Proceso de recuperación de azufre Super Claus
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¿Qué empresas en todo el país utilizan actualmente el proceso de recuperación de azufre Claus de Shell Holanda, es decir, dos etapas del proceso Claus convencional: una etapa de reducción por hidrogenación y otra de oxidación selectiva? ¿Cuál es la situación en cuanto a las emisiones de gases de escape? ¿Se logran cumplir los parámetros de diseño? Dada la situación actual en materia de protección ambiental, se estima que todas las empresas necesitan instalar dispositivos para tratar los gases de escape. ¡Bienvenidos a compartir sus experiencias!
Somos un Claus convencional de nivel tres, oxidación selectiva de nivel uno, sin reducción por hidrogenación en el medio. Ya lleva funcionando 14 años; actualmente, no es posible operarlo sin un sistema de tratamiento de gases de escape. La concentración de estos gases está entre 6000 y 7000
Vuestro equipo ya tiene cierta antigüedad; en aquel entonces las normas ambientales no eran tan estrictas. Ahora, por supuesto, eso ya no es posible: sin un proceso de reducción por hidrogenación, no se puede tratar el dióxido de azufre mediante oxidación
Bueno, somos una planta de purificación de gas natural. Actualmente, las normas de emisiones de gases de escape aún se encuentran en fase de consulta, pero la tasa de emisión actual ya es suficiente para cumplir con dichas normas. Algunas de nuestras unidades hermanas ya están utilizando Consolf en su diseño.
Recuperación directa del azufre de los gases de escape del líquido iónico justo detrás de Klaus; no se necesita horno de incineración. Incluso con un contenido de SO2 del 1,5%, se cumplen los estándares de emisión (100 mg)
Nuestro sistema convencional de tres niveles: Claus + horno de incineración; dióxido de azufre: unas decenas de PPM
Klaus + horno de incineración, ¿decenas de PPM de dióxido de azufre? ¿Cómo se logra eso? ¿Dónde va a parar el dióxido de azufre?