Revisar lo antiguo para conocer lo nuevo (serie 26)

1. Elaborar un plan para el secado del horno. 2. Haber una persona encargada específicamente del plan de secado. 3. Se debe activar una alarma antes de comenzar el secado; los sistemas de interbloqueo no son útiles en este caso. 4. Realizar un análisis de gases combustibles antes de encender el horno. 5. Si el horno se apaga, al intentar encenderlo nuevamente es necesario realizar nuevamente pruebas de detección de explosiones

La tasa de aumento de temperatura no debe ser demasiado alta; además, es necesario verificar si las válvulas correspondientes están abiertas o cerradas

(1) Elaborar un plan para el calentamiento del horno, y someterlo a la revisión y aprobación de los departamentos correspondientes. Capacitar al personal operativo para que domine los procedimientos de operación y los puntos a tener en cuenta. (2) La operación de calentamiento del horno debe realizarse bajo la supervisión del responsable de producción en el taller. (3) Antes de calentar el horno, las señales de alarma y los sistemas de interbloqueo de producción deben estar ajustados correctamente y en funcionamiento. (4) Antes de encender, es necesario analizar el contenido de oxígeno en el gas combustible y la cantidad de gases combustibles presentes en la cámara de combustión. Solo se puede encender cuando se cumplan estos requisitos. Al encender, se debe seguir el principio de “primero el fuego y luego el gas”. Al encenderlo, se deben tomar medidas de seguridad para evitar quemaduras por chispas, así como contar con equipos para extinguir el fuego. Después de que la estufa se apague y antes de volver a encenderla, es necesario realizar un nuevo proceso de purga; solo se puede encenderla una vez que esté lista. Prueba del equipo de transmisión

(1) Elaborar un plan para el calentamiento del horno, y someterlo a la revisión y aprobación de los departamentos correspondientes. Capacitar al personal operativo para que domine los procedimientos de operación y los puntos a tener en cuenta. 　　(2) La operación de calentamiento del horno debe realizarse bajo la supervisión del responsable de producción en el taller. 　　(3) Antes de calentar el horno, las señales de alarma y los sistemas de interbloqueo de producción deben estar ajustados correctamente y en funcionamiento. 　　(4) Antes de encender, es necesario analizar el contenido de oxígeno en el gas combustible y la cantidad de gases combustibles presentes en la cámara de combustión. Solo se puede encender cuando se cumplan estos requisitos.

①Al calentar el horno, no se debe utilizar un fuego intenso; la elevación de la temperatura debe ser lenta y uniforme. Se exige que la velocidad máxima de aumento de temperatura sea inferior a 20 °C/día. ②Durante el proceso de calentamiento del horno, es necesario verificar periódicamente el nivel de agua en el tanque de vapor, para mantenerlo siempre dentro de los rangos normales. ③La llama de combustión en el interior del horno debe ser uniforme, y no puede concentrarse en un solo punto. ④Durante el proceso de calentamiento del horno, se puede utilizar la válvula de alivio de emergencia para mantener el nivel de agua en el tanque de vapor y evitar que entraran impurezas en el sobrecalentador. ⑤Durante el proceso de calentamiento del horno, es necesario registrar periódicamente la temperatura de los gases de escape, a fin de controlar la velocidad de aumento de temperatura y la temperatura máxima, de modo que no excedan los valores establecidos.

1) La temperatura debe aumentar gradualmente durante el calentamiento del horno. 2) Durante el calentamiento del horno, el nivel del agua en la olla debe mantenerse en el nivel de seguridad más bajo indicado por el medidor de nivel. 3) Durante el proceso de secado del horno, es necesario verificar constantemente su estado; no deben existir grietas ni otras imperfecciones. En caso de detectarlas, se deben tomar medidas correctivas. 4) Durante la calefacción en invierno, se deben tomar medidas de protección contra el congelamiento.

⑴Elaborar un plan para el secado del horno. ⑵Hay una persona encargada de mantener el horno en funcionamiento. (3) Alarma antes del calentamiento del horno, activación en cadena. (4) Realizar un análisis de gases inflamables antes de encender. (5) Cuando el horno se apaga, para volver a encenderlo es necesario realizar nuevamente la prueba de explosividad

Antes de poner en marcha los diversos reactores después de su mantenimiento, es necesario someterlos a un proceso de secado, de acuerdo con las normas establecidas para ello. (1) Elaborar un plan para el calentamiento del horno, y someterlo a la revisión y aprobación de los departamentos correspondientes. Capacitar al personal operativo para que domine los procedimientos de operación y los puntos a tener en cuenta. (2) La operación de calentamiento del horno debe realizarse bajo la supervisión del responsable de producción en el taller. (3) Antes de calentar el horno, las señales de alarma y los sistemas de interbloqueo de producción deben estar ajustados correctamente y en funcionamiento. (4) Antes de encender, es necesario analizar el contenido de oxígeno en el gas combustible y la cantidad de gases combustibles presentes en la cámara de combustión. Solo se puede encender cuando se cumplan estos requisitos. Al encender, se debe seguir el principio de “primero el fuego y luego el gas”. Al encenderlo, se deben tomar medidas de seguridad para evitar quemaduras por chispas, así como contar con equipos para extinguir el fuego. Después de que la estufa se apague y antes de volver a encenderla, es necesario realizar un nuevo proceso de purga; solo se puede encenderla una vez que esté lista. Pruebas del equipo de transmisión. En las plantas de producción petroquímica, las máquinas y bombas tienen la función de transportar líquidos, gases y medios sólidos. Debido al entorno operativo complejo, si una sola máquina falla, eso puede afectar a todo el sistema. Por lo tanto, es necesario realizar pruebas de funcionamiento para evaluar si, tras las reparaciones en la máquina y la bomba, se puede garantizar un arranque seguro y exitoso desde la primera vez. (1) Elaborar un plan de pruebas y someterlo a la revisión y aprobación de los departamentos correspondientes. (2) Una persona designada se encargará de realizar una inspección exhaustiva y detallada, para asegurarse de que todo cumpla con los requisitos, y de que los equipos y dispositivos de seguridad estén en buen estado. (3) Las pruebas de funcionamiento deben ser dirigidas de manera unificada por el responsable de producción en el taller. (4) El agua de enfriamiento, el lubricante, la ventilación del motor, los termómetros, los manómetros, las válvulas de seguridad, las señales de alarma y los dispositivos de interbloqueo deben ser sensibles y fiables, y funcionar correctamente. (5) Verificar el estado de apertura y cierre de la válvula, para que se encuentre en la condición establecida. (6) El lugar donde se realizan las pruebas debe estar limpio y ordenado, y deben haber líneas de seguridad bien visibles. Prueba de funcionamiento en conjunto: tras la reparación del dispositivo, al realizar la prueba de funcionamiento en conjunto, es necesario prestar especial atención a los siguientes aspectos: (1) Elaborar un plan para la prueba de funcionamiento en conjunto, el cual debe ser revisado y aprobado por los líderes correspondientes. (2) Designar a una persona específica para realizar una inspección exhaustiva y cuidadosa del dispositivo, y corregir de inmediato los defectos que se detecten. Los documentos de mantenimiento deben estar completos y las instalaciones de seguridad en buen estado. (3) Una persona designada verifica el estado de colocación y retiro de las tapas de cierre en el sistema, registra la información en un archivo, firma para dar su aprobación y evita cuidadosamente cualquier omisión. (4) Los sistemas de protección automática y los dispositivos de interbloqueo de seguridad del equipo deben estar ajustados correctamente y funcionar de manera fiable y precisa. El responsable técnico debe firmar para dar su aprobación. (5) Los sistemas auxiliares de suministro de agua, vapor y electricidad deben funcionar correctamente, cumpliendo con los requisitos del proceso. Todo el dispositivo debe estar en condiciones para ser utilizado. (6) Se realizan las pruebas de funcionamiento en conjunto, bajo la dirección unificada de los líderes de la planta o del taller.