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Las placas de acero inoxidable laminado en caliente se dividen principalmente en placas de acero inoxidable austenítico y placas de acero inoxidable ferrítico-martensítico. Sus tipos típicos son el tipo 18-8 (18% de Cr + 8%-9% de Ni) y el tipo Cr13. El primero se somete a tratamiento por solución sólida y posteriormente a decapado ácido; el segundo, a recocido y luego a decapado ácido. El rango de temperaturas de tratamiento térmico es amplio, y la composición y estructura de la capa de óxido que se forma también varían; por lo tanto, los métodos de decapado con ácido también difieren. Tras el tratamiento térmico y la corrección de las placas de acero inoxidable austenítico tipo 18-8, la mayor parte de la escoria se desprendió. La capa de óxido que se encuentra firmemente unida a la placa de acero tiene un espesor de solo 0,05 mm. Según el análisis del óxido que se despega de las placas de acero 0Cr19Ni9, su composición es: FeO 6,61%, Fe3O2 80,54%, Cr2O3 9,44%, además de pequeñas cantidades de NiO. Estas placas de acero inoxidable se someten a un lavado en un tanque ácido durante 5-25 minutos; la temperatura del tanque ácido varía entre 60 y 80 grados Celsius, aunque en la práctica se mantiene entre 70 y 75 grados Celsius. Durante el proceso de decapado ácido, además de controlar la concentración del ácido, también es necesario controlar el contenido de NaCl. Cuando el contenido de NaCl es bajo (menos de 5 g/L), la superficie de la chapa no tiene un brillo adecuado. Por otro lado, cuando el contenido de NaCl es demasiado alto (más de 26 g/L), es fácil que se produzca pitting. Si la temperatura del ácido es demasiado alta (más de 85 grados Celsius) o si el tiempo de decapado con ácido es excesivo (más de 60 minutos), la superficie de la chapa queda negra después del proceso de decapado. Tras ampliar la imagen, se observó que la superficie de la placa presentaba una corrosión evidente. Durante el proceso de decapado ácido, es necesario observar el estado de la solución en el tanque. Al principio, la reacción de las placas de acero inoxidable con el ácido es tranquila; sin embargo, después de unos minutos, la solución comienza a agitarse y la reacción se vuelve más intensa. El fenómeno de agitación indica que se ha generado una gran cantidad de hidrógeno; por lo tanto, la chapa no debe permanecer más tiempo en el tanque con ácido. Es recomendable mantener el tiempo total de decapado entre 5 y 20 minutos. El color de la solución ácida es diferente cuando se prepara recién y cuando está a punto de ser vertida; por eso, es necesario verificar regularmente los resultados de los análisis para observar los cambios en el color de la solución. La solución recién preparada debe ser clara, mientras que, cerca de la fecha de vertido, se vuelve turbia, su color se intensifica y, al contener altas cantidades de sulfato de hierro, adquiere un color verde oscuro. La placa de acero fue extraída del tanque ácido; su superficie presentaba una capa gruesa, y su color era de verde oscuro. Estas situaciones indican que se debe reemplazar el líquido de decapado. Jiangsu Xinbaifa Stainless Steel Co., Ltd. vende constantemente placas de acero inoxidable de los materiales 304, 321, 316L, 309s, 310s, 2205, 2507, 904L, 317L, etc. www.xbfbxg.com