¿Cuáles son los requisitos para la deshidrogenación a temperatura constante cuando se detienen los reactores de las plantas de hidrogenación?
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Aquí no hay requisitos claros; se ha utilizado hidrógeno caliente con aceite en lugar de deshidrogenación a temperatura constante, lo cual no me parece muy adecuado. Me pregunto cómo lo hacen los demás colegas
Después de que la temperatura del hidrógeno caliente con aceite disminuya entre 20 y 50 grados, se introduce nitrógeno para realizar una deshidrogenación a temperatura constante. Por lo general, son unas 12 horas. En este caso es necesario realizar pruebas; si el contenido de CO es inferior a 30 ppm, se puede finalizar el proceso con antelación. De lo contrario, se necesitará más tiempo.
Después de finalizar el proceso de adición de aceite al hidrógeno caliente, se reemplaza este con nitrógeno. A una temperatura constante de 275 grados, se lleva a cabo la hidrólisis durante 24 horas. Una vez que la concentración de hidrógeno e hidrocarburos en el gas de circulación es inferior al 0,5%, se reduce la temperatura a 250 grados, manteniéndola constante. Se vuelve a verificar que la concentración de hidrógeno e hidrocarburos en el gas de circulación siga siendo inferior al 0,5%. Finalmente, la temperatura se reduce a 225 grados, manteniéndola constante, para seguir verificando que dicha concentración siga siendo inferior al 0,5%. Finalización de la hidrólisis a temperatura constante
¿Es necesario hacer esto cada vez que se detiene la instalación de hidrogenación? ¿Cómo es la insistencia en eso allí?
Información de Exxon: entorno de nitrógeno a 290 grados durante 24 horas; la presión varía según el equipo, por ejemplo, 4.2 MPa en la hidrogenación de alquitrán
Limpieza con hidrógeno caliente a 300 °C durante 72 horas; posteriormente, tras la sustitución con nitrógeno, la temperatura se reduce a 250 °C para una deshidrogenación a temperatura constante durante 16 horas.
Es difícil llevar a cabo la deshidrogenación a temperatura constante en un ambiente de nitrógeno; es un proceso lento y requiere mucho esfuerzo. También resulta complicado eliminar el hidrógeno residual del equipo bajo nuestras condiciones operativas. Sin embargo, no hay problema si se controla la velocidad de enfriamiento y reducción de presión durante el proceso de parada del equipo
Es hidrógeno; basta con un 60%-70% de la presión de operación
¿Cuál es la base para analizar el CO?
Durante el proceso de parada, el análisis del CO se realiza principalmente como indicador clave al retirar el catalizador, con el fin de evitar la formación de níquel carbónico.