【Polipropileno】Causas de la alta cantidad de polvo de polipropileno en tubo continuo T502

¿Es que hay obstrucción en la descarga del S502?

Obstrucción de descarga en S502, ¿cómo identificarla? ¡ ¡Pregunto!

1. El descenso de material en S-502 es lento. Según la presión de salida del C-801, cada vez que se descarga material desde el D-507 se genera un pulso; observando la curva se puede determinar la situación de la presión de salida. Cuando se recorre una línea recta o cuando hay pocos cambios en la presión, se puede concluir preliminarmente que hay un problema para el descenso del material. Método de tratamiento: soplado inverso D-507 2. Causas de la presencia de polvo fino: el efecto de la prepolimerización, la temperatura de polimerización en los tubos circulares 201 y 202, así como la temperatura de destilación. Cuando las condiciones de las materias primas y el catalizador son adecuadas, una diferencia de temperatura excesiva puede causar la destrucción del catalizador; por lo tanto, se genera también más polvo fino como producto de la polimerización

1. ¿Cuál es la presión de nitrógeno antes de la válvula HV530C? ¡ 2. ¿Cuáles son los tiempos de ajuste para las cuatro válvulas A\B\C\D? ¡ 3. Nuestra temperatura de prepolimerización es de 10, ¿y la suya? ¡ La temperatura del circuito de refrigeración es de 69 y pico a 70 4. Nuestros catalizadores están bien, incluyendo el proceso de preparación 5. ¿Desactivaron ustedes a A106A\B una vez que el catalizador estuvo listo? ¡

1. La presión después de la reducción de presión antes de la válvula es de aproximadamente 0,13.
2. El tiempo de descarga para S-502 es de 600 segundos, mientras que para D-507 es de 15 segundos.
3. Rango de temperatura: la temperatura de prepolimerización está entre 18,5 y 20 grados; la temperatura del tubo de circulación se mantiene entre 68 y 70 grados.
4. Una vez que el catalizador está listo, A-106 sigue funcionando continuamente. Después de la configuración, la temperatura se mantiene alrededor de los 8 grados.

？ ？ ？ ？ ？ ¡No! ¡ ¡ ¡Resolver!

1. Presión tras la válvula: 0,3 MPa； 2. El tiempo de descarga para S502 es de 60 segundos; para D507, 24 segundos (si no me equivoco). 3. Punto de prepolimerización T: 10; punto de temperatura en la tubería de circulación: alrededor de 69. Son prácticamente todos los puntos de medición de temperatura ； 4. Una vez completada la configuración, A106 se detiene; T, 10-13 ； Agua congelada, alrededor de 3 grados. A. ¿Está relacionado con la presión detrás de la válvula? ¡ B. Al principio, la configuración del tiempo era más o menos similar a la anterior; había una gran cantidad de polvo. En ese momento, la presión detrás de la válvula era de 0,7 MPa ； ¿Tiene importancia la presión? ¿Cuál es la presión razonable después de la válvula? ¡ C. El agente nucleante del que se habló arriba nunca se ha utilizado, pero en las dos empresas estatales que conozco, el A106 siempre está en funcionamiento Pero en las casas de los demás no hay mucha harina, ¡así que probablemente la saquen una vez cada medio mes o un mes! D. ¿Qué porcentaje de humedad tiene la masa en polvo? ¡ ¿Cómo lo resolvieron ustedes? ¡

1. La presión es demasiado alta; en el momento en que se abre la válvula, se genera un flujo de aire pulsátil, lo cual afecta tanto al ciclón como al proceso de lavado con T-502.
2. El tiempo necesario para descargar el material depende de la cantidad de polvo presente; esto varía según las características de cada dispositivo. 4. Tratamiento para materiales en polvo con alto contenido de humedad: (1) Aumentar el consumo de vapor D-501. Verificar si el drenaje del vapor de las tres líneas contiene líquido. Ajustar si la cantidad de vapor suministrado a la unidad de vaporización es excesiva, en función de la presión de vapor saturado a esa temperatura. Si la temperatura es superior a la presión de vapor correspondiente, el vapor llevará consigo líquido, lo que hará que la masa en polvo se humedezca. (2) Consulte los instrumentos para verificar las válvulas de reabastecimiento de agua en las tres vías, y verifique el funcionamiento de dichas válvulas. (3) Aumente la temperatura del nitrógeno seco. Al mismo tiempo, verifique la salida del ventilador en busca de agua visible. Aumentar la evacuación de coágulos en la parte inferior del D-508 y reducir la temperatura de lavado del T-502. Tanto el contenido de las partículas finas como la humedad del polvo son solo signos superficiales; es necesario encontrar la causa real para poder solucionar el problema de manera efectiva. (Lo anterior son solo mis opiniones personales, a modo de referencia)

Cuando eliminamos el condensado de vapor en D501, los polvos obstruyen el filtro, por lo que hay que desmontarlo y limpiarlo después de un tiempo. ¿Es que el equipo tiene alguna fuga? ¡La evacuación de condensado por camisa también se obstruye! La cantidad de polvo es un poco menor que cuando la máquina está en funcionamiento, pero sigue siendo relativamente alta. Por lo que puedo deducir, creo que la presión antes de la válvula es demasiado alta: 0,3 MPa. En segundo lugar, el tiempo de I508 no se ha ajustado realmente al intervalo adecuado para el funcionamiento de nuestro dispositivo (problema a nivel de gestión). En tercer lugar, el nivel de material en D502 también podría hacer que la harina llegue a S502, lo que aumentaría su carga y disminuiría su eficacia en la separación. Cuarto, la cantidad de nitrógeno en D502 es demasiado alta. También se llevará el polvo a la S502. V. Capacidad de procesamiento y presión de entrada del S502. Seis: la temperatura en D201 es baja, 10 grados; en esa empresa estatal, la temperatura se mantiene en 15 grados. La masa en polvo contiene humedad; se dice que, hace algún tiempo, se activó el sistema de enfriamiento con vapor condensado.

Dado que no conozco las especificaciones exactas de su equipo, solo puedo ofrecer una idea general: 1. Revise las tuberías de condensado y, al limpiar los filtros, preste atención a la forma y tamaño del polvo, ya que esto podrá orientarle en la búsqueda. (Es muy poco probable que el equipo presente fugas; la baja presión no puede superar a la alta presión). Hasta que se encuentre la causa, evite limpiar el filtro repetidamente; se puede activar el sistema de drenaje en el lugar para pasar por encima del filtro. Mantener la estabilidad de la producción. En segundo lugar, se busca el problema y sus causas. 2. Optimizar el funcionamiento del sistema D-502, reduciendo adecuadamente la velocidad de flujo del D-502 para disminuir el caudal de salida del C-502. El nivel de material D-502 no debe ser demasiado bajo. Tanto un caudal elevado como un nivel de material bajo reducen el tiempo de retención del polvo, lo que afecta la eficacia del proceso de secado. Parámetros de optimización I-508. 3, La temperatura de D-201 no debe ser demasiado alta; lo importante es optimizar la reacción de R-200. Tocar las piedras para cruzar el río, y encontrar su propio rango de optimización.

En cuanto a la configuración del catalizador, estos días hemos observado algunas anomalías: al aumentar la cantidad de aceite y grasas, manteniendo constante la cantidad de catalizador utilizado, el contenido de magnesio detectado fue varios puntos por encima de lo normal. Excluyendo las posibles causas relacionadas con la toma de muestras y los métodos de análisis, ¿qué otras causas podrían explicar este resultado? ¡ En teoría, al aumentar la cantidad de disolvente, su contenido de magnesio debería disminuir. Pero en lugar de eso, aumentó

Antes éramos como ustedes: la capacidad de flujo del C-502 era demasiado alta. Intentemos reducirla. . .

¿Cuál es el caudal de aire de su C502?