Algunos problemas en el diseño de absorción de cloro en caso de accidentes
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Existen cuatro tanques de almacenamiento de cloro líquido, sellados con estructuras de chapa de vidrio. Las dimensiones de estas estructuras son de 20 m * 15 m * 8 m. Es necesario diseñar dos torres conectadas en serie para absorber el cloro en caso de accidentes. Ahora tengo algunas preguntas que me gustaría hacerles: 1. ¿Cómo se calcula la cantidad de aire que debe circular en caso de fugas? ¿Se sigue la normativa de ventilación, que establece que la habitación debe ventilarse 12 veces por hora? 2. ¿Se coloca el ventilador antes o después de la torre? ¿Cuál es la razón? He visto ejemplos en Internet de torres de absorción cuyo aire, una vez absorbido, vuelve a circular hacia la sala de cloro líquido. Personalmente, me parece una buena solución. Si la absorción no es suficiente, se puede volver a realizar el proceso de absorción, pero, ¿tendrá esto alguna desventaja? 3. ¿Cómo se calcula la cantidad de cloro que se escapa? Dado que existen muchas situaciones posibles de fuga, ¿cuál es la cantidad máxima que puede escapar? ¿Cómo se determina el tamaño del tanque de ciclo alcalino? ¿El álcali debe prepararse de una sola vez, o se puede reponer desde el exterior? 4. Según la literatura especializada, el álcali utilizado para la absorción suele ser del 16% aproximadamente. ¿Por qué no se utiliza un álcali más concentrado? ¿Se debe a problemas relacionados con el aislamiento térmico del tanque donde se almacena el álcali, o quizás se teme que una concentración excesiva de álcali genere una presión negativa demasiado alta y dañe el equipo? 5. ¿Cuántos orificios de extracción de cloro se necesitan? Teniendo en cuenta la aleatoriedad de los puntos de fuga, ¿no sería mejor instalar varios? Sería genial si algún colega con más experiencia hubiera realizado un proyecto similar, para poder tomarlo como referencia. ¡Gracias!
@*lihuagong @Menos mal que estás aquí @Peces en el desierto @Sammy_Wang, ¡los expertos, vengan a ayudar a resolver el problema!
Este mensaje fue editado por última vez por *lihuagong* el 3 de junio de 2016, a las 14:52. No puedo decir nada más; nunca he tenido contacto con cloro líquido. Sin embargo, también contamos con dispositivos para eliminar el HCl y el Cl2 de los gases de escape. A modo de referencia: 1) Dos torres conectadas en serie; una de ellas funciona a presión negativa, con un ventilador ubicado entre las dos torres, mientras que la otra torre funciona a presión positiva. 2) En una de las torres se utiliza un ciclo de agua para absorber el HCl; en la otra torre, una solución alcalina diluida se utiliza para neutralizar y absorber tanto el Cl2 como el HCl. Los gases residuales se eliminan directamente desde la parte superior de las torres. 3) La solución alcalina utilizada es del 10%; la que obtenemos de otras plantas es un álcali concentrado al 32%, el cual se diluye para usarlo al 10%. Creo que las razones podrían ser dos: A: Las tuberías que transportan álcalis concentrados necesitan calefacción por vapor para evitar la formación de cristales; esto implica complicaciones en su manejo y un costo elevado. B: Si se absorbe la base concentrada directamente, el calor de reacción es elevado y el control dentro de la torre es inestable. 4) Según el diseño convencional, ¿no debería considerarse la máxima cantidad de líquido que puede ser drenado para luego diseñar la torre de absorción? Si se trata de una absorción cíclica, quizás se podría considerar reducir el tamaño de la torre de absorción, también como medida para disminuir los costos. No tengo experiencia. La verdad, me pregunto: ¿cuál es el tamaño de tu tanque de almacenamiento de cloro líquido? ¿Por qué no controlar los tanques de cloro líquido, sino construir una caja sellada fuera de ellos? ¿No le preocupa que la caja también se filtre? En teoría, basta con controlar directamente el tanque de almacenamiento de cloro líquido. En la parte superior del tanque se coloca una válvula de seguridad; las tuberías conectadas a dicha válvula van hacia la torre de absorción de álcali. De esta manera, la cantidad de líquido que se libera puede ser regulada según la capacidad de la válvula de seguridad. @Abajo de la ladera del colegio
Muchas gracias por su respuesta. Actualmente, los tanques de cloro líquido deben estar completamente cerrados para evitar que el cloro se escape y se disipe. Por eso es necesario instalar este sistema de absorción de emergencia; no se trata del funcionamiento de las válvulas de seguridad, sino más bien de hacer frente a situaciones de emergencia, como fugas causadas por sellos defectuosos en las bridas o por la corrosión de las válvulas. Estas fugas son difíciles de controlar, por lo que es necesario encerrar los tanques en espacios herméticos
He visto que el autor publicó su mensaje hace un año; seguramente ya habrá comenzado a trabajar en ello, ¿no? También nos enfrentamos a este problema; agradeceríamos mucho su consejo.
Tengo el mismo problema y me gustaría pedirle consejo. ¿Desea dejar una forma de comunicación? Lo mejor es por teléfono
Por aquí, los ventiladores están instalados delante de la torre, y alrededor del almacén se deben colocar varias entradas de aire para ventiladores axiales. En el almacén también se pueden instalar varias campanas de absorción móviles, para facilitar la absorción de pequeñas fugas. La solución alcalina se prepara en un porcentaje de 16-20%, principalmente para optimizar el efecto de absorción. Si la concentración es demasiado baja, el efecto de absorción es deficiente; si es alta, resulta difícil determinar el punto final de absorción. Además, la absorción de cloro genera hipoclorito de sodio, que se descompone fácilmente.
En mi humilde opinión, en nuestra fábrica existe un tanque de almacenamiento de metilmercurio, cuya toxicidad es muy alta. Nuestras medidas de protección incluyen, en primer lugar, todo tipo de dispositivos para evitar diferencias de presión: válvulas de seguridad, sistemas de bloqueo por presión elevada y otros sistemas de bloqueo relacionados con el nivel del líquido. También se utiliza protección catódica para evitar que el tanque se corroa y se vuelva más delgado. Además, el tanque está encerrado dentro de una estructura de cemento, lo que evita que ocurra una dispersión masiva en caso de fugas. También existen sistemas de rociado, además de conexiones temporales que permiten transportar el metilmercurio. Primero, hay que invertir en seguridad intrínseca; al final, las medidas para reducir las consecuencias graves son pocas.