【Preguntas y respuestas, pregunta 022】12.05.2016

Al calentar el horno, se deben seguir estrictamente los siguientes pasos: (1) Antes de comenzar el proceso de calentamiento, es necesario abrir todas las aberturas de inspección, las puertas de control y las puertas antiexplosión. Además, se debe permitir que el humo salga a través del chimenea durante al menos 5 días, antes de encender el fuego para calentar el horno. (2) Al comenzar el proceso de calentamiento del horno, se abre la rejilla del humo en aproximadamente 1/3 de su capacidad. Cuando la temperatura dentro del horno aumenta y la succión también aumenta, entonces se abre un poco más la rejilla del humo. (3) Se introduce vapor en el interior del tubo de la caldera para comenzar a calentarla. Cuando la temperatura en la cámara de combustión alcanza los 130 °C, se puede encender la llama y continuar con el proceso de secado de la caldera. (4) Al calentar el horno, se debe utilizar preferiblemente una llama de combustible gaseoso para encenderlo en ángulo. (5) Durante el proceso de secado del horno, la temperatura aumenta de manera uniforme. La velocidad de aumento y disminución de la temperatura debe seguir la curva de secado del horno, y es necesario observar constantemente el estado de las paredes del horno. (6) Durante el proceso de secado del horno, se deben hacer registros adecuados. Después del secado, se debe dibujar la curva real de secado. (7) La cámara del horno se enfría a una velocidad de 20 °C por hora. Cuando la temperatura del horno disminuye a 250 °C, se apaga el fuego y se deja que el horno se enfríe hasta llegar a 100 °C, para luego permitir una ventilación natural. (8) Una vez terminado el proceso de calentamiento del horno, se debe realizar una inspección completa del mismo. En caso de detectarse defectos, es necesario corregirlos. Los revestimientos cuya anchura de las grietas sea mayor de 3 mm y cuya profundidad supere los 5 mm deben ser reparados. Aquellos que presenten huecos o separación entre las placas de acero también deben ser reparados completamente

La última edición de este mensaje fue realizada por zhaozq2015 el 12 de mayo de 2016, a las 07:52. 1. Una vez que se verifica que el sistema de hidrógeno es hermético desde el punto de vista del nitrógeno, se realiza una verificación en tres etapas para asegurarse de que todo esté correcto. La presión máxima permitida es de 1,5 MPa. Se activa el compresor para que funcione en modo de ciclo completo, además de los ventiladores de enfriamiento por aire y los intercambiadores de calor. 2. De acuerdo con las instrucciones de operación del horno, antes de encenderlo, se purga el interior del horno con vapor para asegurarse de que esté en condiciones adecuadas. 3. Abrir las compuertas de los conductos de humo hasta el 1/3 o -1/2 de su apertura. Abrir ligeramente las rejillas de ventilación. Encender la barra de encendido fuera del horno, y introducirla a través del orificio de encendido, cerca de la lámpara permanente. Abra lentamente la válvula manual de la lámpara permanente, enciéndala y ajuste la llama con las rejillas de ventilación. Luego, añada más quemadores principales según sea necesario. Ajustar las compuertas de ventilación y las rejillas de los conductos de humo según la intensidad de la combustión. Durante el proceso de encendido, debe haber alguien que supervise la operación, a fin de evitar situaciones como el retroceso del combustible, causado por una presión inestable en las tuberías de suministro de combustible. 4. Una vez que la temperatura en el horno de calentamiento se mantenga constante durante 24 horas, se reduce la temperatura a 150 grados a una tasa de 10 grados por hora. Luego, se apaga el fuego, se detiene el soplador de aire, y se colocan las barreras de los conductos de aire y de los conductos de humo en posición cerrada. El horno se deja así durante un día. Cuando la temperatura del horno baje a 100 grados, se pueden abrir las escotillas de inspección, las ventanas de observación y las rejillas de los conductos de humo, para permitir una ventilación natural hasta que la temperatura vuelva a ser normal. 5. Cuando la temperatura del horno alcanza los 400-500 grados, para evitar que el horno se queme por falta de combustible y dañe las tuberías internas, se puede hacer pasar un fluido a través de ellas (como vapor o nitrógeno). El caudal del fluido se determina en función de la temperatura de la pared del tubo. 6. Apagar el horno permite detener el ciclo de nitrógeno. 7. Durante el proceso de enfriamiento, se debe probar cada quemador para ver si funciona bien.

1. Todas las compuertas de los conductos de humo de derivación están abiertas; la compuerta del conducto de humo que lleva a la caldera está cerrada. 2. Según la lectura de temperatura del termopar, se abre gradualmente la compuerta del conducto de humos de la caldera, de modo que la temperatura en dicho conducto se ajuste a la curva de secado del horno. 3. Si, después de abrir completamente las compuertas del conducto de humos de la caldera, la temperatura en dicho conducto no alcanza los valores requeridos según la curva de secado, se puede cerrar parcialmente las compuertas del conducto de derivación. 4. Durante el proceso de calentamiento del horno, debe haber un medio dentro de los tubos del horno.

Este mensaje fue editado por última vez por wangld el 12-5-2016 a las 08:29. 1. Una vez que se verifica que el sistema de nitrógeno es hermético, se realiza una verificación en tres etapas para asegurarse de que todo esté correcto. La presión máxima permitida es de 1,5 MPa. Se pone en marcha el compresor para que funcione en ciclo completo, además de los ventiladores de enfriamiento por aire y los intercambiadores de calor. 2. De acuerdo con las instrucciones de operación del horno, antes de encenderlo, se purga el interior del horno con vapor para asegurarse de que esté en condiciones adecuadas. 3. Abrir las compuertas de los conductos de humo hasta un 1/3-1/2 de su apertura; abrir ligeramente las rejillas de ventilación. Encender la antorcha fuera del horno y introducirla a través del orificio de encendido, cerca de la llama permanente. Abra lentamente la válvula manual de la lámpara permanente, enciéndala y ajuste la llama con las rejillas de ventilación. Luego, añada más quemadores principales según sea necesario. Ajustar las compuertas de ventilación y las rejillas de los conductos de humo según la intensidad de la combustión. Durante el proceso de encendido, debe haber alguien que supervise la operación, a fin de evitar situaciones como el retroceso del combustible, causado por una presión inestable en las tuberías de suministro de combustible. 4. Una vez que la temperatura en el horno de calentamiento se mantenga constante durante 24 horas, se reduce la temperatura a 150 grados a una tasa de 10 grados por hora. Luego, se apaga el fuego, se detiene el soplador de aire, y se colocan las barreras de los conductos de aire y de los conductos de humo en posición cerrada. El horno se deja así durante un día. Cuando la temperatura del horno baje a 100 grados, se pueden abrir las escotillas de inspección, las ventanas de observación y las rejillas de los conductos de humo, para permitir una ventilación natural hasta que la temperatura vuelva a ser normal. 5. Cuando la temperatura del horno alcanza los 400-500 grados, para evitar que el horno se queme por falta de combustible y dañe las tuberías internas, se puede hacer pasar un fluido a través de ellas (como vapor o nitrógeno). El caudal del fluido se determina en función de la temperatura de la pared del tubo. 6. Apagar el horno permite detener el ciclo de nitrógeno. 7. Durante el proceso de enfriamiento, se debe probar cada quemador para ver si funciona bien.

(1) Antes de calentar el horno, se deben abrir todos los orificios de inspección, las puertas de control del fuego y las puertas antiexplosión. También es necesario dejar que el humo salga a través de las rejillas del chimenea, para así permitir una ventilación natural durante al menos 5 días. Solo después se puede proceder a encender el horno. (2) Al comenzar el proceso de calentamiento del horno, se abre la rejilla del humo en aproximadamente 1/3 de su capacidad. Cuando la temperatura dentro del horno aumenta y la succión también aumenta, entonces se abre un poco más la rejilla del humo. (3) Se introduce vapor en el interior del tubo de la caldera para comenzar a calentarla. Cuando la temperatura en la cámara de combustión alcanza los 130 °C, se puede encender la llama y continuar con el proceso de secado de la caldera. (4) Al calentar el horno, se debe utilizar preferiblemente una llama de combustible gaseoso para encenderlo en ángulo. (5) Durante el proceso de secado del horno, la temperatura aumenta de manera uniforme. La velocidad de aumento y disminución de la temperatura debe seguir la curva de secado del horno, y es necesario observar constantemente el estado de las paredes del horno. (6) Durante el proceso de secado del horno, se deben hacer registros adecuados. Después del secado, se debe dibujar la curva real de secado. (7) La cámara del horno se enfría a una velocidad de 20 °C por hora. Cuando la temperatura del horno disminuye a 250 °C, se apaga el fuego y se deja que el horno se enfríe hasta llegar a 100 °C, para luego permitir una ventilación natural. (8) Una vez terminado el proceso de calentamiento del horno, se debe realizar una inspección completa del mismo. En caso de detectarse defectos, es necesario corregirlos. Las grietas en el revestimiento que tengan una anchura superior a 3 mm y una profundidad mayor a 5 mm deben ser reparadas. Aquellos casos en los que haya huecos o separación entre las placas de acero también deben ser reparados completamente.

1. Sección de reacción: 1) Aislamiento inicial del sistema con nitrógeno, bombardeo con vapor； 2) Unidad de máquinas, funcionamiento conjunto de bombas, verificación de interbloqueo ； 3) Calibración conjunta de instrumentos: se ponen en funcionamiento y se calibran los instrumentos según el orden de puesta en marcha ； 4) Introducir gas, calentar el horno ； 5) Operación conjunta de nitrógeno caliente y aceite ； 6) Carga del catalizador ； 7) Secado del catalizador, hermeticidad con nitrógeno ； 8) Hermeticidad al hidrógeno del sistema ； Prueba de alivio de presión de emergencia ； 9) Sulfuración con aceite de bajo contenido en nitrógeno ； 10) Cambiar al aceite de cera para obtener un producto de calidad. 2 Sistema de destilación: 1) Hermeticidad al nitrógeno del sistema ； 2) Transporte combinado por agua ； 3) Debido al inicio del funcionamiento conjunto de diésel y aceite frío ； 4) Calibración de instrumentos ； 5) Transporte con aceite caliente, calentamiento del horno ； 6) Calentador de vapor de calor residual ； 7) Apretado térmico ； 8) Se obtiene un producto en forma de aceite como resultado de la reacción.

Elaborar un plan: primero secar la chimenea, luego el caldero. Añadir reactivos químicos al caldero y limpiarlo. Elevar la temperatura gradualmente, de baja a alta; detener el aumento de temperatura cuando se alcance una determinada temperatura. Realizar observaciones; solo después de que la temperatura se estabilice, continuar aumentándola. Todo el proceso debe seguir la curva de secado del caldero

1. Encender el horno y calentarlo； 2. Se calienta a 120 °C y se mantiene a esa temperatura durante 24 horas ； 3. El nivel del tanque de separación de aguas no aumenta; el proceso de deshidratación del revestimiento está completo.

(1) Antes de calentar el horno, se deben abrir todos los orificios de inspección, las puertas de control del fuego y las puertas antiexplosión. También es necesario dejar que el humo salga a través de las rejillas del chimenea, para así permitir una ventilación natural durante al menos 5 días. Solo después se puede proceder a encender el horno. (2) Al comenzar el proceso de calentamiento del horno, se abre la rejilla del humo en aproximadamente 1/3 de su capacidad. Cuando la temperatura dentro del horno aumenta y la succión también aumenta, entonces se abre un poco más la rejilla del humo. (3) Se introduce vapor en el interior del tubo de la caldera para comenzar a calentarla. Cuando la temperatura en la cámara de combustión alcanza los 130 °C, se puede encender la llama y continuar con el proceso de secado de la caldera. (4) Al calentar el horno, se debe utilizar preferiblemente una llama de combustible gaseoso para encenderlo en ángulo. (5) Durante el proceso de secado del horno, la temperatura aumenta de manera uniforme. La velocidad de aumento y disminución de la temperatura debe seguir la curva de secado del horno, y es necesario observar constantemente el estado de las paredes del horno. (6) Durante el proceso de secado del horno, se deben hacer registros adecuados. Después del secado, se debe dibujar la curva real de secado. (7) La cámara del horno se enfría a una velocidad de 20 °C por hora. Cuando la temperatura del horno disminuye a 250 °C, se apaga el fuego y se deja que el horno se enfríe hasta llegar a 100 °C, para luego permitir una ventilación natural. (8) Una vez terminado el proceso de calentamiento del horno, se debe realizar una inspección completa del mismo. En caso de detectarse defectos, es necesario corregirlos. Las grietas en el revestimiento que tengan una anchura superior a 3 mm y una profundidad mayor a 5 mm deben ser reparadas. Aquellos casos en los que haya huecos o separación entre las placas de acero también deben ser reparados completamente.

Plan para el calentamiento y purga de la caldera antes de su puesta en marcha. I. Antes de comenzar con el calentamiento, deben cumplirse las siguientes condiciones: 1. La caldera y todos sus componentes deben estar completamente montados, y el ensayo hidrostático debe haber dado resultados positivos. 2. Finalización del proceso de aislamiento térmico. 3. Los instrumentos de control térmico de la caldera deben estar calibrados correctamente. También es necesario verificar la fiabilidad de la fuente de agua para alimentar la caldera, y asegurarse de que el nivel del agua en ella sea el adecuado. 4. Una vez que se haya completado la prueba de funcionamiento de los equipos auxiliares necesarios para el secado del horno, como las bombas de agua y los ventiladores, y se haya confirmado que todas las partes están en condiciones de funcionar de manera segura, entonces se puede comenzar con el proceso de secado. II. Métodos de secado del horno y consideraciones importantes 1. El secado del horno debe realizarse según las condiciones específicas del lugar, utilizando métodos como el uso de llama o vapor. Antes de comenzar el secado, es necesario tomar las medidas temporales necesarias. 2. Al utilizar un horno de llama, se deben cumplir los siguientes requisitos: 2.1. La llama debe encontrarse en el centro del horno, y su combustión debe ser uniforme; no debe interrumpirse constantemente ； 2.2 La temperatura de secado del horno debe controlarse en función de la temperatura del gas de escape en la salida del horno. Solo se puede comenzar el proceso de secado una vez transcurrido el tiempo necesario para su curación adecuada (aproximadamente 3 días y noches para alúmina y cemento). La duración de la exposición a las temperaturas más altas no debe ser inferior a 1 día y noche. La tasa de aumento de temperatura no debe superar los 80°C por día; además, la temperatura del gas de escape en las fases posteriores no debe exceder los 160°C. III. Limpieza de la caldera
1. Propósito de la limpieza: Se añaden NaOH y Na3PO4 a la caldera para realizar un tratamiento químico. Mediante este proceso alcalino, se eliminan las impurezas, los sedimentos y el óxido de hierro presentes en la caldera, con el fin de garantizar que esta reciba un calor uniforme y funcione correctamente. 2. Método de calentamiento del horno y precauciones 2.1. El calentamiento del horno puede realizarse a más tardar al final del proceso de secado del mismo. 2.2 La cantidad de sustancias químicas que se deben agregar durante el proceso de cocción debe cumplir con lo establecido en los documentos técnicos del equipo. Nota: 1. Las sustancias químicas se consideran como teniendo una pureza del 100%. 2. En ausencia de fosfato trisódico, se puede utilizar carbonato de sodio como sustituto, en una cantidad 1,5 veces mayor que la del fosfato trisódico. 3. Se puede utilizar carbonato de sodio por separado para la limpieza de la caldera, en una cantidad de 6 kg/m3 de agua. 2.3. Los medicamentos deben disolverse en forma de solución antes de ser introducidos en la caldera. Al preparar y añadir dicha solución, es necesario prestar atención a la seguridad. 2.4. Al agregar el producto químico, el nivel del agua en la caldera debe estar bajo. 2.5. Para garantizar un buen resultado en el proceso de cocción, al final de este proceso se debe mantener la presión de funcionamiento en torno al 75% de la presión nominal. El tiempo de cocción en el horno suele ser de 2 a 3 días. Si la cocción se realiza a una presión de vapor más baja, es necesario prolongar adecuadamente ese tiempo. 2.6. Se debe tomar muestras periódicamente del tanque de calderas para analizar la alcalinidad del agua del caldero. La alcalinidad del agua del horno no debe ser inferior a 45 mg-eg/L; de lo contrario, es necesario añadir sustancias químicas para compensarlo. 2.7. Una vez terminada la cocción, es necesario limpiar los sedimentos que se han acumulado en el interior de la caldera. Lave el interior de la caldera y las válvulas que hayan estado en contacto con el líquido químico. Verifique si la válvula de descarga está obstruida. 2.8. La caldera debe cumplir con los siguientes requisitos: A. La superficie interna del tanque de la caldera no debe tener residuos de aceite. B. Después de eliminar las impurezas, la superficie del metal no debe presentar manchas de óxido. 2.9 Limpieza de las tuberías de vapor: Los sobrecalentadores y sus tuberías deben ser limpiados antes de que se inicie el suministro de vapor, a fin de eliminar los residuos y la oxidación que se encuentran dentro de las tuberías. 2.9.1 La sección transversal de todos los tubos temporales debe ser mayor o igual a la sección transversal del tubo que se va a limpiar. Los tubos temporales deben ser lo más cortos posible, a fin de reducir la resistencia. 2.9.2 Durante el proceso de limpieza por soplado, las válvulas deben estar completamente abiertas. Una vez abiertas, la presión en la salida del sobrecalentador es de 1.0 Mpa. 2.9.3 El tiempo de purga suele ser inferior a 1 minuto; la disminución de la temperatura de saturación no debe superar los 42 °C (la disminución de presión, por su parte, no debe ser superior a 0,6 MPa). 2.9.4 Durante el proceso de limpieza por soplado, se debe realizar al menos una parada del horno para su enfriamiento (durante más de 12 horas), con el fin de mejorar la eficacia de la limpieza. 2.9.5. Se consideran los resultados de la limpieza satisfactorios cuando el tamaño de las marcas causadas en la placa de referencia (cuya anchura es el 8% del diámetro interno del tubo de escape) es inferior a 0,8 mm, y cuando el número de dichas marcas no excede las 8. 2.9.6 Al finalizar la limpieza por soplado, se deben organizar los registros y obtener las autorizaciones necesarias. IV. Prueba de vapor
1. Una vez que el horno esté listo y se haya completado su calentamiento, se debe proceder a la prueba de estanqueidad al vapor siguiendo los pasos siguientes: (1) Se aumenta la presión a 0,3–0,4 Mpa, y luego se aprietan los tornillos de las bridas, las aberturas de inspección y otras conexiones presentes en el interior de la caldera, mientras esta está en estado caliente ； (2) Continuar aumentando la presión de trabajo para realizar las siguientes inspecciones: (2-1) Sellado en cada orificio de acceso, válvula, brida y junta ； (2-2) Expansión de calderas, tuberías y soportes, etc ； 2. Una vez que la inspección anterior sea satisfactoria, se debe realizar el ajuste de las válvulas de seguridad. Durante este proceso, deben cumplirse los siguientes requisitos: a) Las válvulas de seguridad ubicadas en el caldero y en el sobrecalentador deben ser ajustadas de acuerdo con las normas establecidas en las “Regulaciones técnicas de seguridad para calderas a vapor”. La presión de ajuste debe ser 1,04 veces la presión de operación en el lugar donde se encuentran dichas válvulas ； b. La válvula de seguridad no debe presentar fugas de vapor ni golpes ； 3. Una vez que las pruebas anteriores den un resultado positivo, la caldera debe funcionar continuamente bajo carga durante 4 a 24 horas. Durante este período de prueba, es necesario verificar que todas las partes y equipos auxiliares funcionen correctamente; solo así se considerará que todo está en orden.

Este mensaje fue editado por última vez por llzzff529 el 12-5-2016 a las 13:08. 1. Una vez que se verifica que el sistema de hidrógeno es hermético desde el punto de vista del nitrógeno, se realiza una verificación en tres etapas para asegurarse de que todo esté correcto. La presión máxima se mantiene en 1,5 MPa. Se pone en marcha el compresor para que funcione a plena capacidad, además de los ventiladores de enfriamiento por aire y los intercambiadores de calor. 2. De acuerdo con las instrucciones de operación del horno, antes de encenderlo, se purga la cámara del horno con vapor para asegurarse de que esté en buen estado. 3. Abrir las compuertas de los conductos de humo hasta el 1/3 o -1/2 de su apertura. Abrir ligeramente las rejillas de ventilación. Encender la barra de encendido fuera del horno, y introducirla a través del orificio de encendido, cerca de la lámpara permanente. Abra lentamente la válvula manual de la lámpara permanente, enciéndala y ajuste la llama con las rejillas de ventilación. Luego, añada más quemadores principales según sea necesario. Ajustar las compuertas de ventilación y las rejillas de los conductos de humo según la intensidad de la combustión. Durante el proceso de encendido, debe haber alguien que supervise la operación, a fin de evitar situaciones como el retroceso del combustible, causado por una presión inestable en las tuberías de suministro de combustible. 4. Una vez que la temperatura en el horno de calentamiento se mantenga constante durante 24 horas, se reduce la temperatura a 150 grados a una tasa de 10 grados por hora. Luego, se apaga el fuego, se detiene el soplador de aire, y se colocan las barreras de los conductos de aire y de los conductos de humo en posición cerrada. El horno se deja así durante un día. Cuando la temperatura del horno baje a 100 grados, se pueden abrir las escotillas de inspección, las ventanas de observación y las rejillas de los conductos de humo, para permitir una ventilación natural hasta que la temperatura vuelva a ser normal. 5. Cuando la temperatura del horno alcanza los 400-500 grados, para evitar que el horno se queme por falta de combustible y dañe las tuberías internas, se puede hacer pasar un fluido a través de ellas (como vapor o nitrógeno). El caudal del fluido se determina en función de la temperatura de la pared del tubo. 6. Apagar el horno permite detener el ciclo de nitrógeno. 7. Durante el proceso de enfriamiento, se debe probar cada quemador para ver si funciona bien.

(1) Antes de calentar el horno, se deben abrir todos los orificios de inspección, las puertas de control del fuego y las puertas antiexplosión. También es necesario dejar que el humo salga a través de las rejillas del chimenea, para así permitir una ventilación natural durante al menos 5 días. Solo después se puede proceder a encender el horno. (2) Al comenzar el proceso de calentamiento del horno, se abre la rejilla del humo en aproximadamente 1/3 de su capacidad. Cuando la temperatura dentro del horno aumenta y la succión también aumenta, entonces se abre un poco más la rejilla del humo. (3) Se introduce vapor en el interior del tubo de la caldera para comenzar a calentarla. Cuando la temperatura en la cámara de combustión alcanza los 130 °C, se puede encender la llama y continuar con el proceso de secado de la caldera. (4) Al calentar el horno, se debe utilizar preferiblemente una llama de combustible gaseoso para encenderlo en ángulo. (5) Durante el proceso de secado del horno, la temperatura aumenta de manera uniforme. La velocidad de aumento y disminución de la temperatura debe seguir la curva de secado del horno, y es necesario observar constantemente el estado de las paredes del horno. (6) Durante el proceso de secado del horno, se deben hacer registros adecuados. Después del secado, se debe dibujar la curva real de secado. (7) La cámara del horno se enfría a una velocidad de 20 °C por hora. Cuando la temperatura del horno disminuye a 250 °C, se apaga el fuego y se deja que el horno se enfríe hasta llegar a 100 °C, para luego permitir una ventilación natural. (8) Una vez terminado el proceso de calentamiento del horno, se debe realizar una inspección completa del mismo. En caso de detectarse defectos, es necesario corregirlos. Las grietas en el revestimiento que tengan una anchura superior a 3 mm y una profundidad mayor a 5 mm deben ser reparadas. Aquellos casos en los que haya huecos o separación entre las placas de acero también deben ser reparados completamente.

Se divide aproximadamente en tres etapas: eliminación del agua libre a más de 100 °C, eliminación del agua cristalina alrededor de 250 °C, y fase de sinterización a más de 500 °C.

1. Inspección de finalización del horno de calentamiento； 2. Prueba de presión ； 3. Limpieza con vapor ； 4. Tubo de la caldera con vapor de protección ； 5. Encendido del horno de calentamiento ； 6. Eliminación de agua libre a una temperatura constante de 120°C ； 7.320℃ eliminación del agua de cristalización ； Sinterización de materiales refractarios para paredes de horno a 8.550℃ ； 9. Disminuir la temperatura a 40 °C/h, hasta llegar a 150 °C; luego, apagar el horno de calentamiento. 10. Enfriamiento por ventilación natural. 11. Abrir la escotilla para realizar la inspección.

Respuesta: Se deben elaborar procedimientos de operación según la curva de calentamiento del horno, y estos deben cumplirse estrictamente. Los pasos básicos son los siguientes: 1. Inspección inicial: verificar que las tuberías de entrada y salida de combustible (gaseoso o líquido), las válvulas e instrumentos estén en buen estado y funcionando correctamente; asegurarse de que estén en la posición adecuada. También hay que comprobar que las tuberías de alimentación y las válvulas e instrumentos correspondientes estén en su lugar correcto. Una de las extremidades de las tuberías de alimentación debe estar abierta. Además, se debe verificar que los dispositivos de seguridad del horno (dispositivos antideflagrantes, válvulas de seguridad, etc.) estén en buen estado. El área de trabajo debe estar limpia, sin objetos extraños ni materiales inflamables. Los materiales de partida, la energía necesaria y los servicios auxiliares también deben estar listos para su uso. 2. Registro de las operaciones: asegurarse de que el personal encargado de las operaciones esté listo para trabajar. 3. Instalaciones de comunicación, medidas de emergencia, medidas de protección, equipos contra incendios y sistemas de protección ambiental: deben estar en buen estado y listos para ser utilizados en cualquier momento. 4. Personal de mantenimiento (técnicos especializados, etc.): deben estar listos para intervenir en caso de necesidad…………

Por lo general, la tasa de aumento es de 10-15 grados por hora. Una vez que se alcanzan unos 120 grados, la temperatura se mantiene constante, y luego vuelve a aumentar

(1) Antes de calentar el horno, se deben abrir todos los orificios de inspección, las puertas de control del fuego y las puertas antiexplosión. También es necesario abrir las rejillas del humo para permitir una ventilación natural durante al menos 5 días. Solo después se puede proceder a encender el horno. (2) Al comenzar el proceso de calentamiento del horno, se abre la rejilla del humo en aproximadamente un 1/3. Una vez que la temperatura dentro del horno aumenta y la succión también aumenta, se abre un poco más la rejilla del humo. (3) Se introduce vapor en los tubos de la caldera para comenzar a calentarla. Cuando la temperatura dentro de la caldera alcanza los 130 °C, se puede encender el quemador y continuar con el proceso de secado. (4) Al calentar el horno, se debe utilizar preferiblemente combustible de gas, y las llamas deben encenderse en ángulo. (5) Durante el proceso de secado del horno, la temperatura aumenta de manera uniforme. La velocidad de aumento y disminución de la temperatura debe seguir la curva de secado del horno, y es necesario observar constantemente el estado de las paredes del horno. (6) Durante el proceso de secado del horno, se deben hacer registros adecuados. Después del secado, se debe graficar la curva real de secado. (7) La cámara de combustión se enfría a una velocidad de 20 °C/h. Cuando la temperatura del horno desciende a 250 °C, se apaga el fuego y se deja que el horno se enfríe; cuando la temperatura llega a 100 °C, se permite la ventilación natural. (8) Una vez finalizado el proceso de cocción, se debe realizar una inspección completa del horno. Si se detectan defectos u otros problemas, es necesario corregirlos. Cuando el ancho de las grietas en el revestimiento es mayor de 3 mm y su profundidad supera los 5 mm, es necesario realizar reparaciones. En los casos en que haya huecos o separación entre las placas de acero, también se deben realizar reparaciones completas