¿Se puede reemplazar una válvula hecha de 15CrMo con una hecha de 1Cr5Mo?

Debería ser posible, ya que la temperatura de uso del material posterior es más alta.

No se puede. Dado que a unos 450 °C, un alto contenido de Cr puede prevenir eficazmente la grafitización del carbono y la formación de grafito esférico, se recomienda no sustituirlo.

Por supuesto. En términos de sus componentes, tanto el 15CrMo como el 1Cr5Mo pertenecen a los aceros cromo-molibdeno de baja aleación. El contenido de Cr en el 15CrMo está entre el 0,8 y el 1,1%, mientras que el contenido de Mo está entre el 0,4 y el 0,55%. El contenido de Cr en 1Cr5Mo está entre el 4% y el 6%, mientras que el contenido de Mo está entre el 0,45% y el 0,6%. Desde el punto de vista organizativo, tanto el 15CrMo como el 1Cr5Mo pertenecen a los aceros resistentes al calor de tipo perlítico. La temperatura máxima de uso del 15CrMo es de 550 °C, mientras que la del 1Cr5Mo puede llegar hasta 600 °C. En cuanto a sus aplicaciones, el acero cromo-molibdeno se utiliza en la industria petroquímica para trabajar con aceites y gases a altas temperaturas, así como con vapor y medios que contienen hidrógeno. Por lo tanto, en las condiciones operativas indicadas por el autor del mensaje (vapor a presión media, temperatura de aproximadamente 450 °C y presión de unos 4,0 MPa), es completamente viable su uso.

Tu punto de vista es discutible: 1. La grafitización es un fenómeno en el que se producen cambios en la estructura microscópica del acero (principalmente debido a la descomposición de los carbonatos), lo que genera grafito y su acumulación, con como resultado una disminución en la resistencia, la ductilidad y las propiedades contra la fluencia. 2. La composición química de los materiales es uno de los factores importantes que influyen en la grafitización. Los materiales que se ven afectados por este proceso son principalmente el acero al carbono, el acero al carbono y manganeso, y el acero al carbono y molibdeno; los demás materiales sufren un impacto muy pequeño. 3. Además, la grafitización está estrechamente relacionada con la temperatura, así como con el tiempo de exposición. Porque la descomposición de los carbonuros requiere temperatura, y la difusión y agregación para formar grafito también necesitan temperatura. Por lo general, la grafitización solo ocurre cuando el acero al carbono y el acero al carbono-manganeso se utilizan a temperaturas superiores a 425 °C, y en el caso del acero al carbono-molibdeno, a temperaturas superiores a 468 °C. 4. Según API571, la grafitización se ha producido en aceros de carbono y molibdeno con un contenido de Mo inferior al 1%, pero el añadido de Cr en cantidades superiores al 0,7% permite eliminar la grafitización. En resumen, la opinión de ese tipo es discutible.

Se debe considerar principalmente la nodulización del material; está descrita en API571, por favor, tío, téngalo en cuenta.

Hermano, no lees con atención: 1. Los mecanismos de esferificación y grafitización son similares; en ambos casos ocurren cambios en la estructura interna. La diferencia es que, en la grafitización se forma grafito, mientras que en la esferificación los carbonatos se agrupan formando esferas. 2. La esferificación y la grafitización están en competencia dentro del rango de temperaturas superpuestas. A temperaturas superiores a 552 °C, la grafitización ocurre después de la esferificación, mientras que a temperaturas inferiores a 552 °C, la grafitización tiene lugar antes de que el acero se esferifique por completo. 3. La velocidad de esferificación depende de la temperatura y de la estructura microscópica inicial. Cuando la temperatura supera los 552 °C, este proceso puede ocurrir en cuestión de horas; en cambio, cuando la temperatura es superior a los 454 °C, pueden pasar años antes de que se produzca. 4. Desde el punto de vista organizativo, el acero recocido es más resistente a la esferificación que el acero normalizado. El acero con grano grueso es más resistente a la esferificación que el acero con grano fino. Por su parte, el acero al silicio con grano fino es más resistente a la esferificación que el acero aluminizado. Por lo general, el 15CrMo se trata mediante revenido después del templado, mientras que el 1Cr5Mo se somete a recocido completo o recocido isotérmico (la estructura del acero 5Cr en estado recocido es más estable que en estado templado, ya que el estado recocido corresponde a la estructura de equilibrio). Por lo tanto, desde el punto de vista organizativo, también 1Cr5Mo es más resistente a la sferoidización. 5. Además, dijiste “No se puede”. Dado que a unos 450 °C, un alto contenido de Cr puede prevenir eficazmente la grafitización del carbono y la formación de grafito esférico, se recomienda no sustituirlo. “El propietario del foro utiliza 1Cr5Mo en lugar de 15CrMo. ¿No es eso una contradicción?