¿Cómo se realizan las mantenciones y revisiones de los tanques de gas secos? ？

Este mensaje fue editado por LightLead Guangzhou por última vez el 14-5-2016 a las 14:09. Tanque de gas seco

Aunque no lo entiendo del todo, de todas formas voy a participar. Te apoyo mucho, ¡ánimo!

1. Para trabajar en espacios confinados, es necesario solicitar permiso. 2. Para trabajar en espacios confinados, se requiere una aprobación previa. 3. Requisitos para trabajar en espacios confinados: 3.1. Al trabajar dentro de contenedores o equipos, es necesario instalar escaleras de seguridad según la profundidad del equipo, además de contar con cuerdas de rescate para utilizarlas en situaciones de emergencia. 3.2 Al trabajar dentro de contenedores o equipos, deben tomarse medidas de ventilación según las condiciones específicas del trabajo. En aquellos casos en que la ventilación es insuficiente o el tamaño del contenedor o equipo es muy reducido, los trabajadores deben realizar sus tareas de forma intermitente, y no se debe trabajar de forma continua y forzada. 3.3 Para realizar trabajos dentro de contenedores o equipos, es necesario contar con una persona encargada de supervisar las actividades. En los casos en que los trabajos son especialmente peligrosos, como al entrar en tanques de gas, además de tener a una persona designada para la supervisión, el departamento de seguridad y medio ambiente debe enviar a alguien al lugar para supervisar la operación. 3.4 Antes de entrar en el contenedor o el equipo, es necesario desconectar las tuberías conectadas a él y colocar tapones en dichas tuberías. También se debe cortar la alimentación eléctrica, y en las válvulas de las tuberías y en los interruptores eléctricos se deben colocar señales que indiquen “Prohibido abrir”, para evitar que otras personas los abran por error. 3.5 Es necesario abrir todas las aberturas de acceso, las compuertas de inspección y cualquier otro orificio por el cual pueda circular el aire. Además, las compuertas y otros componentes que se hayan retirado deben guardarse en un lugar seguro, para evitar que caigan y causen daños a alguien. 3.6 Al acceder a equipos y contenedores tóxicos que realmente no pueden ser limpiados por completo, el personal de mantenimiento debe utilizar el equipo de protección personal adecuado, así como máscaras antigás. Además, es necesario sacar la manguera de respiración fuera del recipiente para poder respirar aire fresco. El supervisor no debe alejarse de allí. 3.7 Queda prohibido que el personal encargado de las tareas de mantenimiento ingrese al interior de los contenedores y equipos vistiendo ropa de fibra sintética o calzado con clavos. 3.8 Al realizar trabajos de soldadura o corte con gas dentro de contenedores o equipos, la persona que va a realizar dichas tareas debe realizar primero una prueba de corte con gas, para asegurarse de que todo esté en orden antes de entrar al interior del contenedor o equipo para trabajar. Una vez finalizada la operación de soldadura en movimiento y al irse el operario, no se debe dejar la pistola de acetileno dentro del tanque, para evitar fugas de acetileno. 3.9 Para realizar trabajos dentro de contenedores o equipos, el plazo para solicitar el permiso no puede exceder un día. Si la tarea se interrumpe por alguna razón, o si cambian las condiciones de seguridad, es necesario obtener nuevamente el “Permiso para trabajar en espacios confinados”. 3.10 Al finalizar las obras, el personal de mantenimiento y los supervisores inspeccionan conjuntamente el interior y el exterior del tanque. Una vez confirmado que todo está en orden, firman en la sección de aceptación del formulario de trabajo; solo entonces puede el personal de mantenimiento cerrar todas las aberturas de acceso. 4 Es necesario contar con un supervisor; las responsabilidades de este son las siguientes: 4.1 Supervisar y proteger la seguridad de las personas que trabajan en espacios confinados ； Por lo general, se asignan al menos 2 supervisores; los empleados varones fuertes y en buen estado físico se encargan de la supervisión y protección, y firman el permiso de trabajo para confirmarlo. 4.2 Conocer los peligros a los que se puede enfrentar, para poder detectar a tiempo cualquier comportamiento anormal en los trabajadores y tomar las decisiones adecuadas. Mantener el contacto y la comunicación con los trabajadores, y observar su estado. 4.3 Cuando se detecte alguna anomalía, se debe emitir de inmediato una alarma para que los trabajadores abandonen el lugar. También es necesario ayudarlos a salir de ese espacio confinado, y al mismo tiempo llamar de inmediato a los servicios de emergencia. 4.4 Dominar los conocimientos básicos de respuesta ante emergencias. 5 Responsabilidades del personal de trabajo 5.1 Es responsable de entrar en espacios confinados para llevar a cabo las tareas, siempre y cuando se garantice la seguridad. Antes de comenzar la tarea, es necesario conocer su contenido, lugar, hora y requisitos, así como estar al tanto de los factores de riesgo que existen y de las medidas de seguridad que deben tomarse. 5.2 Verificar la implementación de las medidas de protección de seguridad. 5.3 Se deben seguir las normas de seguridad para trabajar en espacios confinados, y utilizar correctamente los equipos de seguridad y los artículos de protección personal adecuados para dichas actividades. 5.4 Se debe establecer un intercambio de información bidireccional, necesario y efectivo, con los encargados de la supervisión en cuanto a seguridad, alarmas y evacuación. 5.5 Se debe obedecer las instrucciones del supervisor de la tarea. Si se detecta que el supervisor no cumple con sus obligaciones, se debe detener la tarea y salir del espacio confinado. 5.6 En caso de que surjan situaciones anormales durante la realización de las tareas, o si se siente malestar o dificultad para respirar, se debe enviar una señal de inmediato al supervisor del trabajo, para poder evacuar rápidamente el lugar. ¡Espero poder ayudarle!

Debido a que el volumen de trabajo para la reparación de los tanques de gas es grande, la dificultad de ejecución también es alta. Para garantizar una reparación de calidad y rápida, es necesario elaborar un plan de trabajo adecuado, así como medidas de seguridad y control técnico fiables. También es preciso cumplir estrictamente con todas las normas y regulaciones técnicas aplicables, organizar cuidadosamente las obras y aplicar un sistema integral de gestión de la calidad, de modo que todos los indicadores técnicos relacionados con las reparaciones cumplan con los requisitos establecidos en los planos de construcción y las normativas correspondientes. Con el objetivo de lograr una construcción rápida y segura, hemos estudiado y analizado en profundidad los siguientes puntos en nuestro plan de implementación, y hemos establecido las medidas necesarias para garantizarlo: antes de realizar las reparaciones, es necesario eliminar por completo los gases presentes dentro del gabinete, así como el agua almacenada en los tanques ； Se instalan varios mástiles de una sola pierna en el centro del gabinete y sobre la plataforma del fregadero, para enderezar la torre I volcada y colocarla sobre las vigas de soporte ； Medir con precisión, según los planos de construcción estructural, la deformación real de las canalizaciones y de cada sección de las torres ； Procesamiento y fabricación de componentes de acero que deben ser reemplazados debido a deformaciones, instalación de componentes de acero ； Prueba de llenado del fregadero ； Pruebas de elevación y descenso rápido y lento del tanque de gas ； Prueba de estanqueidad. Las medidas principales son las destinadas a evitar que los componentes caigan ； Medidas para evitar la deformación de los componentes de acero ； Medidas para el levantamiento e instalación de componentes de acero ； Planes de emergencia y medidas de rescate.

Implementación del plan de mantenimiento del tanque de gas 1) Drenaje del tanque y sustitución de aire Antes de drenar el tanque, se colocan 8 puntos de medición a diferentes alturas alrededor del tanque, utilizando un nivel. Estos puntos sirven para medir la deformación del tanque antes y después del drenaje. De esta manera, se puede determinar la deformación del tanque antes y después de llenarlo con agua, tras las reparaciones； Se recopilan datos básicos de primera mano mediante experimentos de elevación y descenso rápido y lento del tanque de gas. Se realizan registros en cuatro puntos de fase: 1/4, 1/2, 3/4 y sin agua, según el caudal de drenaje y de llenado del lavabo. En este proceso, es especialmente importante prestar atención al desvío del centro de gravedad que la Torre I provoca en el tanque de agua. Sustitución de aire en la Torre I: Se utilizan 4 calabazas de 5 t para fijar la Torre I y la plataforma del tanque. Cortar de manera segura y fiable las tuberías de suministro de gas; abrir lentamente la válvula de purga eléctrica en la parte superior de la torre, así como las otras 4 válvulas de purga manuales. Encender el soplador de tipo Roots que se encuentra en la sala de presurización para insuflar aire en el tanque de gas, con el fin de eliminar el gas restante de la Torre I hasta que los resultados de las pruebas sean satisfactorios.

Antes se utilizaban tanques de gas helicoidales húmedos. Puntos clave para recordar: 1. Antes de entrar a la torre, el tanque de gas debe estar adecuadamente purgado (se recomienda realizar una limpieza completa del sistema antes de detener su funcionamiento, y tomar medidas seguras para cerrarlo). Los medidores de CO y oxígeno también deben indicar valores correctos. Después de reemplazar el gas por un gas inerte, es necesario reemplazarlo también por aire; no dude en hacerlo varias veces, para evitar zonas sin ventilación. Se debe realizar la identificación de riesgos y las operaciones de acuerdo con las normas de seguridad para el acceso a sustancias tóxicas y peligrosas, así como en espacios confinados. Una vez que la sustitución esté completada, se debe garantizar una buena ventilación al realizar las labores dentro de la torre. 2. En los tanques de gas húmedos, lo que se verifica principalmente son las escaleras internas, las tuberías de entrada y salida, si hay deformaciones en las conexiones internas, el nivel de protección contra la corrosión, así como el espesor de las paredes laterales y del fondo. Limpieza interna de acumulaciones de suciedad, entre otros. (No se conoce la estructura del tipo seco; se entiende que deben inspeccionarse todos los componentes móviles que no son accesibles desde el exterior. No se sabe si hay lubricación o no.) Revisa la calidad de los planos y consulta a los fabricantes y a quienes trabajan en la industria del carbón químico). 3. Durante las tareas de mantenimiento, es necesario tener mucho cuidado de no tocar las paredes laterales ni la parte inferior; sobre todo, la parte inferior. Una vez que aparezcan grietas o fugas en ella, será muy difícil localizarlas. (Me ocurrió cuando mejoré el diámetro de las tuberías de entrada y salida) ； Hace algún tiempo, algunos amigos del sector de la química del carbón también llamaron para preguntar cómo localizar las fugas que aparecen en la parte inferior de sus tanques de gas secos. ）