Diferencias entre el imprimado inorgánico de zinc silicato y el imprimado de taller de zinc silicato inorgánico
Thread Content
¿Hay algún experto que pueda explicar cuál es la diferencia entre los dos tipos de pintura mencionados en el título? ¿Qué tipo se utiliza en las tuberías?
La capa base para talleres, también conocida como capa de protección preliminar o capa de pretratamiento, es una capa de pintura antioxidante que se aplica sobre las placas de acero o estructuras metálicas después del pretratamiento con granallado para eliminar la óxido. La función de esta capa base es proteger la superficie del acero tratado, evitando así que se oxide durante el procesamiento y la construcción de barcos, lo cual podría causar daños por corrosión. Se utiliza ampliamente en la construcción de barcos y grandes estructuras de acero.
La capa base para talleres difiere de las capas de pintura convencionales y presenta las siguientes características:
1. Se trata de una capa base temporal de protección, con capacidad para evitar la oxidación del acero. Su duración típica es de 3 a 9 meses. En las zonas donde el acero está en contacto constante con el agua marina, esta capa base ofrece protección catódica.
2. Permite satisfacer las necesidades de los procesos automatizados en líneas de producción. La capa de pintura se seca en 3 a 5 minutos. Bajo condiciones de calentamiento, con una temperatura de superficie del acero de 40°C, la capa base se seca en 3 minutos, lo que garantiza que no se dañe durante el transporte en cintas transportadoras o al levantar las piezas.
3. El espesor de la capa base es bastante bajo, lo que permite su aplicación mediante pulverización a alta presión, logrando así una capa uniforme. El espesor de la capa base con zinc o sin zinc es de 15 a 20 µm y 15 a 25 µm, respectivamente； El espesor de la capa de imprimación utilizada en el taller generalmente no se cuenta dentro del espesor total de la capa de pintura del casco del barco.
4. La capa de imprimación utilizada en el taller puede eliminarse o conservarse durante la pintura oficial del barco. Esto depende principalmente de la integridad de dicha capa de imprimación y de los requisitos específicos que tenga la primera capa de pintura en cuanto al tratamiento de la superficie, además de que debe ser compatible con las demás capas de pintura que se aplicarán posteriormente.
5. La capa de imprimación no afecta las propiedades de soldadura de las placas de acero, ni su resistencia a la soldadura.
6. La capa de imprimación no contiene pigmentos de arsénico, antimonio, plomo, cromo o cadmio. Los humos y polvos generados durante el corte o soldadura no son dañinos para el cuerpo humano; las concentraciones de sustancias tóxicas y nocivas liberadas están dentro de los límites permitidos por las normas sanitarias.
7. La capa de pintura tiene buenas propiedades mecánicas: resiste los rozamientos y colisiones durante el transporte, así como las flexiones durante el procesamiento. Además, tiene una buena adhesión entre sí con las demás capas de pintura que se apliquen posteriormente.
8. La capa de pintura tiene buenas propiedades de resistencia al potencial de protección catódica.
Características de la capa de imprimación a base de silicato inorgánico de zinc:
1. Excelentes propiedades de pulverización: se adapta bien al proceso de pretratamiento de las placas de acero. No obstruye las boquillas durante la pulverización, lo que permite realizar la pulverización de forma continua durante largos períodos de tiempo. La capa resultante es lisa y tiene un espesor uniforme. 2. Tipo de secado rápido destacado: dentro del espesor especificado, la capa de pintura se seca en 5 minutos. 3. Nivel de contaminación bajo, cumple con los requisitos ambientales: Dado que la capa base utilizada en el proceso de producción de silicato de zinc inorgánico no contiene cromo ni plomo u otros metales pesados dañinos para la salud humana, y su contenido de zinc es bajo, la cantidad de vapor de zinc generado durante el proceso de tratamiento térmico es inferior a los estándares ambientales. Además, como los disolventes utilizados en esta pintura son alcoholes, su olor es leve, lo que reduce la contaminación ambiental. 4. Buena resistencia a la oxidación: En zonas costeras o industriales donde hay una alta presión de corrosión, después de 3 a 6 meses de exposición prolongada, no se oxida fácilmente. También es muy raro que aparezca óxido blanco. Esto permite realizar el procesamiento sin problemas. Una vez terminado el producto, la capa base facilita la protección contra la corrosión; con un poco de tratamiento, se puede aplicar cualquier tipo de pintura de fondo, lo que reduce la necesidad de realizar un segundo tratamiento superficial. 5. Excelente compatibilidad con las capas de acabado: Puede utilizarse junto con todo tipo de barnices a base de resinas, ya sean orgánicas o inorgánicas. Por ejemplo, se puede combinar con pinturas a base de caucho clorado, resinas epoxi o pinturas antioxidantes a base de alúmina y asfalto. Por lo tanto, el imprimante a base de silicato de zinc es un imprimante de protección muy versátil para uso en talleres. 6. Excelentes propiedades de soldadura y corte: al soldar, no es necesario eliminar la capa de imprimación presente en las zonas a soldar; se puede soldar directamente sobre esa capa de pintura, sin que ello afecte las propiedades mecánicas del material soldado. Además, hay menos hoyos y burbujas en la soldadura. Durante el proceso de mecanizado térmico, el daño causado a la capa de pintura es mínimo. Características de la imprimación de sílice inorgánica de zinc: 1) El polvo de zinc ofrece protección catódica y una excelente resistencia a la oxidación. Además, tiene buenas propiedades para soldar y cortar. También posee una excelente resistencia al calor; la capa de pintura puede soportar temperaturas de hasta 400°C, y el área dañada durante el proceso de soldadura o corte es pequeña. 2) Excelente capacidad de curado a bajas temperaturas, excelente resistencia a los disolventes, excelente resistencia al impacto, buena resistencia al desgaste y flexibilidad media. Puede utilizarse con la mayoría de los sistemas de pintura. 3) Durante la fase de construcción, se debe mezclar constantemente con una mezcladora para evitar la deposición de polvo de zinc. Cuando la temperatura es superior a 30 °C durante las obras, es necesario añadir un diluyente del 0~10% para evitar la pulverización en seco. 4) Cuando el espesor de la capa seca es inferior al requerido y es necesario aplicar una capa adicional de imprimación a base de zinc silicato inorgánico, esta debe diluirse con un diluyente al 5% antes de ser aplicada nuevamente, con el fin de mejorar la adhesión entre las capas de pintura. Para evitar la corrosión por orificios, es necesario utilizar una pintura epoxi para sellar la capa base de sílice de zinc inorgánico.
La capa base para talleres difiere de las capas de pintura convencionales y presenta las siguientes características:
1. Se trata de una capa base temporal de protección, con capacidad para evitar la oxidación del acero. Su duración típica es de 3 a 9 meses. En las zonas donde el acero está en contacto constante con el agua marina, esta capa base ofrece protección catódica.
2. Permite satisfacer las necesidades de los procesos automatizados en líneas de producción. La capa de pintura se seca en 3 a 5 minutos. Bajo condiciones de calentamiento, con una temperatura de superficie del acero de 40°C, la capa base se seca en 3 minutos, lo que garantiza que no se dañe durante el transporte en cintas transportadoras o al levantar las piezas.
3. El espesor de la capa base es bastante bajo, lo que permite su aplicación mediante pulverización a alta presión, logrando así una capa uniforme. El espesor de la capa base con zinc o sin zinc es de 15 a 20 µm y 15 a 25 µm, respectivamente； El espesor de la capa de imprimación utilizada en el taller generalmente no se cuenta dentro del espesor total de la capa de pintura del casco del barco.
4. La capa de imprimación utilizada en el taller puede eliminarse o conservarse durante la pintura oficial del barco. Esto depende principalmente de la integridad de dicha capa de imprimación y de los requisitos específicos que tenga la primera capa de pintura en cuanto al tratamiento de la superficie, además de que debe ser compatible con las demás capas de pintura que se aplicarán posteriormente.
5. La capa de imprimación no afecta las propiedades de soldadura de las placas de acero, ni su resistencia a la soldadura.
6. La capa de imprimación no contiene pigmentos de arsénico, antimonio, plomo, cromo o cadmio. Los humos y polvos generados durante el corte o soldadura no son dañinos para el cuerpo humano; las concentraciones de sustancias tóxicas y nocivas liberadas están dentro de los límites permitidos por las normas sanitarias.
7. La capa de pintura tiene buenas propiedades mecánicas: resiste los rozamientos y colisiones durante el transporte, así como las flexiones durante el procesamiento. Además, tiene una buena adhesión entre sí con las demás capas de pintura que se apliquen posteriormente.
8. La capa de pintura tiene buenas propiedades de resistencia al potencial de protección catódica.
Características de la capa de imprimación a base de silicato inorgánico de zinc:
1. Excelentes propiedades de pulverización: se adapta bien al proceso de pretratamiento de las placas de acero. No obstruye las boquillas durante la pulverización, lo que permite realizar la pulverización de forma continua durante largos períodos de tiempo. La capa resultante es lisa y tiene un espesor uniforme. 2. Tipo de secado rápido destacado: dentro del espesor especificado, la capa de pintura se seca en 5 minutos. 3. Nivel de contaminación bajo, cumple con los requisitos ambientales: Dado que la capa base utilizada en el proceso de producción de silicato de zinc inorgánico no contiene cromo ni plomo u otros metales pesados dañinos para la salud humana, y su contenido de zinc es bajo, la cantidad de vapor de zinc generado durante el proceso de tratamiento térmico es inferior a los estándares ambientales. Además, como los disolventes utilizados en esta pintura son alcoholes, su olor es leve, lo que reduce la contaminación ambiental. 4. Buena resistencia a la oxidación: En zonas costeras o industriales donde hay una alta presión de corrosión, después de 3 a 6 meses de exposición prolongada, no se oxida fácilmente. También es muy raro que aparezca óxido blanco. Esto permite realizar el procesamiento sin problemas. Una vez terminado el producto, la capa base facilita la protección contra la corrosión; con un poco de tratamiento, se puede aplicar cualquier tipo de pintura de fondo, lo que reduce la necesidad de realizar un segundo tratamiento superficial. 5. Excelente compatibilidad con las capas de acabado: Puede utilizarse junto con todo tipo de barnices a base de resinas, ya sean orgánicas o inorgánicas. Por ejemplo, se puede combinar con pinturas a base de caucho clorado, resinas epoxi o pinturas antioxidantes a base de alúmina y asfalto. Por lo tanto, el imprimante a base de silicato de zinc es un imprimante de protección muy versátil para uso en talleres. 6. Excelentes propiedades de soldadura y corte: al soldar, no es necesario eliminar la capa de imprimación presente en las zonas a soldar; se puede soldar directamente sobre esa capa de pintura, sin que ello afecte las propiedades mecánicas del material soldado. Además, hay menos hoyos y burbujas en la soldadura. Durante el proceso de mecanizado térmico, el daño causado a la capa de pintura es mínimo. Características de la imprimación de sílice inorgánica de zinc: 1) El polvo de zinc ofrece protección catódica y una excelente resistencia a la oxidación. Además, tiene buenas propiedades para soldar y cortar. También posee una excelente resistencia al calor; la capa de pintura puede soportar temperaturas de hasta 400°C, y el área dañada durante el proceso de soldadura o corte es pequeña. 2) Excelente capacidad de curado a bajas temperaturas, excelente resistencia a los disolventes, excelente resistencia al impacto, buena resistencia al desgaste y flexibilidad media. Puede utilizarse con la mayoría de los sistemas de pintura. 3) Durante la fase de construcción, se debe mezclar constantemente con una mezcladora para evitar la deposición de polvo de zinc. Cuando la temperatura es superior a 30 °C durante las obras, es necesario añadir un diluyente del 0~10% para evitar la pulverización en seco. 4) Cuando el espesor de la capa seca es inferior al requerido y es necesario aplicar una capa adicional de imprimación a base de zinc silicato inorgánico, esta debe diluirse con un diluyente al 5% antes de ser aplicada nuevamente, con el fin de mejorar la adhesión entre las capas de pintura. Para evitar la corrosión por orificios, es necesario utilizar una pintura epoxi para sellar la capa base de sílice de zinc inorgánico.