Problema de selección de materiales
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Actualmente tengo a mano un equipo que es un reactor de hidrogenación. Las condiciones especificadas son: presión de diseño de 6,5 MPa y temperatura de diseño de 365 °C. Los materiales utilizados son aceite usado y H2 (hidrógeno). En cuanto al aceite usado, su contenido de azufre es de 438 mg/Kg, su contenido de sodio es del 2,3% y su contenido de cloro es de 110,7 mg/Kg. ¿Cómo debería elegir el material? Por favor, que alguien con más experiencia me ayude. . .
Si la temperatura de diseño y la temperatura de uso son las mismas, solo se debe utilizar titanio
Con estas altas presiones y temperaturas, usar titanio resulta bastante poco económico; el acero bifásico Cr-Mo suele ser suficiente para satisfacer las necesidades.
Se puede utilizar chapa compuesta de 317L+16Mn; esta es una opción más económica.
ACERO INOXIDABLE DÚPLEX CR-MO
Estoy de acuerdo con quien escribió arriba: el titanio es demasiado caro, no hay necesidad de usarlo. No es realmente necesario; trate de no usar cosas tan sofisticadas
El titanio puede absorber hidrógeno a tales temperaturas. El acero Cr-Mo también es más resistente que el titanio.
Olvidé dónde lo leí, decía que con este tipo de equipos el acero bifásico no puede utilizarse a temperaturas superiores a 350 grados Celsius.
¿Cuál es el material específico? Por ahora se ha elegido el 15CrMoR. ¿Existe algún material mejor?
Actualmente es 15CrMoR
¿Podría explicar con más detalle por qué se eligió este material?~
Parece que el aceite reciclado tiene un valor de acidez bastante alto. Hasta ahora hemos fabricado torres de hidrólisis de grasas, con una presión de 6,3 MPa y una temperatura de 290 grados; se utiliza este mismo material en dichas torres. Los usuarios las han utilizado durante muchos años sin tener ningún problema.
Los iones de cloro son realmente problemáticos. Se podría considerar el uso de acero bifásico o del tipo 254. Las placas compuestas que se utilizan en los pisos superiores son una buena opción. No se recomienda el uso del acero 317L, ya que probablemente no pueda resistir la corrosión causada por los iones de cloro.
Si el propietario considera usar placas compuestas, podemos hablar al respecto.
No sé dónde lo buscaste Por aquí, en la norma GB150-2011, hay una tabla de esfuerzos admisibles; los parámetros de temperatura y esfuerzo están disponibles, así que se puede utilizar. ¡Mira de nuevo los estándares relacionados!
Ah, sí, en la página P49 de GB150-2011, en la tabla de esfuerzos térmicos, la temperatura máxima permitida para el acero bifásico es de 300 grados.
Tal vez lo que yo digo no sea lo mismo que lo que tú dices. Yo me refiero al acero bifásico Cr-Mo, mientras que tú hablas del acero inoxidable bifásico austenita-ferrita. ¡Algo diferente! ¡ ¡ ¿Cómo se puede decir? ¡Búscalo en Baidu! Palabra clave “acero bifásico””
Son esos tipos de acero que se mencionan en la página P44 de GB150