Fuga en el sello mecánico: no hay solución
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Recientemente, las nuevas máquinas de molienda de la fábrica comenzaron a funcionar, pero después de unas horas se detectó que había materiales que se filtraban dentro del sello mecánico. El tanque de equilibrio de presión del sello presentaba un cambio de color evidente, pero el nivel del líquido no disminuía. La presión en el tanque de equilibrio se mantuvo en 3,5 kilogramos, mientras que la presión en el cilindro de molienda estaba entre 0,6 y 1 kilogramo. Ayer, el fabricante envió a alguien para repararlo; yo ayudé en el proceso. Se trata de un sello mecánico de doble cara. Al desmontarlo, se observó que el anillo estático del conjunto de fricción tenía un cambio de color evidente, pero no mostraba signos de desgaste. El anillo dinámico, por su parte, estaba completamente limpio. Bajo condiciones estáticas, no hubo fugas al permitir que entrara aire. Al volver a instalar el sello, sin el disco de molienda, la máquina funcionó durante 2 horas sin ninguna fuga. La oscilación radial en el extremo del eje principal fue de solo 14 micrómetros. Pero después de que la máquina comenzó a funcionar con material, nuevamente se observó un cambio de color en el tanque de equilibrio de presión. La compresión del sello era de 4 mm. Nunca había enfrentado esta situación antes. Todos los sellos O utilizados son de importación. Me gustaría saber cómo resolver este problema
¿Entonces quieres decir que el líquido de refrigeración del sello mecánico entró?
Es que los materiales han entrado en el líquido de refrigeración del sello mecánico, pero el líquido de refrigeración no está filtrándose
En teoría, la presión en el sello mecánico debería ser mayor que la presión en el lado del medio líquido; por lo tanto, no debería ser posible que los materiales penetren en el líquido de enfriamiento del sello mecánico
Se debe aumentar la presión del agua de sellado. Una diferencia de presión excesiva en los extremos del relleno puede causar fugas. La entrada de agua solo puede ayudar a reducir esto un poco; de lo contrario, se consume mucha energía
¿Es cierto que la presión en el tanque de equilibrio es menor que la presión en la cámara?
¿Hay en los materiales algo con una alta capacidad de penetración, como sustancias como el amoníaco?
El tanque de equilibrio opera a una presión de 3,5 kilogramos; la presión en el lado del medio es de solo 0,6 a 1 kilogramo. Por lógica, no debería producirse reflujo
Eso no es el caso. Me pregunto si será por que la cantidad de compresión no es suficiente
¡Hola, autor del post! La vida útil del sello mecánico en las moliendas de arena suele ser de unos 8 meses, lo cual lo considera un tipo de sello mecánico de vida útil relativamente baja. Pero esto se puede ver con más claridad solo al observarlo en persona. Puedes añadirme en QQ, 709168388. Puedo ayudarte a resolverlo, inténtalo
La fuga en el sello de la molienda es un problema, y la precisión del equipo es otro aspecto a considerar. Por otro lado, es muy importante el diseño mecánico. Al no haber una buena estructura de retención de las partículas abrasivas, estas pequeñas partículas tienden a acumularse en la junta en forma de O, lo que provoca que la función de compensación falle y se produzcan fugas en la superficie de sellado.
Este mensaje fue editado por última vez por walsallwoodroad el 23-5-2016 a las 09:47. El problema ya está resuelto por el momento
Lo importante es que, una vez resuelto, al menos indique la causa del fallo, ¿no? ¿Cuál es el método que utilizan para posicionar los sellos de doble extremo durante su instalación? ¿Es adecuada la cantidad de compresión en ambos sellos mecánicos? ¿O es que uno es más grande y el otro más pequeño? ¿Qué materiales son exactamente? ¿Se utiliza aceite blanco como líquido de enfriamiento o algo else?
Un problema frecuente en los sellos de las moliendas es el desgaste excesivo del anillo de fricción que está en contacto con el medio a procesar, así como la degradación prematura de los anillos tóricos de tipo O (que se utilizan compuestos de perfluoroéter). Además, los revestimientos de tetraflúoruro que protegen ese anillo pueden obstruirse fácilmente por los materiales procesados, lo que impide que el resorte funcione correctamente. Por último, si la presión del líquido aislante es mayor que la del medio a procesar, aún así se produce fugas hacia el lado del líquido aislante de alta presión. Por favor, que los expertos también ayuden a explicarlo. ¡Gracias!
Personalmente, creo que el problema está en los rodamientos y no en el sello mecánico. Dado que tu problema ya se ha resuelto, no me molesto en decir más.
Sí, ahora utilizamos glicerol para el enfriamiento. En cuanto a la presión, el tanque de equilibrio de presión del sello mecánico tiene una presión de 3 kilogramos, mientras que en el lado de los materiales la presión es de máximo 1 kilogramo. Ahora sospecho que el problema principal es que el anillo estático no compensa adecuadamente la presión
El método actual consiste en retirar un anillo O del anillo estático, con el objetivo de liberar dicho anillo y permitir que su compensación con el anillo dinámico sea más eficaz. Sin embargo, este método funciona en algunos equipos, pero no en otros
¿Qué problemas podrían surgir con los rodamientos?
Está estrechamente relacionado con las características del medio; después de un tiempo, el anillo de compensación ya no puede realizar su función. Algunas perlas de zirconio son bastante pequeñas.
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