Sobre la selección de bombas para el transporte de la lechada desulfurizante en las plantas de desulfurización de los gases de combustión
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Amigos navegantes, con frecuencia vemos publicaciones que indican que en las plantas de desulfuración de los gases se utilizan bombas centrífugas para transportar la solución de desulfuración. Sin embargo, la característica de esta solución es su alto grado de abrasividad, corrosividad y tendencia a la cavitación. Si se utilizan bombas centrífugas, eso seguramente causará grandes problemas. Por lo que sé, las bombas de diafragma con cabezal de polipropileno también pueden utilizarse en estas condiciones; de hecho, parecen ser más adecuadas para ellas. ¿Por qué entonces, al elegir la bomba, nadie consideró este tipo de bomba de diafragma?
La última edición de este mensaje fue realizada por zhangqi1234 el 12-5-2016 a las 20:46. Las bombas para desulfuración suelen operar con caudales bastante altos. Además, están sometidas a condiciones de alta corrosión y alto desgaste. Actualmente existen muchos fabricantes de bombas centrífugas; hay bombas especializadas para la circulación de lechadas de desulfuración, diseñadas específicamente para este propósito. Existen muchas opciones en cuanto a materiales: tanto metálicos como no metálicos. Estas bombas pueden alcanzar capacidades de hasta miles de metros cúbicos por hora. No sé cuáles son las ventajas de la bomba de diafragma; antes no había tenido conocimiento al respecto.
La bomba de diafragma tiene una presión bastante alta, pero un caudal bajo, por lo que no es muy adecuada para la desulfuración.
Este mensaje fue editado por última vez por kevinzhu2015 el 13-5-2016 a las 15:50. Sí, si solo se trata de un gran flujo de líquido, se puede utilizar una bomba centrífuga. Pero debido a la corrosividad y abrasividad del medio, al elegir una bomba centrífuga es necesario utilizar materiales resistentes a la corrosión y al desgaste. Por lo tanto, el costo de la bomba no será bajo. Si el caudal no es alto, creo que también se puede optar por una bomba de diafragma. Las bombas de diafragma tienen grandes ventajas a la hora de manejar medios corrosivos y abrasivos, además son más eficientes energéticamente y no suelen obstruirse. Tampoco se produce cavitación al transportar medios que contienen una pequeña cantidad de gas.
No lo he comprobado específicamente, pero en las fábricas de cerámica de la época, las bombas para el lodo en las torres de secado eran bombas de diafragma, y hacían mucho ruido.
La bomba de diafragma pertenece a las bombas alternativas; inevitablemente genera ruido al funcionar, pero si funciona correctamente, el ruido no es muy intenso