Destilación catalítica homogénea

¿El catalizador es sólido? Si el catalizador es sólido, ¿no se puede llamar catalización homogénea? ¿Es el catalizador el que entra al condensador junto con las gotas líquidas? Si es así, debería eliminarse. ¿Al mismo tiempo, no sería necesario cambiar las condiciones de operación para reducir la cantidad de espuma que se lleva consigo?

El catalizador está disuelto en la materia prima, ¿no es eso un poco demasiado para la carga?

La última edición de este mensaje fue realizada por luoli519 el 24-5-2016 a las 20:31. Creo que lo que el autor quiere expresar es que disolvió el catalizador líquido en el material de alimentación líquida, previamente precalentado, y luego lo añadió al reactor； Los subproductos generados por la reacción pueden ser vapores en fase gaseosa o de baja temperatura, que llevan consigo parte de los materiales líquidos no reaccionados y gotas de catalizador. Estos se destilan desde la parte superior del reactor y luego entran al condensador. Al enfriarse el catalizador, pasa a estado líquido e incluso se precipita en estado sólido, quedando atrapado en los tubos del intercambiador de calor, lo que puede causar problemas para la evacuación del producto o incluso obstrucciones. El autor del post espera contar con una solución para reducir al mínimo la entrada de catalizador en el enfriador. Si mi comprensión anterior es correcta, la reacción del autor es muy similar a las pruebas que yo he realizado. Creo que hay las siguientes sugerencias que el propietario podría tener en cuenta: 1. En primer lugar, se debe instalar un separador eficiente de espuma y vapor tipo G50, con estructura en forma de aletas, en la parte interior de la salida de gas en la parte superior del reactor/torre de destilación. De esta manera, se podrá eliminar tanto como sea posible la espuma que lleva el flujo de gas, para que vuelva al sistema de reacción. Porque las gotas líquidas transportadas en la fase gaseosa, que contienen catalizador disuelto, son propensas a precipitarse dentro del enfriador. Tras separar las gotas líquidas presentes en la fase gaseosa mediante el separador de espuma y niebla de alta eficiencia de tipo G50, las cantidades de gotas líquidas y catalizador que quedan en el flujo de gas son muy pequeñas, lo que permite **reducir la cantidad de catalizador que llega al condensador**. Incluso si se precipita una cantidad muy pequeña de catalizador en el enfriador, esta será disuelta por la gran cantidad de líquido resultante de la condensación y arrastrada fuera de los tubos de intercambio de calor. Los desespumadores tradicionales de tipo de bloqueo por apertura, como los desespumadores de malla, no son adecuados para su uso. La razón principal es: (1) cuando la temperatura del sistema fluctúa, el catalizador tiende a precipitarse y obstruir el eliminador de espuma ； (2) La velocidad volumétrica de los gases o sustancias de bajo punto de ebullición que se liberan como subproductos varía considerablemente a medida que avanza la reacción; esto es especialmente cierto en los reactores de tipo intermitente. Los desespumadores tradicionales de tipo de bloqueo, como los desespumadores de malla, tienen muy poca flexibilidad en su funcionamiento. Cualquier cambio significativo en el caudal de gas puede causar que el desespumador entre en estado de “efusión líquida”, lo que a su vez deteriora el funcionamiento de la torre de preseparación. (3) Los desespumadores de malla son propensos a causar la rotura de los hilos en la fase gaseosa, lo que no solo reduce la eficiencia en la eliminación de espuma, sino que además los fragmentos resultantes pueden regresar al reactor junto con la materia prima. Esto a su vez provoca fallos en las bombas de circulación del material dentro del reactor, durante la producción industrial. 2. Aumentar adecuadamente la altura de la torre de prefraccionamiento para mejorar la eficiencia de fraccionamiento, lo que permite reducir el contenido de materia prima en el gas que se extrae desde la parte superior de la torre. 3. Reducir adecuadamente el control de la temperatura en la parte superior de la torre de prefraccionamiento del reactor; si es posible, utilizar un sistema de retroflujo interno para controlar directamente esa temperatura, de modo que la carga de refrigeración externa se reduzca al mínimo. Si se puede mantener la temperatura en la parte superior de la torre de prefractionación por debajo de la temperatura de precipitación del catalizador, entonces se podrá reducir la solubilidad del catalizador en la espuma líquida. La cantidad de catalizador que escapa del separador de espuma y niebla de tipo ala G50 se reducirá en gran medida. Sin embargo, esto podría requerir un aumento en la potencia de calentamiento del reactor. 4. Aumentar adecuadamente la temperatura de salida de los materiales procesados en el enfriador exterior de la torre. Si se puede mantener la temperatura de salida de los materiales en el proceso del condensador por encima de la temperatura de precipitación del catalizador, no solo este no se precipitará, sino que también disminuirá el consumo de energía para enfriar. Las sugerencias anteriores provienen de mi propia experiencia. Espero que sea de ayuda para el autor del post.