Seguridad | No se descuide, el proceso de tratamiento de aguas residuales también conlleva muchos riesgos de seguridad
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bg8.png Las empresas químicas necesitan utilizar grandes cantidades de agua en su proceso de producción, lo que genera una gran cantidad de aguas residuales. Estas aguas suelen contener sustancias tóxicas y explosivas, lo que aumenta el riesgo de accidentes durante su tratamiento. Cualquier error en este proceso puede tener consecuencias graves para las empresas químicas. A continuación, veamos juntos cuáles son los factores de riesgo en el proceso de tratamiento de aguas residuales. Riesgos de los sistemas de tratamiento de aguas residuales en las empresas químicas 1. Presencia de mezclas gaseosas explosivas. En las aguas residuales que emiten las empresas químicas, a menudo hay gases solubles e inflamables. Bajo ciertas condiciones, estos gases pueden combinarse con el líquido y formar mezclas explosivas. Esto se manifiesta de varias maneras: primero, si hay daños en la estanqueidad del sistema de equipos o si ocurre un derrame debido a errores en su operación, los gases inflamables y explosivos pueden entrar fácilmente en las aguas residuales. Esto genera efectos negativos en la seguridad de producción del sistema. En segundo lugar, cuando el vapor a alta temperatura y las aguas residuales entran en las alcantarillas, esto provoca un aumento de la temperatura de las aguas residuales. Los líquidos inflamables que se evaporan pueden representar un peligro. En tercer lugar, durante el proceso de absorción y desorción de gases, si se encuentran líquidos inflamables o gases combustibles, a medida que la temperatura aumenta, estos gases se liberan. En ese momento, los líquidos inflamables comienzan a derramarse continuamente por la salida. Se generan sustancias peligrosas. Las diversas sustancias que se descargan en las alcantarillas pueden reaccionar entre sí, lo que puede dar como resultado sustancias inflamables, explosivas o incluso autoinflamables. 3. Extensión del incendio: Los conductos de aguas residuales están presentes en toda la zona industrial. Las explosiones o incendios que ocurren suelen propagarse a través del sistema de tratamiento de aguas residuales. Si no se detienen a tiempo, es muy probable que se produzcan daños en cadena. 4 Fuentes de ignición Las fuentes de ignición en las plantas de tratamiento de aguas residuales son muy variadas: hay expansión mecánica, chispas por fricción, chispas provenientes de la soldadura, colillas encendidas, y chispas que surgen de los tubos de escape de los vehículos. Análisis de accidentes en el tratamiento de aguas residuales. En los últimos diez años, marcados por un rápido desarrollo, las plantas de tratamiento de aguas residuales han experimentado numerosos accidentes de seguridad. En las tuberías de aguas residuales suele producirse el gas hidrógeno sulfuroso, que es un gas soluble en agua y tiene un olor similar al de los huevos podridos. Un contacto leve puede causar mareos y fatiga; al examinar, se observa congestión en las conjuntivas oculares y ruidos secos en los pulmones ； El contacto de moderada intensidad provoca mareos, palpitaciones cardíacas, dificultad para respirar. Posteriormente, se produce confusión mental, vómitos, diarrea y convulsiones, hasta llegar al estado de coma. Finalmente, la muerte puede ocurrir debido a la parálisis respiratoria ； Al estar en contacto con concentraciones extremadamente altas de sulfuro de hidrógeno, se produce una intoxicación similar a una descarga eléctrica; la persona afectada se derrumba en cuestión de segundos y su respiración se detiene. La exposición a largo plazo puede causar una disminución de la capacidad olfativa, así como síndrome de neurastenia y trastornos del sistema nervioso autónomo. Las aguas residuales entran en las diferentes secciones de la planta de tratamiento de aguas, y estas secciones se llenan de este gas. Especialmente en tuberías con mala ventilación, en el fondo de pozos y estanques, son lugares donde el sulfuro de hidrógeno causa estragos. En los tanques de digestión de lodos, también se produce biogás, cuyo nombre científico es metano. Es incoloro e insípido, no se disuelve en agua, pero es inflamable y explosivo, lo que representa un gran peligro. En las aguas residuales también existen todo tipo de gérmenes y huevos de parásitos; si se entra en contacto con ellos sin precaución, también pueden causar daño a las personas. En la planta de tratamiento de aguas residuales de Yuncheng, provincia de Shanxi, alrededor de las 9:20 de la mañana del 20 de mayo de 2007, un trabajador estaba limpiando los desechos en el tanque de aguas residuales cuando sufrió asfixia debido a la falta de oxígeno. Sus dos compañeros intentaron salvarlo, pero también se pusieron en peligro. Tres personas fueron rescatadas y llevadas al hospital, pero fallecieron a pesar de los esfuerzos por salvarlas. En la planta de tratamiento de aguas residuales de Yinjiabao, en la ciudad de Taiyuan, el 8 de agosto de 2006, a las 13:00 horas, un trabajador estaba realizando tareas de mantenimiento en las compuertas de entrada de agua. Primero abrió la tapa del pozo para que entrara aire, luego bajó. Después de un rato, se sintió mal y subió de nuevo. Después de descansar 30 minutos, volvió a bajar, pero ya no regresó. Luego, tres personas intentaron rescatarlos, pero al final, los cuatro murieron en el pozo. El culpable del accidente fue precisamente el gas de hidrógeno sulfuroso. El personal de mantenimiento del distrito norte de Xinhua Lian Jiayuan, en Tongzhou, Pekín, sufrió un accidente de envenenamiento mientras realizaba trabajos de reparación en un pozo de aguas residuales. Primero, 3 personas bajaron al pozo; después de que estas 3 sufrieran envenenamiento, otras 7 bajaron para rescatarlas. Al final, las 10 personas resultaron envenenadas. Murieron los 6 últimos empleados del complejo, y 4 lograron superar el peligro tras recibir atención médica. Entre ellos había un bombero. Él y sus compañeros lograron rescatar a 4 personas, pero el respirador de aire que llevaba se le fue arrancado por las personas atrapadas, lo que causó su envenenamiento y su trágica muerte. El 7 de abril de 1986, en una planta de tratamiento de aguas residuales, el director de la planta, Zhang, quien tenía solo 26 años y se había graduado en la Universidad de Tongji, acompañado por varios técnicos, fue a una de las estaciones de bombeo para medir los parámetros técnicos de los equipos utilizados allí y conocer cómo funcionaban dichos equipos. A las 9 de la mañana, el director Zhang y cinco compañeros apagaron las bombas de agua e ingresaron al tanque de aguas residuales. De repente, una gran cantidad de gas sulfhídrico invadió el lugar; como si fuera un rayo, todos cayeron al suelo. Al verlo, el resto del personal de la estación de bombeo llamó urgentemente a auxilio. Al oír el ruido, llegó un equipo de trabajo que organizó a más de diez personas para realizar las labores de rescate. Se logró salvar a 4 personas del tanque de aguas residuales; sin embargo, 3 de ellas fallecieron durante el traslado al hospital. Más tarde, se descubrió que faltaban dos personas. Inmediatamente se organizó a más personas para que bajaran al estanque con máscaras antigás en busca de ellos. En las aguas sucias se encontró un cadáver; los bomberos llegaron y encontraron otro cadáver al bajar al estanque. Hasta ahora, 5 de las 6 personas han fallecido, incluido ese joven gerente de la fábrica. El culpable del accidente fue el sulfuro de hidrógeno. Las pruebas realizadas in situ mostraron que, tres horas y media después del accidente, la concentración de sulfuro de hidrógeno seguía siendo de 600 mg/m3, lo cual representa casi 60 veces el valor establecido como estándar sanitario. Cuando la concentración alcanza los 1000 mg/m3, las personas que entran en contacto con ella mueren al instante, como si fuera un golpe de relámpago. Su muerte está relacionada con su propia negligencia. En primer lugar, este lugar es donde se genera el sulfuro de hidrógeno, y ellos entraron allí sin ninguna medida de protección. Además, tras el accidente, no hubo métodos eficaces de rescate de emergencia; se actuó de forma desorganizada, y 5 personas perdieron la vida. Medidas de seguridad en los sistemas de tratamiento de aguas residuales de las empresas químicas 1. Instalación adecuada de las tuberías para aguas residuales. Está prohibido que las tuberías de agua de la empresa pasen por zonas residenciales, grupos de tanques o instalaciones de producción. En los conductos para aguas residuales de las plantas industriales, deben instalarse canales y tuberías adecuados. Cuando el agua residual se trata en canales abiertos, es necesario utilizar agua limpia para evitar una segunda contaminación. Para las tuberías de alcantarillado en exteriores, es necesario sellarlas y cubrirlas con tierra y tuberías enterradas. En el caso de las redes de alcantarillado doméstico, está estrictamente prohibido conectarlas directamente con otras redes de agua. Si es inevitable mezclar las aguas residuales domésticas con aguas residuales químicas, se puede utilizar una estación de bombeo para transportarlas, pero es necesario evitar que entren en ellas gases inflamables o explosivos. 2. Prevenir los riesgos de seguridad que pueden surgir debido a la mezcla accidental de sustancias. En el proceso de operación, está estrictamente prohibido mezclar sustancias inflamables y explosivas. Además, es necesario limpiar con agua limpia el suelo del taller, así como las tuberías y pozos de agua utilizados en los equipos de limpieza, para evitar que se acumulen sustancias inflamables y explosivas en dichas tuberías. Al limpiar las aguas residuales que se generan en los equipos que manejan sustancias peligrosas, es necesario realizar un proceso de purificación primero, para eliminar las sustancias nocivas y aquellas que son inflamables o explosivas. Solo cuando las aguas residuales cumplan con los requisitos establecidos, se pueden verter. 3. Evitar la formación de mezclas explosivas de gases. En cuanto a las aguas residuales que se generan en los equipos de procesamiento, está prohibido verterlas directamente en las redes de alcantarillado. Antes de su vertido, es necesario eliminar por completo los gases y líquidos inflamables que contienen. Para ello, se pueden instalar sistemas de desgasificación local en las instalaciones, además de un sistema de desgasificación de las aguas residuales en toda la planta. Además, cabe señalar que las aguas residuales con una temperatura superior a 40 grados Celsius deben evitarse en su vertido directo; es necesario instalar bridas y dispositivos de sellado en los conductos que conectan los equipos de tratamiento con las tuberías de drenaje. 4. Evitar la propagación de incendios y explosiones a lo largo de las tuberías. En los sistemas de tratamiento de aguas residuales, es necesario instalar sellos de agua para evitar que los incendios y explosiones se propaguen a lo largo de las tuberías. Al instalar estos sellos, hay que tener en cuenta los siguientes puntos: Cada sistema de eliminación de aguas residuales necesita contar con un sello de agua adecuado. Si la distancia entre dos sellos de agua supera los 300 metros, entonces es necesario añadir más sellos de agua. En las instalaciones de procesamiento, es necesario instalar sellos de agua en la ubicación de los hornos, bombas, torres y equipos de intercambio de calor. En las tuberías de entrada y salida del tanque de separación de aceites, es necesario instalar sellos de agua. Los pozos de inspección deben funcionar en modo hermético. Si las instalaciones de producción requieren sistemas de drenaje por canales abiertos, entonces se deben utilizar pozos con sellos de agua para separar dichos canales; la longitud de estos pozos debe mantenerse por debajo de 20 metros. 5. Prevención de daños en los sistemas de tratamiento de aguas residuales. Para evitar la corrosión de los pozos, las tuberías de alcantarillado y las cámaras de almacenamiento de agua, es necesario utilizar materiales con alta resistencia a la corrosión. Para tuberías de gran diámetro, se pueden utilizar tuberías de hormigón reforzado; mientras que para tuberías de diámetro medio y pequeño, se pueden emplear tuberías de cerámica resistentes a los ácidos. Los edificios pueden recubrirse con asfalto. En cuanto a los equipos utilizados para el transporte y tratamiento de aguas residuales, es conveniente utilizar materiales de acero aleado; también se puede emplear acero al carbono. Para evitar que los sedimentos obstruyan las tuberías, conductos e instalaciones, es necesario utilizar tanques de sedimentación y clarificación antes de verter las aguas residuales, a fin de eliminar las partículas en suspensión. Además, para impedir que las partículas sólidas se acumulen en las tuberías de drenaje, se debe emplear un diseño inclinado; la pendiente adecuada puede calcularse mediante fórmulas específicas. 6. Eliminar las fuentes de ignición: En los sistemas de alcantarillado donde hay acumulación de vapor y gases inflamables, está prohibido realizar cualquier tipo de trabajo hasta que se elimine el peligro. También está prohibido instalar tuberías de escape a una distancia menor a 15 metros de los lugares donde puedan producirse chispas o fuego. En cuanto a los edificios y equipos de las plantas de tratamiento de aguas residuales, es necesario respetar las distancias de seguridad establecidas en las “Normas de diseño contra incendios para empresas petroquímicas”. Si durante el proceso de producción los gases combustibles y los líquidos inflamables no pueden ser eliminados adecuadamente y es necesario realizar reparaciones, se debe activar una alarma de emergencia para evitar que dichos gases y líquidos provoquen un incendio al entrar en contacto con fuentes de ignición. En resumen: Las empresas químicas son aquellas en las que ocurren con frecuencia accidentes peligrosos. Para reducir la frecuencia de estos incidentes, es necesario elegir bien los equipos mecánicos y realizar inspecciones periódicas. Además, es preciso establecer medidas de gestión adecuadas para fomentar en el personal operativo una mayor conciencia sobre sus responsabilidades en materia de seguridad. Solo mediante este enfoque integral se pueden evitar los riesgos en los sistemas de tratamiento de aguas residuales de las empresas químicas.
La presencia en el agua de gases tóxicos y explosivos puede realmente provocar accidentes
Gracias por compartirlo, trabajo en un gran estudio de diseño. También he oído que los sistemas de tratamiento de aguas residuales diseñados por ellos han explotado; ¿es necesario instalar equipos a prueba de explosiones en todos esos casos?
Es una buena observación; esto no se puede pasar por alto.
He vivido en primera persona una “erupción” en un pozo de aguas residuales (las dos palabras correctas están ocultas :(). Durante la ampliación de una refinería, al realizar trabajos con fuego, chispas cayeron en un pozo de aguas residuales contaminadas con petróleo. Esto causó una explosión en el pozo, lo que hizo que la tapa del mismo saliera volando. Afortunadamente, no se produjeron más explosiones en cadena, ni hubo heridos.
En la empresa de al lado ocurrió un incidente relacionado con las tuberías que contenían solución de NaOH y estaban conectadas a los tanques de aguas residuales. Durante las labores de trabajo en esas tuberías, estas ya habían sido limpiadas y los tanques de álcali estaban vacíos; sin embargo, no se colocaron tapones de seguridad en dichas tuberías； Además, no se realizó ninguna prueba para determinar el contenido de gases inflamables ； Como resultado, durante la operación de encendido, los gases inflamables presentes en el tanque de aguas residuales entraron por las tuberías hasta el tanque de álcalis ； Lo que provoca la explosión del tanque alcalino ； Afortunadamente, no hubo heridos
He visto una vez cómo explotaba un tanque de sellado de aguas residuales; incluso la cubierta antiviolencia se rompió~~~
Se dice que también se han determinado las causas del incendio en Jingjiang el 4-22. El contratista, al realizar trabajos de soldadura de tuberías en la sala de bombas, incumplió gravemente las normas de seguridad para trabajar con fuego: no limpió el aceite presente en los canales del lugar donde se realizaban los trabajos, ni realizó análisis de gases inflamables. La llama generada por la soldadura encendió el aceite acumulado en esos canales, lo que provocó que el fuego se propagara rápidamente y causara el incendio. http://jiangsu.sina.com.cn/news/s/2016-05-11/detail-ifxryhhh1900702.shtml Los canales de drenaje se utilizan para eliminar las aguas residuales; además, la presencia de aceites en ellos representa un riesgo de incendio. Este es un ejemplo típico del peligro que representan las instalaciones de tratamiento de aguas residuales.
Muy buena información, ya la he transferido al área de tratamiento de agua. ¡Gracias por compartirla!
El 27 de junio, alrededor de las 3:30 de la tarde, Shi, quien trabajaba como empleado en la fábrica de encurtidos de Guantang, en la localidad de Yihe, distrito de Fuling, se desmayó de repente mientras bajaba al tanque donde se almacenaban los encurtidos para limpiarlo. El compañero de trabajo Chen, que estaba al lado, al ver esa situación, inmediatamente llamó a otros dos para que bajaran al estanque y ayudaran. Como resultado, ocurrió una serie de intoxicaciones; los cuatro personas se desmayaron uno tras otro. Posteriormente, fueron rescatados y llevados al centro de emergencias de Fuling para recibir atención médica. A pesar de los esfuerzos del hospital por salvarlos, Shi y Chen fallecieron. Las otras dos personas siguen en la unidad de cuidados intensivos; aún no han superado el peligro para sus vidas. Expertos de la Oficina Municipal de Salud se dirigieron al lugar para investigar las causas. Las autoridades locales y los departamentos relevantes, al enterarse del incidente, organizaron de inmediato equipos para llevar a cabo labores de rescate y gestión de las consecuencias. Los líderes del distrito, tras recibir el informe, acudieron de inmediato al hospital para visitar a las personas envenenadas, consolar a las familias de las víctimas y encargarse adecuadamente de los asuntos posteriores. Actualmente, el estado emocional de las personas envenenadas y de los familiares de las víctimas es relativamente estable. Hoy, el subdirector de la Oficina de Supervisión de Seguridad del distrito de Fuling, Wang, explicó que están trabajando activamente para resolver este incidente. Los expertos de la Oficina de Salud municipal ya se han dirigido al lugar para investigar las causas del accidente. Un empleado del Departamento de Salud del distrito de Fuling, cuyo apellido es Yuan, dijo que Shi y otras 4 personas se envenenaron al inhalar el hidrógeno sulfuroso que se produce por la descomposición de los materiales orgánicos en la fábrica de pickles.
El 1 de octubre de 1998, a la 1:45 de la tarde, en la estación de tratamiento de aguas residuales de la empresa Changshu Kailan Group Co., Ltd., ocurrió una intoxicación por sulfuro de hidrógeno mientras se realizaban tareas de limpieza en los tanques de agua limpia. Como resultado, murieron 3 personas. Causas del accidente: 1. Causa directa: Se acumuló una gran cantidad de gas de hidrógeno sulfuroso en el tanque de agua limpia, y como no se realizó ningún tratamiento para eliminarlo, los trabajadores que se encargaban de limpiar el tanque entraron allí sin utilizar el equipo de protección adecuado. Esto causó una intoxicación por hidrógeno sulfuroso, y esa fue la causa directa del accidente. 2. Causas indirectas: Primero, el personal encargado de limpiar las piscinas carece de conciencia sobre la seguridad; no comprenden bien el peligro que representan los gases nocivos que se emiten en su interior. Incumplen los planes de trabajo y procedimientos establecidos por la empresa para la limpieza de dichas piscinas. Bajan a las piscinas para limpiarlas sin realizar suficientes lavados para eliminar los residuos, ni sin verificar si hay gases nocivos presentes. Como resultado, ocurren casos de envenenamiento. En segundo lugar, los empleados carecen de conocimientos de primeros auxilios. Cuando ocurrió un problema al momento en que la primera persona entró en la piscina, la segunda persona, sin tomar medidas de protección adecuadas, entró también en la piscina para intentar salvarla. Lo que es aún más preocupante es que, cuando las dos personas ya estaban dentro del tanque y se podía percibir un olor intenso a huevos podridos, el jefe de la planta de tratamiento de aguas residuales, quien llevaba años trabajando en esa área, tampoco tomó medidas de protección personal adecuadas. En lugar de eso, bajó al tanque de forma imprudente para intentar salvar a las personas, lo que causó que la situación empeorara y resultaran tres muertes. En tercer lugar, los líderes del departamento de mantenimiento de empresas y equipos no comprenden adecuadamente la naturaleza de los gases que se emiten en las piscinas de agua limpia; no son conscientes de la gravedad de sus efectos. Además, subestiman la posibilidad de que los empleados realicen trabajos de forma irregular durante los días festivos, con el fin de ahorrar tiempo. Tampoco se dan cuenta de las graves consecuencias que podría tener la limpieza incorrecta de las piscinas, por lo que descuidan la educación y la supervisión en el lugar de trabajo. Cuarto, el día del accidente la temperatura era alta (31 °C), lo que aceleró la evaporación del sulfuro de hidrógeno en el tanque. Además, la estructura del tanque no era adecuada: medía 8,3 metros de largo, 2,2 metros de ancho y 2 metros de profundidad; además, era un recipiente cerrado, con solo una abertura de 0,6 m × 0,6 m en la parte superior, así como tuberías de entrada y salida en los lados. Por eso, el gas de sulfuro de hidrógeno no podía dispersarse, lo que causó su acumulación en grandes cantidades.
He aprendido. ¡Espero que haya más publicaciones como esta para que los principiantes podamos aprender!
Los accidentes mencionados son realmente alarmantes; todos ellos son lecciones que debemos aprender