¿Qué significa el tratamiento de desengrasado de las válvulas?

¿Este proceso de desgrasado se realiza antes del montaje de la válvula, o se hace una vez que está completamente montada?

Todo debe realizarse; por lo general, se utiliza carbono tetracloruro para el desengrasado. Sin embargo, el carbono tetracloruro está prohibido en su uso. Existen otros materiales para el desengrasado; se puede consultar la norma HG al respecto.

Se desmonta la válvula, se le aplica tetracloruro de carbono para eliminar la grasa, y luego se vuelve a montar y se ajusta su posición

1. Pasos de limpieza: Las piezas de la válvula deben someterse a los siguientes procesos antes de su montaje: 1) Según los requisitos de mecanizado, algunas piezas necesitan ser pulidas; su superficie no debe presentar rebabas u otros defectos causados por el mecanizado； 2) Todos los componentes se someten a un proceso de desengrasado ； 3) Después de la desgrasado, se realiza un lavado ácido y pasivación (el detergente no contiene fósforo) ； 4) Después del decapado ácido y la pasivación, enjuagar bien con agua pura; no debe quedar residuo de productos químicos (en las piezas de acero al carbono se omite este paso) ； 5) Secar cada pieza por separado con tela no tejida, sin que queden pelos u otros residuos en su superficie, o secarlas con nitrógeno puro ； 6) Utilice tela no tejida o papel filtrante de alta precisión empapado en alcohol analítico puro para limpiar cada uno de los componentes, hasta que no quede ninguna mancha oscura. 2. Requisitos de montaje: Las piezas que deben ser limpiadas deben guardarse en condiciones herméticas para su posterior instalación. Los requisitos para el proceso de instalación son los siguientes: 1) El taller de instalación debe mantenerse limpio, o bien se debe crear una zona limpia temporal (por ejemplo, con lonas de colores o película plástica recién adquiridas), para evitar que entre polvo durante el proceso de instalación. 2) Los operarios de montaje deben usar ropa de trabajo limpia de algodón puro, llevar un gorro de algodón puro; el cabello no debe asomar, deben calzar zapatos limpios y usar guantes de plástico (desengrasados). 3) Las herramientas de montaje deben someterse a un proceso de limpieza desengrasante antes del montaje, para garantizar su limpieza. 3. Otras requisitos: 1) Las válvulas una vez montadas deben ser purgadas con nitrógeno durante al menos 1 minuto. 2) La prueba de estanqueidad debe realizarse con nitrógeno puro. 3) Después de que la prueba de estanqueidad sea satisfactoria, se procede al envasado, sellándolo con una tapa de polietileno limpia. Antes de utilizarla, la tapa de polietileno debe sumergirse en un disolvente orgánico y luego limpiarse bien. 4) Luego, se sella con una bolsa al vacío. 5) Empaque final. 6) Durante el transporte, se deben tomar medidas para garantizar que el envase no se dañe. 4. Requisitos de aceptación: Actualmente, para el proceso de desgrasado se utilizan principalmente tricloroetileno y tetracloruro de carbono. El tetracloruro de carbono debería ser más económico; sin embargo, ya no se puede utilizar.

Consulte las normas de construcción y aceptación para proyectos de desgrasado HG 20202-2014

Es necesario limpiar bien la grasa que se encuentra en el interior de la válvula. Luego, se deben utilizar herramientas adecuadas para verificar si cumple con los requisitos. En el caso de las válvulas que utilizan gases oxidantes, los sellos deben desengrasarse completamente, a fin de evitar problemas futuros. Existen desengrasantes a base de disolventes, como el tetracloruro de carbono y el tricloroetileno; sin embargo, son tóxicos, por lo que en algunas regiones se requiere autorización especial para adquirirlos. Otros son desengrasantes acuáticos ecológicos, como el desengrasante Blue Gold: son ecológicos y no tóxicos, causan poco impacto en el medio ambiente. Para su uso, se deben diluir con agua ablandada o agua desionizada y luego utilizarlos para frotar o sumergir y limpiar.

Por lo general, solo la válvula de oxígeno necesita ser desengrasada; no sé qué más podría requerirlo en casos especiales

1. Pasos de limpieza: Las piezas de la válvula deben someterse a los siguientes procesos antes de su montaje: 1) Según los requisitos de mecanizado, algunas piezas necesitan ser pulidas; su superficie no debe presentar rebabas u otros defectos causados por el mecanizado； 2) Todos los componentes se someten a un proceso de desengrasado ； 3) Después de la desgrasado, se realiza un lavado ácido y pasivación (el detergente no contiene fósforo) ； 4) Después del decapado ácido y la pasivación, enjuagar bien con agua pura; no debe quedar residuo de productos químicos (en las piezas de acero al carbono se omite este paso) ； 5) Secar cada pieza por separado con tela no tejida, sin que queden pelos u otros residuos en su superficie, o secarlas con nitrógeno puro ； 6) Utilice tela no tejida o papel filtrante de alta precisión empapado en alcohol analítico puro para limpiar cada uno de los componentes, hasta que no quede ninguna mancha oscura. 2. Requisitos de montaje: Las piezas que deben ser limpiadas deben guardarse en condiciones herméticas para su posterior instalación. Los requisitos para el proceso de instalación son los siguientes: 1) El taller de instalación debe mantenerse limpio, o bien se debe crear una zona limpia temporal (por ejemplo, con lonas de colores o película plástica recién adquiridas), para evitar que entre polvo durante el proceso de instalación. 2) Los operarios de montaje deben usar ropa de trabajo limpia de algodón puro, llevar un gorro de algodón puro; el cabello no debe asomar, deben calzar zapatos limpios y usar guantes de plástico (desengrasados). 3) Las herramientas de montaje deben someterse a un proceso de limpieza desengrasante antes del montaje, para garantizar su limpieza. 3. Otras requisitos: 1) Las válvulas una vez montadas deben ser purgadas con nitrógeno durante al menos 1 minuto. 2) La prueba de estanqueidad debe realizarse con nitrógeno puro. 3) Después de que la prueba de estanqueidad sea satisfactoria, se procede al envasado, sellándolo con una tapa de polietileno limpia. Antes de utilizarla, la tapa de polietileno debe sumergirse en un disolvente orgánico y luego limpiarse bien. 4) Luego, se sella con una bolsa al vacío. 5) Empaque final. 6) Durante el transporte, se deben tomar medidas para garantizar que el envase no se dañe. 4. Requisitos de aceptación: Actualmente, para el proceso de desgrasado se utilizan principalmente tricloroetileno y tetracloruro de carbono. El tetracloruro de carbono debería ser más económico; sin embargo, ya no se puede utilizar.