Base para el control de la temperatura en la parte superior de la torre de regeneración de líquidos amínicos
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¿Cómo se controla la temperatura máxima de regeneración del líquido amínico, influenciada por factores como la composición del líquido rico en aminas, la cantidad de vapor en el rehervidor y la carga de la torre? ¿Cómo se puede lograr un ahorro de energía y una reducción en el consumo?
Las condiciones de operación de la torre de regeneración están muy influenciadas por la carga, así como por los niveles de hidrógeno sulfuroso y dióxido de carbono en el líquido rico en amoníaco. En las torres con alta carga, la caída de presión es grande, y la diferencia de temperatura entre la parte superior y la inferior de la torre también es considerable. Por ejemplo, en nuestro sistema de regeneración, la temperatura en la parte inferior siempre ha sido de 124 grados, mientras que la temperatura en la parte superior no llega ni a los 100 grados. Además, la relación de retroflujo del agua ácida también es baja. En las torres con carga baja, la temperatura en la parte superior suele ser más o menos constante, entre 107 y 112. En cuanto a la temperatura en la parte inferior, hay momentos en los que se controla en 115, otros en los que se mantiene en 118, y aún otros en los que se controla en 121. Cuanto más bajos sean los niveles de hidrógeno sulfuroso y dióxido de carbono en la solución de aminas, menor será el contenido de estos compuestos en los gases ácidos que se encuentran en la parte superior de la torre. Con la misma presión de control, será necesario un mayor grado de presión parcial de vapor de agua; por lo tanto, la temperatura en la parte superior de la torre también será más alta. En resumen, es necesario determinar las condiciones de operación adecuadas según los requisitos de calidad del líquido pobre en amoníaco, teniendo en cuenta la carga, el contenido de sulfuro de hidrógeno en el líquido rico, el consumo de vapor por unidad de producto, la relación de retorno del agua ácida, entre otros factores.
Creo que la base fundamental es controlar el grado de pobreza del líquido pobre.
Según la calidad del líquido pobre, controlamos la temperatura en la parte superior de la torre en torno a 113 °C; el consumo de vapor por tonelada de líquido rico es de aproximadamente 90 kg/t, y la relación de retroflujo en la parte superior de la torre es de alrededor del 6%.
Nuestra planta de regeneración es un equipo complementario para las instalaciones de azufre; existe un control de retroflujo total en la parte superior de la torre. Generalmente, no se controla el grado de pobreza del líquido; lo importante es que las emisiones de humos cumplan con los estándares establecidos. Si la calidad del líquido es buena, entonces las emisiones también serán buenas. Gracias por sus indicaciones: lol
¿Cuáles son los principales factores que influyen en el consumo de vapor por unidad?
Con todas las demás condiciones constantes, depende directamente de si tus indicadores de emisiones cumplen con los estándares