Consideraciones para el mantenimiento de los intercambiadores de calor de placa

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El intercambiador de calor de placas es un componente importante en la tecnología de intercambio térmico de los equipos utilizados en la industria de procesos. Los juntas elásticas que sirven para sellar los espacios entre las aletas de disipación son piezas frágiles; además, bajo condiciones naturales, también son componentes que se desgastan con facilidad. Su vida útil tiene una influencia importante en la vida útil de los intercambiadores de calor de tipo placa. Si estos sellos se endurecen por efecto del calor y pierden su elasticidad original, eso puede hacer que el intercambiador de calor no funcione correctamente. Los siguientes factores tienen una influencia importante en la vida útil de los sellos elásticos: 1. Modo de funcionamiento del intercambiador de calor (continuo o discontinuo) ； 　　2. El medio de disipación del calor y la corrosividad de los productos de limpieza utilizados ； 　　3. Temperatura máxima de funcionamiento ； 　　4. Presión de trabajo máxima ； 　　5. Debido a una presión excesiva y a una distribución desigual de la presión, se genera una gran tensión en los sellos elásticos ； 　　6. Envejecimiento natural. El ablandamiento de los sellos elásticos está relacionado con la presión y la temperatura. Cuando el sello pierde su elasticidad, el intercambiador de calor comienza a gotear. 　　En algunos productos, para solucionar los problemas de goteo causados por el envejecimiento de los sellos, se permite ajustar las propiedades de sellado del intercambiador de calor. Es decir, se vuelven a apretar los tornillos del intercambiador de calor de tipo placa compuesta, y se ajusta la presión ejercida sobre los sellos elásticos entre los diferentes intercambiadores de calor, con el fin de resolver el problema de goteo. En la placa identificativa de los intercambiadores de calor que cuentan con esta función, generalmente se indican las tensiones máximas y mínimas permitidas. Para los nuevos grupos de placas intercambiadoras de calor, se debe utilizar la menor tensión permitida para su fijación. Dependiendo de la cantidad de placas intercambiadoras de calor en cada grupo, se puede ajustar la fuerza de apriete del intercambiador de calor una o varias veces. Cada vez que se aprieta, se pueden girar las tuercas 3 mm. Durante el proceso de apriete, es necesario vigilar constantemente la tensión en las placas. Además, solo se permite ajustar la fuerza de apriete en intercambiadores de calor que no estén bajo presión, y eso, a temperatura ambiente, para evitar fugas. 　　En el caso de los intercambiadores de calor de tipo placa, para los cuales no se indica en la placa identificativa el rango de ajuste de las tensiones, generalmente se indican los valores de tensión en los planos de piezas. Al apretar estos intercambiadores de calor, el par de apriete no debe ser menor que el valor especificado en los planos, ya que esto afecta a la calidad de montaje del intercambiador y a las deformaciones que puedan ocurrir durante su montaje. Cuando el momento de apriete alcanza el valor especificado, se puede reemplazar la junta elástica de forma planificada. Para los intercambiadores de calor de placas que se utilizan en equipos de producción importantes y en medios corrosivos, se recomienda contar con un conjunto de juntas de repuesto. A una temperatura de almacén de 18 °C, en envases de plástico transparente, los sellos de los intercambiadores de calor de tipo placa pueden conservarse durante unos 3 años. 　　En principio, la fijación de los sellos se divide en dos categorías principales: fijación por adhesión y fijación sin adhesión. La forma de la junta de sellado debe ser compatible con la forma de los puntos de sellado del intercambiador de calor de placas. Cabe señalar que el método de fijación por adhesión no tiene ningún efecto en la función de sellado. 　　1. Sello no adhesivo
(1) Alineación: Colocar el anillo de sellado en su posición correcta.
(2) Insertación: Introducir el anillo de sellado de manera adecuada en la ranura de sellado.
(3) Presión: En la ranura de sellado existe una estructura con sección transversal que disminuye gradualmente, lo que permite que el anillo de sellado quede en la posición correcta.

2. Sello adhesivo
Dependiendo del propósito para el cual se utiliza el sello y de los requisitos de calidad en cuanto al sellado, se pueden utilizar sellos adhesivos preparados por diferentes fabricantes, ya sean de tipo preparado o no preparado. Antes de realizar la unión, se debe utilizar un chorro de vapor para eliminar por completo el adhesivo residual y los sellos restantes en las superficies que se van a unir. Para la unión con adhesivo de tipo armónico, es necesario quemar completamente los restos de adhesivo y los restos de juntas tóricas en las superficies de unión del intercambiador de placas. Al realizar la unión en grandes cantidades, se debe disponer de un tanque de nitrógeno líquido para los sellos refrigerados, así como de un horno de calentamiento para someter a tratamiento de secado a los intercambiadores de calor de tipo placa, con una temperatura de calentamiento de 160 °C. Si es posible, se debe realizar una limpieza química de los intercambiadores de calor de tipo placa, a fin de eliminar por completo los sellos residuales en las uniones entre las placas. 　　Se puede determinar si la junta de sellado está instalada correctamente mediante los orificios de inspección de las celdas del intercambiador de calor de tipo placa. 　　Todo lo anterior está elaborado a partir de los problemas que los estudiantes han enfrentado en su trabajo real, con el fin de servir como referencia. En caso de tener alguna duda, por favor comuníquese para que podamos corregirla a tiempo.