¿A qué presión se diseña la brida del recipiente al vacío?
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¿A qué presión se diseña la brida del recipiente al vacío?
Lo más importante al elegir las bridas para los recipientes al vacío es su estanqueidad. Las bridas de calidad inferior tienden a deformarse durante el proceso de soldadura, lo que reduce su capacidad de sellado. Por eso, es necesario utilizar bridas con una resistencia mínima de 1,6 Mpa. Asegurar que la placa tenga suficiente rigidez durante el proceso de soldadura. La capacidad de garantizar rigidez a bajas presiones es insuficiente. Además, los factores que influyen en los equipos de vacío son difíciles de detectar de forma directa. Por lo tanto, es necesario garantizar su rendimiento desde el punto de vista de las bridas y los materiales de sellado, es decir, a nivel de “hardware”.
En teoría, con la misma presión interna y externa, es más fácil que haya fugas en la presión interna; en cambio, en el vacío es menos probable que haya fugas
Cuando se utilizan bridas estándar para recipientes a presión en los contenedores al vacío, y la presión es inferior a 600 mmHg, el grado de presión nominal de las bridas debe ser de al menos 0,6 MPa； Cuando la presión de vacío es igual o superior a 600 mmHg, el grado de presión nominal de la brida debe ser de al menos 1,0 MPa. Véase el artículo 7.1.5 de HG/T20583-2011 para más detalles.
No sé de dónde proviene tu teoría. Cuando la presión interna y la presión externa son iguales, la fuerza que actúa sobre la brida es la misma. En cuanto a si hay fugas o no: la presión interna hace que el fluido salga hacia afuera, mientras que la presión externa, en realidad, representa el grado de vacío. Una fuga ocurre cuando el aire entra en el sistema de vacío, lo que hace que disminuya el grado de vacío
El suyo debe ser de 1,6 Mpa o más; me refiero a la brida del tubo, ¿verdad?
No lo olvide: la presión interna ejerce una fuerza hacia afuera y un momento flector sobre la brida, lo que acelera las fugas. La presión externa no provoca esto
Se recomienda una presión de 1,6 MPa o más. Las superficies planas y onduladas de las bridas pueden causar pequeñas fugas con el paso del tiempo, lo que provoca una disminución en el nivel de vacío y hace que no se cumplan los requisitos del proceso
Un recipiente de 1.6 MPa sería demasiado grueso
Mire la temperatura, he visto valores de 0,25 MPa.
El recipiente puede funcionar a 0,1 MPa; lo importante es que las aberturas de los rebordes tengan un buen sellado
Por lo general, debe ser de al menos 1,6 MPa; en el caso de medios que representen un riesgo extremo o alto, debe ser de al menos 2,0 MPa.
También hay que tener en cuenta las fugas en el vacío: cuando el aire del exterior entra en el equipo, se reduce el nivel de vacío； Si se tratara de un intercambiador de calor, afectaría gravemente la transferencia de calor
Bridas para recipientes de gran diámetro, en vacío; si no hay otros requisitos, generalmente elijo 0,6 MPa, y ocasionalmente 0,25 MPa. Especialmente los metales preciosos como el titanio; las bridas de alta calidad son demasiado caras
Hermana Gn, hace mucho que no nos vemos :) ¿No es demasiado alto un valor de 1.6 MPa en condiciones normales? Especialmente para metales preciosos como el titanio; su precio es realmente elevado
Es el grado de presión de las bridas de tubería; las bridas de los equipos no necesitan seguir este mismo criterio.
Desde el punto de vista del principio de fuga, un vacío a la misma presión es menos propenso a filtrarse. En cuanto a las consecuencias de la fuga, estas son muy graves en el caso de un vacío. Depende del ángulo desde el cual se mire el problema
Consulte el punto 7.1.5 de la norma HG/T20583-2011.