La serie de torres de extracción con plato giratorio RDC ha recibido una amplia atención en la industria

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La serie de torres de extracción con disco RDC ha recibido una amplia atención en la industria. Las torres de extracción con disco pertenecen al tipo de torres de extracción con agitación mecánica. Durante el proceso de extracción líquido-líquido, los dos líquidos fluyen en dirección contraria dentro de la torre; uno de los líquidos actúa como fase dispersa y pasa a través del otro líquido en forma de gotas. La concentración de las dos fases cambia continuamente dentro del equipo, y la separación entre ellas se logra gracias a la diferencia de densidad en los extremos de la torre. Cuando la fase ligera funciona como fase dispersa, la interfase entre las fases se encuentra en la parte superior de la torre ； Por el contrario, cuando la fase densa actúa como fase dispersa, la interfase de las fases se encuentra en la parte inferior de la torre. Dibujo de la estructura del producto: Estructura y principio de funcionamiento de la torre de agitación: Está compuesta por tres partes: la sección superior de clarificación, la sección de mezclado y la sección inferior de clarificación. La sección mixta tiene forma de cilindro; su interior está dividido en una serie de cámaras de extracción por medio de placas estáticas. Entre estas dos placas estáticas se encuentra un disco giratorio fijo, el cual gira junto con el eje de agitación. Durante el funcionamiento, una vez que se enciende el motor de variación de velocidad, la fase pesada (fase acuosa) y la fase ligera (fase orgánica) entran respectivamente por la parte superior y la parte inferior de la torre, donde entran en contacto en dirección contraria dentro de la torre. Bajo la acción de agitación del disco giratorio fijo, la fase dispersa forma pequeñas gotas, lo que aumenta el área de transferencia de masa. Una vez completado el proceso de extracción, la fase ligera y la fase pesada salen respectivamente por las salidas en la parte superior e inferior de la torre. Resumen de las características: 1. Apariencia atractiva, estructura sencilla, fácil de operar, gran flexibilidad en su uso y alto caudal ； 2. Gran capacidad de procesamiento, adecuado para producción continua ； 3. Alta eficiencia de nivel, bajo contenido de disolvente retenido ； 4. Velocidad de transferencia de masa alta, difícil de emulsionar ； 5. Amplio rango de materiales aplicables ； 6. Ocupa poco espacio y tiene bajos costos de mantenimiento ； En comparación con los tanques de clarificación mixtos, las ventajas de la torre de extracción son: 1. Bajo costo de operación ； 2. La disposición de la fábrica es sencilla; un sistema de torres multinivel puede reemplazar a varios tanques de clarificación mixtos ； 3. Se eliminan una gran cantidad de bombas, tuberías, agitadores, tanques y equipos de control ； 4. La cantidad de disolvente necesaria se reduce en aproximadamente un 50% ； 5. Los sistemas cerrados permiten que los equipos funcionen a temperaturas más altas, lo que reduce la evaporación y oxidación del disolvente ； 6. La mejora en la eficiencia y selectividad de la extracción ayuda a reducir el tiempo de extracción ； **Áreas de aplicación**
1. Metalurgia húmeda (separación de metales pesados y metales raros).
2. Industria nuclear (extracción de uranio).
3. Ingeniería biológica (extracción de ácidos orgánicos en soluciones nutritivas, interferones, etc.).
4. Industria alimentaria (extracción de aceites comestibles, colorantes alimentarios, aditivos, etc.).
5. Industria ambiental (eliminación de fenoles en aguas residuales).
6. Producción industrial (extracción de furfural, desasfaltado de propano, separación de níquel y cobalto, etc.).

**Parámetros técnicos**
| Modelo | Diámetro interior de la torre (mm) | Flujo de mezcla (L/h) | Altura de la torre (mm) | Potencia (kW) |
|--------|-----------------------------------|----------------------|--------------------------|---------------|
| RDC-60 | 60 | 0–1.5 | 500 | 0.06 |
| RDC-100 | 100 | 1.5–7 | 700 | 0.18 |
| RDC-300 | 300 | 7–200 | 2000 | 0.37 |
| RDC-500 | 500 | 200–800 | 3000 | 1.1 |
| RDC-800 | 800 | 800–2000 | 4000 | 4 |
| RDC-1500| 1500 | 2000–10000 | 7500 | 11 |

**Nota:** Los materiales más utilizados son el plexiglás transparente, PP, PVC rígido y fibra de vidrio reforzada con acero. Los datos anteriores son parámetros comunes; para aplicaciones específicas, es necesario realizar el diseño según los requisitos del cliente.