10 problemas reales en los sistemas de desulfuración alcalina PDS; recompensa de 30 a 50 en riqueza
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La producción anual de coque es de 1,3 millones de toneladas. La cantidad de gas generado es de aproximadamente 65.000 m³/h. El sistema de procesamiento cuenta con un equipo PDS para la desulfuración alcalina, cuya capacidad es de 61.500 m³/h. Desde que se puso en marcha, la producción ha sido inestable. La fusión del azufre se realiza de forma continua; la producción diaria de azufre es de unos 3.000 kg. El contenido de sulfuro de hidrógeno en el gas antes de la torre de desulfuración varía mucho, entre 3 y 9 g/m³. Después de la torre de desulfuración, el contenido de sulfuro de hidrógeno es de aproximadamente 100 mg/m³. Por lo tanto, no se puede proporcionar un gas de alimentación estable y de calidad adecuada para la planta de metanol. Los problemas existentes son los siguientes: 1. El método de desulfuración alcalina del PDS funciona con una sola torre de desulfuración y una sola torre de regeneración. Cuando la instalación opera a plena capacidad, la cantidad de gas que se procesa alcanza los 65.000-73.000 m3/h. Los niveles de sulfuro de hidrógeno en el gas antes de pasar por las torres varían mucho; pasaron de 3-6 g/m3 en el diseño a 5-9 g/m3. En cambio, los niveles de sulfuro de hidrógeno después de pasar por las torres oscilan entre 100-200 g/m3, lo cual afecta gravemente la producción química posterior. 2. Después de 3 años de funcionamiento de la torre de desulfuración, la resistencia en ella aumentó rápidamente; en algún momento, esta resistencia llegó a valores de 1000-1500 Pa, lo que puso en peligro el funcionamiento seguro del sistema de gas. 3. La torre de regeneración para la desulfurización utiliza un sistema de regeneración en torre alta, lo que genera un alto consumo de energía. El aire comprimido se suministra mediante 4 compresores. El contenido de humedad en el aire es elevado, lo que provoca acumulación de agua en las tuberías durante el invierno. Además, hay grandes fluctuaciones en la presión y el caudal del aire, lo cual afecta el proceso de regeneración. Con frecuencia, se produce agitación del líquido dentro de la torre de regeneración, lo que afecta el proceso de flotación del azufre. 4. La espuma en el flujo de líquido de la torre de regeneración permanece diluida durante mucho tiempo y contiene una gran cantidad de agua, lo que limita gravemente la producción en el proceso de fusión del azufre. 5. Durante el funcionamiento a largo plazo, la capacidad del tanque de fusión del azufre es insuficiente para consumir diariamente la espuma de azufre que se genera en el sistema. 6. Las tuberías de descarga y las válvulas se obstruyen con frecuencia, lo que hace que la producción de azufre sea considerablemente baja; la producción diaria es inferior a 3 toneladas. Además, parte del azufre en estado crudo se lleva consigo el líquido resultante de la fusión del azufre, en forma de azufre en suspensión, y se deposita en el tanque de almacenamiento. 7. Durante el funcionamiento del equipo, los medidores de caudal de la solución y los medidores de caudal de aire suelen presentar distorsiones, lo que afecta la regulación estable del sistema. 8. Durante el funcionamiento del tanque de espuma, el agitador de tipo marco está equipado con un reductor de motor de 7,5 Kw; este sufre fallos con frecuencia y no puede funcionar correctamente. 9. La ubicación del sistema de dosificación de álcalis en el suelo no es adecuada; esto aumenta la carga laboral de los trabajadores. Además, el tanque de activación del catalizador no cuenta con sistema de agitación. @Estudiante errante en el mar del conocimiento @Populosas del desierto @Peces que nadan en el desierto @Peces que nadan en el desierto 10. La formación de sales en el sistema es rápida; su nivel se mantiene estable alrededor de 250 g/t a largo plazo.
No entiendo estos problemas técnicos específicos; voy a buscarte algunos expertos: @智者明 @ylb913 @恶贯满盈 @王天泽 @HSLJHZ
La última edición de este mensaje fue realizada por Desert Poplar el 5-5-2016 a las 21:22. 1. La principal causa de las grandes fluctuaciones en el contenido de hidrógeno sulfuroso en el gas producido frente a la torre es probablemente una mala calidad del carbón utilizado; las grandes variaciones en la calidad del carbón causan dichas fluctuaciones en el contenido de azufre en el gas； Las grandes fluctuaciones en el gas detrás de la torre se deben principalmente a dos razones: una es el impacto causado por las grandes fluctuaciones de azufre delante de la torre ； En segundo lugar, cuando el sistema funciona a plena capacidad, la cantidad de gas que se puede procesar es de 65.000-73.000 m3/h, lo cual representa un 20% más que la capacidad de procesamiento diseñada. Solución: primero, estabilizar la calidad del carbón y realizar una buena mezcla de carbones ； En segundo lugar, se debe utilizar carbón con bajo contenido de volatilidad o prolongar el tiempo de coquización, a fin de reducir la cantidad promedio de gas producido por hora. 2. Después de 3 años de funcionamiento de la torre de desulfuración, la resistencia en ella aumentó rápidamente; en algún momento, esta resistencia llegó a valores de 1000-1500 Pa, lo que puso en peligro el funcionamiento seguro del sistema de gas. Solución: detener la operación para realizar mantenimiento, limpiar la torre de desulfurización y reemplazar el relleno interno. 3. La torre de regeneración para la desulfurización utiliza un sistema de regeneración en torre alta, lo que genera un alto consumo de energía. El aire comprimido se suministra mediante 4 compresores. El contenido de humedad en el aire es elevado, lo que provoca acumulación de agua en las tuberías durante el invierno. Además, hay grandes fluctuaciones en la presión y el caudal del aire, lo cual afecta el proceso de regeneración. Con frecuencia, se produce agitación del líquido dentro de la torre de regeneración, lo que afecta el proceso de flotación del azufre. Solución: Instalar un deshumidificador en la salida del compresor de aire para garantizar una efectiva eliminación de la humedad ； Instalar tanques de almacenamiento de aire comprimido de mayor capacidad, drenar el agua a tiempo y mantener la presión adecuada ； Reforzar la válvula de regulación automática del caudal de aire comprimido para intervenir a tiempo y ajustar el caudal. 4. La espuma en el flujo de líquido de la torre de regeneración permanece diluida durante mucho tiempo y contiene una gran cantidad de agua, lo que limita gravemente la producción en el proceso de fusión del azufre. Solución: Elevar la posición de los flotadores y prolongar el tiempo de regeneración de la espuma de azufre. 5. Durante el funcionamiento a largo plazo, la capacidad del tanque de fusión del azufre es insuficiente para consumir diariamente la espuma de azufre que se genera en el sistema. Solución: aumentar la temperatura de saturación del vapor de calentamiento, o instalar un horno para la fusión del azufre. 6. Las tuberías de descarga y las válvulas se obstruyen con frecuencia, lo que hace que la producción de azufre sea considerablemente baja; la producción diaria es inferior a 3 toneladas. Además, parte del azufre en estado crudo se lleva consigo el líquido resultante de la fusión del azufre, en forma de azufre en suspensión, y se deposita en el tanque de almacenamiento. Solución: El tubo de liberación de azufre debe contar con un sistema de propulsión interna en forma de hipérbola o espiral, para reducir las obstrucciones. Aumentar el tiempo de operación de fusión del azufre para reducir los derrames de azufre crudo. 7. Durante el funcionamiento del equipo, los medidores de caudal de la solución y los medidores de caudal de aire suelen presentar distorsiones, lo que afecta la regulación estable del sistema. Solución: ¿Se ha verificado si la ubicación de instalación del medidor de flujo es adecuada? ¿Es necesario verificar si los contactos secos del instrumento están correctos y si requieren ajuste? ¿Se ha verificado si la selección de los instrumentos es adecuada? ¿Se confirma si el instrumento está obstruido? 8. Durante el funcionamiento del tanque de espuma, el agitador de tipo marco está equipado con un reductor de motor de 7,5 Kw; este sufre fallos con frecuencia y no puede funcionar correctamente. Solución: ¿Es que la potencia del motor es insuficiente? ¿El motor tiene problemas de calidad? ¿Está la instalación mecánica adecuada? 9. La ubicación del sistema de dosificación de álcalis en el suelo no es adecuada; esto aumenta la carga laboral de los trabajadores. Además, el tanque de activación del catalizador no cuenta con sistema de agitación. Solución: Se puede configurar un sistema automático de dosificación, mezclado y alimentación.
Desulfurización: Se puede considerar colocar una torre vacía antes de la torre de desulfurización para realizar una desulfurización preliminar. Regeneración: Se debe cambiar a un tanque de regeneración por oxidación. Fusión del azufre: Es necesario añadir una centrífuga y un recipiente para la fusión intermitente del azufre. Sales secundarias: Hay que instalar un dispositivo para extraer las sales. De esta manera, se puede resolver el problema de forma casi total