Mecanismo de formación de cenizas con una o varias toberas
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¿Cómo se forman el tamaño de las partículas de escoria, el hilado, etc., en los hornos de gasificación de lechada de carbón con una o varias toberas? Esto permite reflejar la situación dentro de la cámara de combustión. Hasta ahora no ha sido posible crear un modelo para ello. Se cree que las partículas en el horno de gasificación se forman cuando la mezcla de carbón se condensa en partículas en el aire dentro de la cámara de combustión. A medida que el gas pasa por la abertura donde se elimina los residuos, el tamaño de las partículas depende de si la mezcla de carbón se está quemando o no, y de cuán grandes son las esferas formadas en el aire ； Se dice que el tamaño de las partículas se determina por la velocidad a la que el escoria líquida rueda por la pared del horno; cuanto más rápida sea esa velocidad, más pequeñas serán las partículas, y no se formarán bolas. El escoria recolectada en la cámara de escoria será aún más pequeña. También está el alambre estirado. . . . Por favor, maestro, ¿podría explicar cómo se forma realmente la escoria? ¿Cuál es el tamaño de sus partículas? ¿Qué pasa con la escoria en forma de filamentos? ¿Y qué ocurre con la escoria en forma de lodo?
Se encontró algo de información, pero su precisión no es del todo alta: 1. En condiciones normales de funcionamiento, cuando la temperatura del horno es alta, se genera más ceniza granular de vidrio, con un tamaño de aproximadamente 0,5 a 10 mm. Dicha ceniza contiene también algo de ceniza fina; además, parte de la ceniza muy fina y del carbón negro son arrastrados por el agua de enfriamiento； 2. Cuando la temperatura del horno disminuye, la cantidad de ceniza fina en las escorias aumenta gradualmente ； 3. Si la temperatura del horno disminuye hasta alcanzar un límite determinado, cercano al punto de fusión de las cenizas, comienza a producirse obstrucción en las aberturas por donde salen las cenizas. Antes de que se produzca una obstrucción total, aparecen grandes cantidades de trozos grandes de ceniza en dichas aberturas ； 4. Si se detecta un obstrucción en la abertura por donde sale la escoria, es necesario cambiar de inmediato las condiciones de operación para procesarla. Además, si el tipo de carbón utilizado tiene una escoria de alta viscosidad, también se podrán formar algunos fragmentos de vidrio filamentoso durante el proceso de procesamiento de la escoria. Análisis de las causas del proceso mencionado anteriormente: 1. Las cenizas son un término general que se refiere a una mezcla no homogénea. De hecho, cuando se encuentran dentro del horno en estado de ceniza volante, existen grandes diferencias en parámetros como el punto de fusión de las diferentes partículas. Una parte de ellas se encuentra en estado sólido, mientras que otra parte está en estado líquido ； 2. Cuando la temperatura del horno es alta, las partículas de ceniza existen en estado líquido en mayor medida. Cuando estas partículas se mueven de forma aleatoria, como en un movimiento browniano, o por inercia, existe una mayor posibilidad de que se adhieran entre sí. De esta manera, se forman partículas de ceniza más grandes. Estas partículas más grandes están compuestas tanto por partículas de ceniza líquida que se han fusionado entre sí, como por partículas sólidas que se han adherido a ellas. Al final, se forma un material fundido en estado vítreo. Después de que este material sale por la abertura destinada a ello, obtenemos las partículas de ceniza en su forma final. 3. Según los principios del movimiento browniano, cuando la temperatura del horno es alta, no solo aumenta la cantidad de partículas de ceniza líquida, sino que también su velocidad de movimiento es ligeramente mayor. Las partículas de todo tipo chocan con las paredes internas del horno con mayor frecuencia. Las partículas líquidas forman primero una capa adhesiva sobre los ladrillos refractarios; posteriormente, atrapan todas las partículas líquidas o sólidas que chocan contra ellas. Luego, estas partículas fluyen lentamente hacia abajo, a lo largo de las paredes internas del horno, hasta llegar a la zona donde se encuentra el ladrillo que sirve como salida para los residuos. Allí, los residuos caen al agua de enfriamiento, formando así las partículas de ceniza que vemos. 4. Cuando la temperatura del horno es baja, y la escoria fundida de alta viscosidad acumulada en su interior no es suficiente para obstruir las piedras que forman la abertura por donde sale la escoria, se produce el proceso inverso al descrito en los puntos 2 y 3. En este caso, muchas partículas de ceniza no logran fundirse, ni se adhieren a las piedras del horno. En su lugar, son arrastradas por los gases utilizados en el proceso hacia el agua de enfriamiento, donde se lavan y se forma así una gran cantidad de ceniza fina. 5. Operar a largo plazo bajo las condiciones de temperatura del horno indicadas en el punto 4 conlleva ciertos riesgos. En tales condiciones, la escoria de alta viscosidad que se adhiere a las paredes internas del horno se vuelve más espesa. Si hay grandes fluctuaciones en la calidad del carbón, o si la temperatura del horno sigue disminuyendo hasta el punto de no permitir que la escoria mantenga su fluidez, esto causará que una gran cantidad de escoria se acumule en la base del cono y salga en forma de grandes bloques. 6. Además, cabe señalar que, al operar en la condición número 4, si se aumenta repentinamente y rápidamente la temperatura del horno, esto puede causar que grandes cantidades de escoria se adhieran a las paredes del horno, obstruyendo así los orificios por donde sale la escoria y formando bloques grandes de escoria.