en el gas de alimentación no debe superar el 3%. El impacto negativo que tiene la presencia de amoníaco en el gas de alimentación en el funcionamiento adecuado de los dispositivos de recuperación de azufre también es algo que no se puede subestimar. Esto se manifiesta en que, antes de que el gas ácido ingrese al horno, los diversos sales de amonio obstruyen los equipos y tuberías, lo que afecta el transporte adecuado del gas ácido. Una vez dentro del sistema, el nitrógeno y el agua generados por la quema del amoníaco son componentes inertes en la reacción de Claus; esto disminuye la presión parcial de azufre, y por lo tanto, reduce la tasa de recuperación de azufre. La combustión incompleta del amoníaco reacciona con los componentes ácidos presentes en el flujo de proceso, formando cristales de amonio sulfhidruro o amonio polisulfuro. Esto provoca la obstrucción de las tuberías del condensador, aumenta la caída de presión en el sistema e incluso puede obligar a detener la operación de la instalación. La reacción entre el amoníaco y el alúmina provoca la inactivación del catalizador. Los subproductos, los óxidos de nitrógeno, causan contaminación ambiental. Además, los óxidos de nitrógeno actúan como catalizadores en la oxidación adicional del dióxido de azufre, lo que a su vez provoca corrosión por ácido sulfúrico, daños en los equipos y envenenamiento del catalizador. (3) CO2: En la mayoría de los casos, el H2S y el CO2 juntos constituyen la parte principal de los gases ácidos. Además de su efecto diluyente, el CO2 presente en los gases ácidos tiene como principal efecto negativo la disminución de la temperatura de la llama en el horno de reacción. También aumenta el contenido de COS y CS2 en los gases que salen del horno de combustión. Si no se produce una hidrólisis adecuada durante la fase de reacción catalítica a bajas temperaturas, esto afectará la tasa de conversión y el rendimiento del dispositivo. (4) Agua: El agua, como sustancia inerte, es además un producto de la reacción de Claus. Por lo tanto, afecta tanto al equilibrio de Claus como a las presiones parciales efectivas de los reactivos. Esto disminuye la tasa de conversión del hidrógeno sulfuroso y el rendimiento en la obtención de azufre. Por lo general, el contenido de vapor de agua en los gases ácidos es de aproximadamente el 2% al 5%.

Causa inactivación del catalizador, obstrucciones en las tuberías, etc., lo que afecta la tasa de recuperación de azufre

Puede causar fluctuaciones en la temperatura del horno, afectando así la temperatura dentro del horno y la presión del sistema. Además, puede generar azufre negro, lo que provoca la inactivación del catalizador. De los demás, no lo sé.

El aumento de la temperatura de operación del horno de combustión principal puede afectar su funcionamiento seguro a largo plazo; disminuir la tasa de recuperación de azufre en el dispositivo correspondiente; aumentar el consumo de aire; influir en la calidad del azufre; y elevar el consumo energético.

Riesgos de los hidrocarburos: Cuando hay altos niveles de hidrocarburos y otros compuestos orgánicos, no solo aumenta la temperatura del horno de combustión, sino que también se incrementan las tensiones térmicas y la carga térmica en las calderas de recuperación de calor. Además, se necesita más aire para la combustión. El CO2 y el H2O generados durante la combustión actúan como gases inertes que diluyen los reactivos, lo que tiende a inhibir la reacción de Claus. Cuando hay grandes fluctuaciones en el contenido de hidrocarburos, es fácil que la distribución del aire para la combustión no sea adecuada. Por un lado, esto puede causar fugas de oxígeno; por otro lado, los hidrocarburos más pesados, especialmente los aromáticos y las aminas alquiladas, se descomponen en condiciones de falta de oxígeno, lo que genera carbonilla. Esto contamina los productos de azufre, obstruye los catalizadores y los inactiva. Por lo tanto, en los gases ácidos se exige generalmente que el contenido de hidrocarburos sea <2%. Efecto del CO2: En la mayoría de los casos, el H2S y el CO2 juntos constituyen la mayor parte de los gases ácidos. Además de su efecto diluyente, el CO2 presente en los gases ácidos tiene como principal efecto negativo la disminución de la temperatura de la llama en el horno de reacción. También aumenta el contenido de COS y CS2 en los gases que salen del horno de combustión. Si no se produce una hidrólisis adecuada durante la fase de reacción catalítica a bajas temperaturas, esto afectará la tasa de conversión y el rendimiento del dispositivo. La generación de COS y CS2 está relacionada con la concentración de CO2 y el contenido de hidrocarburos en los gases ácidos. Efecto del HO2: El efecto del vapor de agua en el funcionamiento del proceso no es tan evidente como el del NH3 o del CO2, pero sigue siendo considerable. Su papel consiste en actuar como una sustancia inerte, además de ser un producto de la reacción de Claus. Por lo tanto, afecta tanto al equilibrio de la reacción de Claus como a las presiones parciales efectivas de los reactivos. Daños de la quema deficiente de amoníaco: 1. El NH3 no quemado intensifica la formación de sales de amonio. El NOX, que se produce como resultado de la descomposición incompleta del amoníaco, actúa como un catalizador eficaz para la oxidación del SO2 a SO3. En presencia de oxígeno libre, el SO2 se oxida fácilmente a SO3, lo que crea las condiciones necesarias para la formación de sulfatos estables. Los sales de amonio, por su parte, tienden a cristalizarse en zonas a bajas temperaturas, lo que puede obstruir los sistemas de transporte de gases. 2. La oxidación produce SO3, lo cual provoca que el catalizador Claus se sulfatice y pierda su actividad. Además, el SO3 se combina con el vapor de agua para formar sustancias como el H2SO4, lo que acelera la corrosión del equipo. 3. Provoca una concentración de NH3 en el líquido desulfurizante para los gases de escape SCOT, lo que disminuye la capacidad del tanque de absorción para absorber H2S. Además, también se reduce la eficacia de la desorción en el tanque de regeneración. 4. Disminuye la tasa de recuperación del azufre total en los gases ácidos.

(1) Disolventes de tipo hidrocarburos y alcoholes-aminas. Cuando su contenido es elevado, el efecto principal es que no solo se incrementa la temperatura del horno de combustión, sino que también aumentan las tensiones térmicas y la carga térmica del caldero. Además, se necesita más aire para alimentar el horno. El CO2 y el H2O generados por la combustión actúan como gases inertes que diluyen los reactivos, lo cual tiende a inhibir la reacción de Claus. La presencia excesiva de hidrocarburos aumenta la cantidad de COS y CS2 que se generan en el horno de reacción, lo que afecta la tasa de conversión del azufre. Cuando hay grandes fluctuaciones en el contenido de hidrocarburos, es fácil que la distribución del aire para la combustión no sea adecuada. Por un lado, esto puede causar fugas de oxígeno; por otro lado, los hidrocarburos más pesados, especialmente los aromáticos y las aminas alquilicas, se descomponen en condiciones de falta de oxígeno, lo que genera carbonización. Esto contamina los productos de azufre, obstruye las capas de catalizador y hace que éstas pierdan su eficacia. Además, aumenta la presión del sistema. En casos graves, la planta se ve obligada a detenerse. Por lo tanto, en los gases ácidos se exige generalmente que el contenido de hidrocarburos sea <3%. (2) Amoníaco: La presencia de amoníaco en el gas de alimentación es otro problema común en los dispositivos de recuperación de azufre. Por lo general, el contenido de amoníaco en el gas de alimentación no debe superar el 3%. El impacto negativo que tiene la presencia de amoníaco en el gas de alimentación en el funcionamiento adecuado de los dispositivos de recuperación de azufre también es algo que no se puede subestimar. Esto se manifiesta en que, antes de que el gas ácido ingrese al horno, los diversos sales de amonio obstruyen los equipos y tuberías, lo que afecta el transporte adecuado del gas ácido. Una vez dentro del sistema, el nitrógeno y el agua generados por la quema del amoníaco son componentes inertes en la reacción de Claus; esto disminuye la presión parcial de azufre, y por lo tanto, reduce la tasa de recuperación de azufre. La combustión incompleta del amoníaco reacciona con los componentes ácidos presentes en el flujo de proceso, formando cristales de amonio sulfhidruro o amonio polisulfuro. Esto provoca la obstrucción de las tuberías del condensador, aumenta la caída de presión en el sistema e incluso puede obligar a detener la operación de la instalación. La reacción entre el amoníaco y el alúmina provoca la inactivación del catalizador. Los subproductos, los óxidos de nitrógeno, causan contaminación ambiental. Además, los óxidos de nitrógeno actúan como catalizadores en la oxidación adicional del dióxido de azufre, lo que a su vez provoca corrosión por ácido sulfúrico, daños en los equipos y envenenamiento del catalizador. (3) CO2: En la mayoría de los casos, el H2S y el CO2 juntos constituyen la parte principal de los gases ácidos. Además de su efecto diluyente, el CO2 presente en los gases ácidos tiene como principal efecto negativo la disminución de la temperatura de la llama en el horno de reacción. También aumenta el contenido de COS y CS2 en los gases que salen del horno de combustión. Si no se produce una hidrólisis adecuada durante la fase de reacción catalítica a bajas temperaturas, esto afectará la tasa de conversión y el rendimiento del dispositivo. (4) Agua: El agua, como sustancia inerte, es además un producto de la reacción de Claus. Por lo tanto, afecta tanto al equilibrio de Claus como a las presiones parciales efectivas de los reactivos. Esto disminuye la tasa de conversión del hidrógeno sulfuroso y el rendimiento en la obtención de azufre. Por lo general, el contenido de vapor de agua en los gases ácidos es de aproximadamente el 2% al 5%.

Riesgos de los hidrocarburos: Cuando hay altos niveles de hidrocarburos y otros compuestos orgánicos, no solo aumenta la temperatura del horno de combustión, sino que también se incrementan las tensiones térmicas y la carga térmica en las calderas de recuperación de calor. Además, se necesita más aire para la combustión. El CO2 y el H2O generados durante la combustión actúan como gases inertes que diluyen los reactivos, lo que tiende a inhibir la reacción de Claus. Cuando hay grandes fluctuaciones en el contenido de hidrocarburos, es fácil que la distribución del aire para la combustión no sea adecuada. Por un lado, esto puede causar fugas de oxígeno; por otro lado, los hidrocarburos más pesados, especialmente los aromáticos y las aminas alquiladas, se descomponen en condiciones de falta de oxígeno, lo que genera carbonilla. Esto contamina los productos de azufre, obstruye los catalizadores y los inactiva. Por lo tanto, en los gases ácidos se exige generalmente que el contenido de hidrocarburos sea <2%. Efecto del CO2: En la mayoría de los casos, el H2S y el CO2 juntos constituyen la mayor parte de los gases ácidos. Además de su efecto diluyente, el CO2 presente en los gases ácidos tiene como principal efecto negativo la disminución de la temperatura de la llama en el horno de reacción. También aumenta el contenido de COS y CS2 en los gases que salen del horno de combustión. Si no se produce una hidrólisis adecuada durante la fase de reacción catalítica a bajas temperaturas, esto afectará la tasa de conversión y el rendimiento del dispositivo. La generación de COS y CS2 está relacionada con la concentración de CO2 y el contenido de hidrocarburos en los gases ácidos. Efecto del HO2: El efecto del vapor de agua en el funcionamiento del proceso no es tan evidente como el del NH3 o del CO2, pero sigue siendo considerable. Su papel consiste en actuar como una sustancia inerte, además de ser un producto de la reacción de Claus. Por lo tanto, afecta tanto al equilibrio de la reacción de Claus como a las presiones parciales efectivas de los reactivos.

Riesgos de los hidrocarburos: Cuando hay altos niveles de hidrocarburos y otros compuestos orgánicos, no solo aumenta la temperatura del horno de combustión, sino que también se incrementan las tensiones térmicas y la carga térmica en las calderas de recuperación de calor. Además, se necesita más aire para la combustión. El CO2 y el H2O generados durante la combustión actúan como gases inertes que diluyen los reactivos, lo que tiende a inhibir la reacción de Claus. Cuando hay grandes fluctuaciones en el contenido de hidrocarburos, es fácil que la distribución del aire para la combustión no sea adecuada. Por un lado, esto puede causar fugas de oxígeno; por otro lado, los hidrocarburos más pesados, especialmente los aromáticos y las aminas alquiladas, se descomponen en condiciones de falta de oxígeno, lo que genera carbonilla. Esto contamina los productos de azufre, obstruye los catalizadores y los inactiva. Por lo tanto, en los gases ácidos se exige generalmente que el contenido de hidrocarburos sea <2%. Efecto del CO2: En la mayoría de los casos, el H2S y el CO2 juntos constituyen la mayor parte de los gases ácidos. Además de su efecto diluyente, el CO2 presente en los gases ácidos tiene como principal efecto negativo la disminución de la temperatura de la llama en el horno de reacción. También aumenta el contenido de COS y CS2 en los gases que salen del horno de combustión. Si no se produce una hidrólisis adecuada durante la fase de reacción catalítica a bajas temperaturas, esto afectará la tasa de conversión y el rendimiento del dispositivo. La generación de COS y CS2 está relacionada con la concentración de CO2 y el contenido de hidrocarburos en los gases ácidos. Efecto del HO2: El efecto del vapor de agua en el funcionamiento del proceso no es tan evidente como el del NH3 o del CO2, pero sigue siendo considerable. Su papel consiste en actuar como una sustancia inerte, además de ser un producto de la reacción de Claus. Por lo tanto, afecta tanto al equilibrio de la reacción de Claus como a las presiones parciales efectivas de los reactivos. Daños de la quema deficiente de amoníaco: 1. El NH3 no quemado intensifica la formación de sales de amonio. El NOX, que se produce como resultado de la descomposición incompleta del amoníaco, actúa como un catalizador eficaz para la oxidación del SO2 a SO3. En presencia de oxígeno libre, el SO2 se oxida fácilmente a SO3, lo que crea las condiciones necesarias para la formación de sulfatos estables. Los sales de amonio, por su parte, tienden a cristalizarse en zonas a bajas temperaturas, lo que puede obstruir los sistemas de transporte de gases. 2. La oxidación produce SO3, lo cual provoca que el catalizador Claus se sulfatice y pierda su actividad. Además, el SO3 se combina con el vapor de agua para formar sustancias como el H2SO4, lo que acelera la corrosión del equipo. 3. Provoca una concentración de NH3 en el líquido desulfurizante para los gases de escape SCOT, lo que disminuye la capacidad del tanque de absorción para absorber H2S. Además, también se reduce la eficacia de la desorción en el tanque de regeneración. 4. Disminuye la tasa de recuperación del azufre total en los gases ácidos.

En la industria química del carbón, los gases ácidos generados mediante procesos de desulfuración de bajo nivel de metano no contienen impurezas; la única impureza presente es la concentración de H2S. La proporción de CO2 es alta, y cualquier fluctuación en su concentración se reflejará directamente en las condiciones de operación del proceso de desulfuración de bajo nivel de metano. Además, el contenido de metanol también es un indicador importante; en caso de accidentes, puede haber grandes cantidades de metanol en los gases, por lo que es necesario ajustar la distribución del aire para evitar la formación de carbono.