Algunas reflexiones sobre el incendio del 22 de abril en Jingjiang: una perspectiva de primer nivel sobre la seguridad química

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Como trabajador de la industria química en Jingjiang, aunque no viví personalmente este incidente, he podido conocer algunos detalles sobre él desde diferentes perspectivas. Como trabajador de la industria química, creo que siempre es necesario hacer alguna contribución positiva a mi sector. Ahora, hablaré brevemente sobre los factores que, en mi opinión, causan los accidentes en esta industria. Durante la reunión, el líder mencionó el tema de la confianza. Personalmente, creo que en todo lo relacionado con la seguridad no debería haber ninguna confianza. La confianza total puede considerarse el inicio de los accidentes; no se debe confiar en los trabajadores experimentados, ni tampoco en la experiencia en sí. La confianza ciega es el primer factor que provoca accidentes químicos. La causa de este accidente es muy simple: cuatro palabras, trabajo con fuego sin autorización. Esta es la razón por la que la mayoría de las personas lo escuchan, pero si se logra apagar rápidamente el fuego que surge debido a la realización de trabajos con fuego de forma ilegal, y se utilizan los planes de emergencia adecuados, es posible resolver este incidente en poco tiempo. Esto incluye un segundo factor, que es la calidad psicológica del operador y su falta de capacidad para evaluar correctamente los peligros. Después del accidente, el fuego se extendió gradualmente. Los operarios en el lugar informaron que las válvulas de los tuberías estaban cerradas, pero, según la evaluación en el sitio, esas válvulas no estaban cerradas. Como los materiales inflamables seguían fluyendo, el fuego no solo no pudo ser extinguido, sino que además siguió creciendo. Este es el tercer factor: la competencia profesional del personal. Se puede decir que estos tres factores son los responsables de la mayoría de los accidentes químicos. Dentro de ellos, el perfil del personal químico es complejo y su nivel profesional es, en promedio, bajo; se trata de un problema muy grave. Trabajé en una empresa de cokificación, donde ni el personal que trabajaba en las plantas industriales ni los operadores del centro de control tenían formación en química. Cuando ocurre un accidente, la calidad psicológica de las personas es deficiente; no logran evaluar con precisión el grado de peligro que implica el accidente. Por eso, es inevitable que, en el momento en que se produce el accidente, estas personas abandonen su puesto de trabajo en lugar de tomar las medidas necesarias para hacer frente a la situación. Además, el empirismo no es aplicable en temas de seguridad; se trata de una práctica muy perjudicial. En cuestiones relacionadas con la seguridad, es necesario tener un nivel de confianza del 0%, ya que solo así se puede reducir la probabilidad de accidentes causados por errores en las operaciones. Para reducir al máximo la probabilidad de que ocurran accidentes químicos, hay que actuar sobre estos factores. Lo único que las empresas pueden hacer es intensificar la supervisión. La regulación es la supervisión y la gestión. Mejorar las competencias básicas del personal desde el punto de vista de la gestión y estandarizar los procedimientos operativos; en resumen, se trata de un proceso de confianza. Pero dado que cuando se trata de cuestiones de seguridad no se puede confiar ciegamente, la solución al problema debe buscarse a través de la supervisión. Mejorar la calidad del personal no es algo sencillo; ante accidentes imprevistos, es inevitable que los operadores se alejen del lugar para ponerse a salvo. Entonces, podemos crear un grupo especial de supervisión para trabajos con fuego; no es necesario que haya muchos miembros en ese grupo, dos personas son suficientes. Entre ellos, hay una persona en el lugar y otra en el centro de control. El personal presente debe conocer los planes de emergencia correspondientes, así como tener la capacidad para evaluar los riesgos, a fin de tomar las medidas adecuadas en caso de que ocurra un accidente y así reducir al mínimo sus efectos. El personal de control se encarga de abrir y cerrar las válvulas en caso de que ocurra un accidente, así como de supervisar el sistema. La creación de este grupo permite desempeñar dos funciones: la supervisión y la gestión de emergencias en caso de que ocurran accidentes. Los miembros del grupo pueden ser formados in situ, recibiendo una capacitación específica en cada departamento de la fábrica. En condiciones normales, actúan como empleados comunes, pero cuando es necesario realizar operaciones peligrosas, participan como supervisores.