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Los rellenos ondulados suelen estar hechos de láminas metálicas con un espesor de aproximadamente 0,2 mm. En las placas hay pequeños orificios; la tasa de perforación es de aproximadamente el 10%. La función de los orificios pequeños es, por un lado, aumentar la mezcla lateral de los gases, y por otro lado, permitir que el líquido se distribuya en torno a esos orificios, lo que facilita una distribución más uniforme del mismo. El diámetro de los orificios pequeños provoca cambios en las propiedades fluidas del material ondulado, dependiendo del ángulo de inclinación. En las placas también hay finas estrías producidas por el proceso de prensado; esto permite que el líquido se adhiera mejor a la superficie del relleno. De este modo, el líquido forma numerosas capas muy delgadas sobre las placas, lo cual facilita la transferencia de masa. En las placas también hay láminas onduladas con un cierto ángulo de inclinación; el ángulo entre las ondulaciones y el eje de la torre suele ser de 45° o 30°. Estas láminas onduladas se ensamblan para formar un disco de relleno de forma cilíndrica. La dirección de las ondulaciones en las láminas adyacentes es opuesta, lo que permite que se formen numerosos canales inclinados y simétricos entre sí dentro del relleno. Los discos de relleno adyacentes se ajustan estrechamente entre sí y están instalados en el interior de la torre de forma intercalada a 90°. El relleno ondulado metálico está compuesto por láminas onduladas; cada una de estas láminas tiene un ángulo de inclinación, lo que genera superficies inclinadas en sus bordes. El rendimiento en la distribución del líquido dentro de la torre de relleno afecta directamente la eficiencia de transferencia de masa en dicha torre, y este aspecto ha sido objeto de atención durante mucho tiempo. El relleno ordenado de placas onduladas está compuesto por varias placas onduladas dispuestas verticalmente; los bordes ondulados de estas placas forman un ángulo oblicuo con el eje de la torre. En el relleno, las aristas onduladas de dos placas adyacentes están inclinadas en direcciones opuestas, formando una serie de canales inclinados que se entrecruzan entre sí. Estos canales inclinados entran en contacto en los bordes ondulados, generando así puntos de contacto entre los canales. Se puede abstractar el canal que existe entre dos placas adyacentes, así como los puntos de contacto entre esos canales, como una red de nodos planares formada por líneas de conexión y puntos de intersección de dichas líneas (denominados nodos). Un elemento de relleno (también llamado unidad de relleno) se simplifica a una red de nodos tridimensionales formada por estas redes de nodos planares paralelos entre sí. En la misma placa, tiene lugar la transferencia de masa lateral debido al gradiente de velocidad del fluido, mientras que en los puntos de contacto entre las placas adyacentes se produce mezcla. De este modo, la tasa de flujo y la concentración del líquido se distribuyen de manera uniforme, lo que permite mejorar la eficiencia en la separación de los materiales a llenar. Fuente original: http://www.bowentianliao.com/zhishi/jishu/308.html
El autor ha explicado todo con bastante detalle. Así que, el relleno ondulado de la placa de orificio es suficiente
¿Existe algún requisito en cuanto al ángulo de instalación del relleno en las placas superiores e inferiores adyacentes?
Los discos de relleno adyacentes se ajustan estrechamente entre sí y están instalados en el interior de la torre de forma intercalada a 90°