Problemas de operación en la unidad de conversión de monóxido de carbono

Puntos clave de operación: 1. Controlar estrictamente la temperatura en cada sección del catalizador. 2. Controlar el contenido de monóxido de carbono en el gas de transformación dentro del rango establecido. 3. Observar atentamente el vapor y la presión del agua desoxidada; ante cualquier fluctuación significativa, intervenir de inmediato. 4. Controlar adecuadamente el drenaje y la descarga de aguas residuales, para evitar que se acumulen en el horno de conversión. 5. Reforzar las inspecciones para controlar adecuadamente el nivel de líquido en la torre de agua caliente saturada. 6. Reforzar la inspección periódica de los equipos en rotación, y resolver de inmediato cualquier anomalía detectada. 7. Según los resultados del análisis, ajuste la cantidad de agua caliente que se descarta. 8. Controlar la temperatura del horno de metanización según los niveles de CO y CO2 en la entrada de metanización. 9. Inspecciones periódicas a tiempo: Contenido de las inspecciones: 9.1 Verificar la vibración de los equipos en funcionamiento, su lubricación, temperatura, presión y el estado de las bombas de reserva. 9.2 Verificar la temperatura, presión y nivel de líquido en cada torre. 9.3 Verificar que los instrumentos automáticos y los instrumentos en el sitio sean consistentes, así como la posición de las válvulas de control. En caso de existir desviaciones, informar de inmediato al supervisor, para que el técnico de instrumentación corrija la situación. 9.4 Verificar las tuberías del proceso, así como las válvulas y bridas de los equipos, en busca de fugas o pérdidas de líquido. En caso de detectar algún problema, proceder a solucionarlo de inmediato o informar al respecto. 9.5 En invierno, es necesario verificar los puntos de protección contra la congelación, asegurarse de que las tuberías de calefacción estén desobstruidas, comprobar que el agua acumulada en los puntos más bajos se drene a tiempo, y asegurarse de que el agua acumulada en las tuberías de calefacción detenidas también sea drenada por completo. 9.6 Verificar el almacenamiento y la disponibilidad de las herramientas y equipos de extinción de incendios. 9.7 Verificar el estado de limpieza del propio equipo, tanto en funcionamiento como estacionario, así como del área en la que se encuentra. 10. Limpieza con nitrógeno en el lado del agua de enfriamiento de los equipos de intercambio térmico: 10.1 Primero, se abren las válvulas ubicadas en el refrigerador; luego, se abre la válvula de control del nitrógeno. El grado de apertura de las válvulas se determina según las condiciones del lugar. Es importante que la presión del nitrógeno no varíe demasiado. 10.2 Cuando el nitrógeno ingresa al equipo, se puede cerrar la válvula de entrada de agua durante 2 minutos, según las condiciones del lugar. Luego, se utiliza el nitrógeno para agitar el agua dentro del enfriador; después, se vuelve a abrir la válvula de entrada de agua para enjuagar. 10.3 Una vez finalizado el enjuague, primero cierre la válvula de control de nitrógeno y luego la válvula ubicada en el enfriador. 10.4 Abra la válvula de escape en la parte superior del lado del agua del enfriador de enjuague, para eliminar todo el gas acumulado dentro del equipo. Una vez que salga agua sin que haya gas mezclado con ella, cierre la válvula. 10.5 Verificar si todas las válvulas se encuentran en su posición de funcionamiento normal. Puntos clave de operación: 1. Controlar de manera estable la temperatura del horno de transformación a baja y media presión, así como la del horno de metanización; está estrictamente prohibido que se supere dicha temperatura. 2. Drenar oportunamente el aceite y el agua, para garantizar la calidad del agua caliente y proteger el catalizador. 3. Controlar bien el nivel del líquido en la torre de saturación, para evitar accidentes causados por la entrada de aire. 4. Reforzar la inspección del análisis automático de los instrumentos de control de cada uno, para garantizar que sean sensibles, precisos y fiables. 5. La descarga de los gases debe realizarse en la dirección del viento, para evitar posibles intoxicaciones por gas. 6. Fortalecer el control analítico de la cantidad de vapor que ingresa al convertidor de baja transformación, así como del contenido de H2S, para evitar la resulfuración del catalizador de baja transformación. 7. Reforzar la inspección de las bombas de desoxigenación y de las bombas para el tratamiento del agua, a fin de garantizar el suministro de agua desalinizada en toda la planta. 8. Se deben seguir estrictamente los procedimientos de entrega, y se debe reforzar la inspección y el mantenimiento del equipo de extinción de incendios y de los artículos de seguridad en cada puesto de trabajo, para garantizar que estén en buen estado y listos para ser utilizados. 9. Indicadores de seguridad

Si se produce un incendio en la brida posterior del horno de conversión, no intente apagarlo de inmediato; considere cortar el suministro de nitrógeno para extinguir el fuego