¿Por qué el soplador de combustión del horno de incineración estabiliza la presión de salida mediante variación de frecuencia y luego regula el caudal a través de las compuertas de aire?
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Como dice el título, ¿por qué el soplante de combustión del horno de incineración primero estabiliza la presión de salida mediante un variador de frecuencia y luego ajusta el caudal a través de las compuertas de ventilación? ¿Qué razones hay detrás de esto? ¿No sería posible controlar directamente el caudal con un variador de frecuencia? De esa manera, se ahorraría energía, ya que no sería necesario mantener una presión de salida tan alta Espero consejos de alguien más experimentado :)
Para aclarar, este proceso de ajuste se realiza, 1, mediante la modificación de la curva de rendimiento del ventilador a través de la variación de la frecuencia, y 2, al mismo tiempo, mediante el ajuste de las compuertas para modificar las características de las tuberías. No sé cuál es el principio de control detrás de esto.
Al cambiar la frecuencia de alimentación, se modifica la presión de salida del ventilador; cuanto mayor sea la velocidad de rotación, mayor será la presión de salida； El ajuste de las compuertas de ventilación controla el caudal del ventilador. En términos de trabajo realizado, esto es más eficiente en cuanto al ahorro de energía.
Para controlar la presión de salida y el caudal del ventilador, se puede utilizar cualquiera de los dos métodos. Por supuesto, utilizar la variación de frecuencia es una opción mejor que regular las compuertas de ventilación. Utilizar ambos métodos es un desperdicio de recursos; o bien el diseñador no lo entiende, o bien quien instala el equipo no lo comprende, con el fin de vender más equipos.
Parece que depende del tipo de ventilador que se utilice, ¿verdad? En los sistemas centrífugos, es mejor utilizar un variador de frecuencia para controlar el caudal de aire; en las bombas de tipo Roots, se utiliza un variador de frecuencia para controlar la presión del aire