La situación actual, los problemas y el futuro de la química del carbón moderna

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Gu Zongqin: La situación actual, los problemas y el futuro de la química del carbón moderna. Autor/Fuente: Fecha: 26-05-2016. Número de visitas: 4. La química del carbón moderna es una industria moderna que utiliza el carbón como materia prima principal, con el objetivo de producir energía limpia y productos químicos. Se trata de un medio importante para lograr un uso más eficiente y limpio del carbón, así como para promover la reestructuración de la industria del carbón y el desarrollo económico local. Desde el siglo XXI, nuestra país ha visto un rápido desarrollo de la industria química del carbón moderna, representada por tecnologías avanzadas de gasificación del carbón. Las tecnologías clave han alcanzado un nivel de madurez considerable, y varios proyectos piloto ya están en funcionamiento a nivel comercial. Tanto la innovación tecnológica como la industrialización se encuentran entre las mejores del mundo. La química del carbón moderna no solo puede proporcionar productos de energía limpia como aceites y gas natural, sino que también permite el desarrollo de productos alternativos al petróleo, como olefinas, aromáticos y etilenglicol. Desde 2015, la fuerte caída de los precios internacionales del petróleo ha provocado una disminución significativa en los precios de los productos energéticos y químicos a nivel nacional. Esto ha puesto a dura prueba la viabilidad económica de la industria química basada en el carbón; además, el avance de los proyectos importantes en este sector es lento. De cara al futuro, a medida que avanza la tecnología y se incrementa la experiencia en ingeniería, la química del carbón moderna seguirá mejorando sus niveles técnicos, así como su madurez industrial y su rentabilidad. Además, se buscarán formas más eficientes de utilizar el carbón, como su procesamiento según diferentes calidades, así como modelos de producción integrada que combinen petróleo, gas, electricidad y calor. De esta manera, se aspirará a alcanzar un nivel aún más alto de desarrollo. 1. Situación actual del desarrollo de la industria química basada en el carbón moderno 1.1. El desarrollo de la industria ya ha adquirido cierta escala. Hasta finales de 2015, China contaba con una capacidad de producción de petróleo a partir del carbón (por licuefacción directa e indirecta) de 2,58 millones de toneladas al año. La capacidad para transformar el carbón era de aproximadamente 9 millones de toneladas ； La capacidad de producción de gas natural a partir del carbón es de 3.105 millones de m³/a; la capacidad de conversión del carbón es de aproximadamente 14 millones de toneladas ； La capacidad de producción de olefinas a partir del carbón es de 4,04 millones de toneladas al año (sin incluir las olefinas producidas a partir del metanol). La capacidad de conversión del carbón es de aproximadamente 17 millones de toneladas ； La capacidad de producción de etilenglicol a partir del carbón es de aproximadamente 1,6 millones de toneladas al año, mientras que la capacidad de conversión del carbón es de unos 2,87 millones de toneladas. Actualmente, los principales proyectos modernos de química del carbón en funcionamiento en China se detallan a continuación:

**I. Proyectos piloto de conversión del carbón en petróleo**
1. Proyecto de licuefacción directa del carbón de Shenhua: Ordos, Inner Mongolia. Capacidad: 10820 toneladas/año. Ha estado en funcionamiento de forma estable desde la segunda mitad de 2010; actualmente opera al 80% de su capacidad.
2. Proyecto de licuefacción indirecta del carbón de Shenhua: Ordos, Inner Mongolia. Capacidad: 18. Se suspendió después de las pruebas iniciales.
3. Proyecto de licuefacción indirecta del carbón de Yitai: Ordos, Inner Mongolia. Capacidad: 16. Comenzó a operar en 2009; opera al 90%-110% de su capacidad.
4. Proyecto de licuefacción indirecta del carbón de Lu’an: Changzhi, Shanxi. Capacidad: 16. Comenzó a operar en 2009.
5. Proyecto de licuefacción indirecta del carbón de Yankuang Yulin: Yulin, Shaanxi. Capacidad: 100. Comenzó a operar en 2015.

**II. Proyectos piloto de conversión del carbón en gas natural**
1. Proyecto de producción de gas natural a partir del carbón de Datang Keqi: Keqiteng, Inner Mongolia. Capacidad: 4 mil millones de m³/año. La primera fase, con una capacidad de 1.33 mil millones de m³/año, comenzó a operar a finales de 2012.
2. Proyecto de producción de gas natural a partir del carbón de Qinghua Yili: Ili, Xinjiang. Capacidad: 5.5 mil millones de m³/año. La primera fase, con una capacidad de 1.375 mil millones de m³/año, comenzó a operar a finales de 2012.
3. Proyecto de producción de gas natural a partir del carbón de HuiNeng Ordos: Ordos, Inner Mongolia. Capacidad: 16 mil millones de m³/año. La primera fase, con una capacidad de 4 mil millones de m³/año, comenzó a operar.

**III. Proyectos piloto de conversión del carbón en olefinas**
1. Proyecto de producción de olefinas a partir del carbón de Shenhua Baotou: Baotou, Inner Mongolia. Capacidad: 60. Comenzó a operar en 2010.
2. Proyecto de producción de olefinas a partir del carbón de Shenhua Ningxia: Ningdong, Ningxia. Capacidad: 50. Comenzó a operar en 2011.
3. Proyecto de producción de olefinas a partir del carbón de Datang Dolun: Dolun, Inner Mongolia. Capacidad: 46. Comenzó a operar oficialmente en 2012.
4. Proyecto de producción de olefinas a partir del carbón de China National Coal Group Yulin: Yulin, Shaanxi. Capacidad: 60. Año de inicio de operaciones: 2015.
5. Proyecto de producción de olefinas a partir del carbón de Yanchang China National Coal Group: Yulin, Shaanxi. Capacidad: 60.
6. Proyecto de producción de olefinas a partir del carbón de Shaanxi Coal Group Pucheng: Pucheng, Shaanxi. Capacidad: 68.
7. Proyecto de producción de olefinas a partir del carbón de Ningxia Baofeng: Yinchuan, Ningxia. Capacidad: 60. Incluye metanol producido a partir de gases de coquería.

**IV. Proyectos de producción de etileno glicol a partir del carbón**
1. Proyecto de producción de etileno glicol de Tongliao Jin Coal Chemical: Tongliao, Inner Mongolia. Capacidad: 20. Comenzó a operar en 2009.
2. Proyecto de producción de etileno glicol de Henan Yongjin Puyang Coal Chemical: Puyang, Henan. Capacidad: 20. Comenzó a operar en 2012.
3. Proyecto de producción de etileno glicol de Henan Yongjin Anyang Coal Chemical: Anyang, Henan. Capacidad: 20. Comenzó a operar en 2012.
4. Proyecto de producción de etileno glicol de Henan Yongjin Xinxiang Coal Chemical: Xinxiang, Henan. Capacidad: 20. Comenzó a operar en 2012.
5. Proyecto de producción de etileno glicol de Shandong Hualu Hengsheng: Dezhou, Shandong. Capacidad: 52. Comenzó a operar en 2012.
6. Proyecto de producción de etileno glicol de Xinjiang Tianye: Shihezi, Xinjiang. Capacidad: 2×5 + 2×7.5. Utiliza gases residuales de calcinación y carbón como materia prima. La primera fase comenzó a operar en 2013, y la segunda fase en 2015.
7. Proyecto de producción de etileno glicol de Sinopec Hubei Fertilizer: Zhijiang, Hubei. Capacidad: 20. Comenzó a operar en 2013.
8. Proyecto de producción de etileno glicol de Ordos Xinhang Energy: Ordos, Inner Mongolia. Capacidad: 30. Comenzó a operar en 2015.

El nivel de operación de estos proyectos piloto sigue mejorando constantemente. Gracias a la optimización de las tecnologías de proceso y a una gestión más eficiente, los proyectos de conversión del carbón en petróleo y olefinas en China logran operar de manera estable durante largos períodos de tiempo, con un alto nivel de eficiencia energética y cumplimiento de las normas ambientales. Tomando como ejemplo el proyecto de licuefacción directa de carbón de Shenhua, en los últimos 3 años la carga de la planta se ha mantenido por encima del 80%. El consumo energético por unidad de producto disminuyó de 2,12 t de carbón equivalente a 1,69 t de carbón equivalente. Además, el consumo de agua pasó de los 10 t establecidos en el diseño a menos de 6 t. El proyecto de licuefacción indirecta de Itai, con una capacidad de 160.000 toneladas al año, ha estado en funcionamiento de forma continua durante 6 años. La carga del equipo se ha mantenido siempre entre el 90% y el 110%. El consumo energético por unidad de producto es de 3,62 toneladas de carbón equivalente, mientras que el consumo de agua es de 12,8 toneladas. El proyecto de producción de olefinas a partir del carbón de Shenhua en Baotou ha funcionado de manera continua y estable durante 5 años. La tasa de carga promedio anual es superior al 90%. El consumo energético por unidad de producto disminuyó de los 5,88 t de carbón equivalente estimados en el diseño a 5,5 t de carbón equivalente. Además, el consumo de agua disminuyó de 36,53 t a menos de 30 t. Proyectos piloto de gas natural a partir del carbón como Datang Keqi, Xinjiang Qinghua e Inner Mongolia HuiNeng, tras haber sido modificados mediante esfuerzos técnicos, están logrando aumentar tanto el tiempo de operación de sus instalaciones como su capacidad de carga. 1.3 La utilización de equipos y tecnologías autónomas se ha generalizado. Gracias al desarrollo durante el período del “12º Plan Quinquenal”, el nivel de las tecnologías y equipos clave en la industria química del carbón moderna de nuestro país ha mejorado aún más, encontrándose en general a un nivel avanzado a nivel mundial. Primero, la tecnología de gasificación autónoma se ha aplicado ampliamente. Técnicas de gasificación independientes como la gasificación por lechada de carbón con múltiples inyectores opuestos, la gasificación a presión de carbón en el sector aeroespacial, y la tecnología de gasificación en hornos Tsinghua con paredes refrigeradas por agua, han sido ampliamente utilizadas ； En segundo lugar, se han logrado avances significativos en las tecnologías de síntesis avanzada. Se ha logrado la industrialización de las tecnologías de licuefacción directa e indirecta del carbón, desarrolladas de forma independiente, así como de las tecnologías para producir olefinas a partir del metanol y etilenglicol a partir del carbón. La tecnología de producción de aromáticos a partir del metanol en lecho fluidizado ya está en fase de pruebas piloto, lo que proporciona una base técnica para su posterior industrialización ； En tercer lugar, se ha logrado la producción nacional de equipos esenciales como las grandes unidades de separación del aire, las bombas de transporte de sólidos a ultraalta presión, las bombas de lechada a alta presión, las bombas resistentes a la corrosión, las bombas para bajas temperaturas, las válvulas de descarga de residuos, las válvulas de reducción de presión para grandes diferencias de presión y las válvulas para bajas temperaturas. En resumen, nuestro país ha desarrollado tecnologías industriales que permiten utilizar el carbón como materia prima para producir productos energéticos como petróleo y gas, así como materias primas básicas para la industria petroquímica, como los olefinos y el etilenglicol. Esto abre un nuevo camino hacia la diversificación de las materias primas utilizadas en la industria petroquímica. 1.4 Impulsa la transformación y el desarrollo económico de las regiones con recursos. La industria química basada en el carbón moderna se caracteriza por su alto consumo de recursos, tecnología, capital y talento humano. El valor agregado industrial es de 4 a 15 veces mayor que el obtenido de la venta directa del carbón. “Durante el período del 12º Plan Quinquenal, la industria moderna de química del carbón en nuestro país invirtió un total de aproximadamente 350 mil millones de yuanes. Anualmente, se lograron ingresos y beneficios por encima de los 10 mil millones de yuanes. Se crearon más de 50 mil empleos directamente, y cientos de miles de empleos indirectamente. Esto generó numerosas oportunidades laborales en las zonas rurales y en las pequeñas ciudades. Además, se impulsó el desarrollo de la industria de fabricación de equipos, de las infraestructuras necesarias y de los servicios relacionados. También se facilitó la transformación de la estructura industrial, permitiendo que las regiones con recursos naturales pudieran convertir esos recursos en ventajas económicas, lo que a su vez impulso el desarrollo económico regional. 1.5 Se ha formado un grupo de empresas clave y de profesionales competentes. A través de la construcción y operación de proyectos piloto en el área de la química del carbón moderna, nuestro país ha logrado desarrollar una serie de instituciones dedicadas a la investigación y el desarrollo, entre las cuales se encuentran Zhongke Synthetic Oil y la Universidad de Ciencia y Tecnología del Este de China ； Se ha formado un grupo de equipos de diseño y construcción, representados por empresas como Tianchen, Wuhuan y Donghua Engineering Company ； Esto ha dado lugar a un grupo de empresas especializadas en gestión operativa, representadas por el Grupo Shenhua y el Grupo China Qinghua ； Esto impulsó a un grupo de empresas fabricantes de equipos, entre las cuales se encuentran Shenmu Group y Hangyang. Existen más de 100,000 profesionales en este campo, lo que permite formar un equipo de talentos con especializaciones completas, complementarias entre sí y con una estructura adecuada. 2. Problemas existentes: La industria química basada en el carbón en nuestro país ha logrado ciertos avances, pero aún enfrenta problemas en aspectos como la optimización tecnológica, el uso eficiente de los recursos, la protección del medio ambiente y la rentabilidad económica. 2.1 La tecnología de procesamiento aún necesita ser optimizada. El nivel de las tecnologías y equipos esenciales desarrollados de forma independiente por la industria química del carbón en nuestro país aún debe mejorar. Algunas tecnologías clave, como la metanización, así como los equipos y materiales relacionados, siguen dependiendo de importaciones. El proceso de fabricación y la integración tecnológica aún necesitan ser optimizados y mejorados. Además, es necesario coordinar mejor el tamaño de las instalaciones, con el fin de lograr una escala típica y sistemática. Los diseños de equipos como los de agua circulante y separación del aire suelen tener un margen de seguridad excesivo, lo que aumenta la inversión en el proyecto, así como el consumo de energía y agua. En el futuro será necesario realizar optimizaciones en su diseño. El progreso en las tecnologías ambientales va a la zaga de los requisitos ambientales cada vez más estrictos, y los cuellos de botella tecnológicos hacen que los problemas ambientales se vuelvan más graves. Algunas de las tecnologías clave necesarias para lograr cero emisiones de aguas residuales aún no han sido industrializadas. La viabilidad y la seguridad a largo plazo de las técnicas de evaporación y cristalización de agua salina concentrada, así como del tratamiento seguro de las sales no deseadas, aún deben ser verificadas. Aún existe un gran margen para mejorar el nivel de uso integral de los recursos. También es necesario mejorar las tecnologías de ahorro de energía y agua. Además, no existen formas eficientes de utilizar la energía térmica de baja calidad, así como los residuos provenientes del proceso de producción. 2.2 La planificación de la industria química basada en el carbón es difícil. Los proyectos modernos de este tipo tienen una escala grande, lo que implica una gran demanda de recursos de carbón y agua. Por lo tanto, se requieren condiciones adecuadas en cuanto a los recursos de carbón y agua en el lugar donde se desarrollará el proyecto. Sin embargo, en nuestro país, los recursos de carbón y los recursos hídricos están distribuidos de manera inversa: en las regiones centro-occidentales hay abundantes recursos de carbón, pero escasez relativa de agua. Existe una gran controversia, tanto dentro como fuera de la industria, sobre si es mejor transportar carbón o agua; por lo que resulta difícil planificar la estructura de la industria química basada en el carbón. 2.3 Alta presión por la protección del medio ambiente y las emisiones de carbono. Los proyectos modernos de química del carbón utilizan tecnologías avanzadas para su producción, lo que permite controlar de manera efectiva los contaminantes y las emisiones de carbono. Sin embargo, debido al gran tamaño de estos proyectos, las cantidades totales de emisiones siguen siendo relativamente altas. En cuanto a las aguas residuales, las aguas resultantes de la producción en la industria química basada en el carbón pueden ser tratadas técnicamente para que cumplan con los estándares de calidad necesarios antes de ser vertidas. Sin embargo, dado que muchos de estos proyectos se encuentran en regiones occidentales donde la ecología es frágil y la capacidad de carga ambiental es limitada, no existen cuerpos de agua adecuados para recibir estas aguas. Por lo tanto, es necesario lograr una “emisión nula” de aguas residuales. Actualmente, el tratamiento de aguas salinas con alta concentración conlleva costos elevados, y existe el problema de cómo reutilizar la sal residual. Las tecnologías para el tratamiento y reciclaje de aguas residuales orgánicas aún necesitan más pruebas en el ámbito ingenieril. Entre los años 2015 y 2016, los informes de evaluación ambiental del proyecto de producción de gas natural a partir del carbón de Su New Energy, del proyecto de Zhejiang Energy Xin Tian en Ili para la misma finalidad, y del proyecto de Lu’an Changzhi para la producción de petróleo a partir del carbón, fueron sometidos a numerosas revisiones y aprobaciones adicionales. Esto demuestra claramente la gran importancia que los organismos ambientales asignan a las cuestiones relacionadas con la protección del medio ambiente en los proyectos industriales basados en el uso del carbón. 2.4 La rentabilidad está muy influenciada por los precios de la energía. La química del carbón moderna se dedica principalmente a la producción de productos sustitutos del petróleo. En comparación con la ruta de la petroquímica, debido a los largos procesos de producción, la complejidad relativa de las técnicas utilizadas y el alto nivel de inversión por unidad, los costos fijos representan una proporción elevada del costo total. Por lo tanto, los proyectos de química del carbón modernos presentan mejores condiciones económicas cuando los precios del petróleo y de los productos petroquímicos son altos. Y cuando el precio del petróleo baje por debajo de los 50 dólares por barril, la ventaja en costos de los proyectos de química basada en el carbón enfrentará grandes desafíos. 3 Tendencias de desarrollo. La industria química basada en el carbón, como forma importante de utilizar este recurso de manera limpia y eficiente, sigue necesitando seguir mejorándose. Es necesario elevar el nivel tecnológico y optimizar la integración de los sistemas, así como aumentar la eficiencia en la conversión de energía. Además, es preciso reducir el consumo de recursos y las emisiones de contaminantes, así como disminuir los costos de construcción. A través de la innovación tecnológica y los avances en la gestión, se puede mejorar la competitividad de esta industria, fomentando así un desarrollo sostenible en armonía con el medio ambiente. “Durante el período del “13º Plan Quinquenal”, la industria química basada en el carbón debe prestar más atención a la calidad y la eficiencia en su desarrollo. Es necesario mejorar constantemente las tecnologías de innovación independiente. Se deben llevar a cabo proyectos piloto para la modernización de esta industria, centrándose en aspectos como la eficiencia energética, la protección del medio ambiente, el ahorro de agua y la autonomía en cuanto a equipos y tecnologías. Mediante mejoras técnicas y una gestión más eficiente de la producción, se podrá hacer frente a los efectos negativos causados por los bajos precios del petróleo. “Durante el período del “13º Plan Quinquenal”, los puntos clave para el desarrollo de la industria química basada en el carbón en nuestro país son los siguientes. 3.1 Es necesario asegurar que los proyectos piloto ya en funcionamiento cumplan con los estándares establecidos y alcancen su capacidad máxima de producción. Proyectos como el de licuefacción directa de carbón de Shenhua en Ordos, los proyectos de producción de gas natural a partir de carbón de Datang en Keqi y Qinghua en Ili, así como el proyecto de producción de olefinas a partir de carbón de Datang en Dolun, continuarán siendo optimizados. Se buscará eliminar los obstáculos relacionados con los equipos y los procesos, se estudiarán las características de funcionamiento de estos proyectos piloto, con el objetivo de lograr rápidamente su plena capacidad de producción y cumplir con los estándares establecidos. De esta manera, estos proyectos piloto podrán funcionar de manera estable, eficiente y óptima. Es necesario realizar de manera oportuna la calibración de los proyectos piloto importantes. En este proceso, se deben resumir y analizar los principales indicadores relacionados con el consumo de materiales, energía y agua en dichos proyectos, así como las cantidades de aguas residuales, gases emitidos y residuos sólidos generados. También es importante evaluar la calidad del producto. De esta manera, se pueden identificar los problemas existentes, lo cual servirá como referencia y guía para la construcción de proyectos posteriores. 3.2 Promover en el momento oportuno la construcción ordenada de proyectos piloto de actualización (1) Liquefacción directa del carbón. Sobre la base de la experiencia adquirida en la operación de la primera fase del proyecto Shenhua Ordos, se iniciará a su debido tiempo la construcción de las fases segunda y tercera. En ellas se dará prioridad a la mejora tecnológica relacionada con la licuefacción directa del carbón, además de realizar una optimización sistemática de la primera fase. (2) Liquefacción indirecta del carbón. Sobre la base de la experiencia adquirida en la operación de los proyectos de Yitai, Lu’an y Shenhua, con capacidades de 160.000 a 180.000 toneladas al año, así como del proyecto de Yankuang, con una capacidad de 1 millón de toneladas al año, se completaron la construcción y puesta en marcha del proyecto de licuefacción indirecta de carbón de Shenhua Ningdong, con capacidad de 4 millones de toneladas al año, y del proyecto de Lu’an Changzhi, con capacidad de 1 millón de toneladas al año. Otros proyectos de licuefacción indirecta del carbón llevarán a cabo de manera constante las labores preliminares, y su construcción se realizará en el momento oportuno, en función de la evolución de los precios del petróleo. Puntos clave en el desarrollo de proyectos de licuefacción indirecta del carbón: demostración de la síntesis F-T en lecho fluidizado a altas temperaturas basada en hierro, síntesis F-T en lecho fluidizado a altas temperaturas basada en cobalto, recuperación del calor generado en la reacción de síntesis F-T, tratamiento del agua resultante de la síntesis F-T, refinación del aceite obtenido por síntesis F-T y procesamiento avanzado de productos especiales, producción y aplicación de nuevos catalizadores para la síntesis F-T, diseño e instalación de reactores de lecho fluidizado de gran tamaño para la síntesis F-T, así como tecnologías relacionadas con la licuefacción graduada del carbón. El objetivo es lograr la industrialización de plantas capaces de producir millones de toneladas anuales, además de la fabricación nacional de los equipos esenciales. (3) Gas natural a partir del carbón. El proyecto de gas natural a partir de carbón de Datang Fuxin llevará a cabo una reestructuración de sus activos antes de iniciar su construcción en el momento oportuno ； El proyecto de gas natural a partir de carbón Zhejiang Energy Xintian Yili se esforzará por completar los trámites preliminares lo antes posible, con el fin de iniciar la construcción del proyecto a la mayor brevedad ； Los proyectos de gas natural a partir del carbón de CNOOC Datong, Beikong Ordos y Su New Energy llevarán a cabo de manera ordenada las labores preliminares. Puntos clave en el desarrollo de proyectos de gas natural a partir del carbón: demostración de la gasificación en lecho fijo a alta presión, catalizadores eficientes para la metanización, optimización del diseño de los reactores de metanización, procesos de purificación eficientes, recuperación eficiente de fenoles y amoníaco, así como técnicas eficientes para el tratamiento y reutilización de aguas residuales. También se busca aplicar combinaciones de tecnologías de gasificación, así como sistemas de producción integrada de gas, electricidad y productos químicos, además de tecnologías para el suministro directo de energía a gran escala y para la regulación de la demanda energética. (4) Olefinas a partir del carbón. Los proyectos de demostración para la modernización de la producción de olefinas a partir del carbón, como los de Zhongtian Hechuang en Ordos, Sinopec en Huaibei, Anhui, y Dami Geermu en Qinghai, se llevarán a cabo de manera ordenada. Enfoque en el desarrollo de los olefinos a partir del carbón: optimizar todo el proceso, incluyendo la gasificación, la purificación y la síntesis de metanol, con el objetivo de crear un conjunto de procesos completo dotado de derechos de propiedad intelectual propios, y así mejorar la estabilidad operativa y la rentabilidad de las instalaciones a gran escala ； Realizar demostraciones técnicas a escala de millones de toneladas para la producción de olefinas a partir de metanol, superando desafíos tecnológicos como el aumento del tamaño de los reactores para el reutilizado de compuestos de carbono cuatro y la interconexión energética entre dos reactores ； Construcción de un dispositivo de demostración a escala industrial para la tecnología FMTP de producción de propileno a partir de metanol en la Universidad de Tsinghua ； En combinación con la modernización del PVC producido por el método del carburo de calcio, se sustituye este último por olefinas obtenidas a partir del carbón, lo que permite ajustar la estructura industrial y reducir la contaminación por mercurio ； Tecnología de acoplamiento entre la producción de olefinos a partir del carbón y el ciclo combinado de gasificación integral (IGCC), para mejorar la eficiencia energética de toda la planta. (5) Etilenglicol a partir del carbón. Actualmente, en todo el país ya existen instalaciones de producción con una capacidad de aproximadamente 3 millones de toneladas al año; además, hay otras en construcción con una capacidad de unos 2 millones de toneladas al año. Desde que Tianye en Xinjiang logró industrializar la producción de etilenglicol a partir de los gases residuales del calcio carburo, se han construido numerosas plantas para la producción de etilenglicol en todo el país. Según estadísticas incompletas, se planea construir instalaciones para la producción de etilenglicol con una capacidad de aproximadamente 5 millones de toneladas al año. Actualmente, nuestro país importa menos de 10 millones de toneladas de etilenglicol al año. A este ritmo de desarrollo, es inevitable que se produzca un exceso de capacidad de producción de etilenglicol. “Durante el período del 13º Plan Quinquenal, y dada la incertidumbre en las tendencias de los precios internacionales del petróleo, es necesario analizar con cuidado y tomar decisiones prudentes respecto a si los nuevos proyectos de etilenglicol serán competitivos. 3.3 Es necesario mejorar significativamente la capacidad de producción nacional de equipos. En los proyectos piloto de gran envergadura, se deben llevar a cabo pruebas de uso de hornos de gasificación de gran tamaño, con una capacidad de 2000–4000 toneladas/día, así como de instalaciones de separación del aire. Se debe hacer hincapié en superar las limitaciones relacionadas con la producción nacional de equipos como torres de síntesis de metanol de gran tamaño, reactores de metanización, compresores de gran capacidad y bombas y válvulas esenciales. 3.4 Es necesario mejorar significativamente los niveles de producción limpia y el uso del carbono. También es importante fortalecer el desarrollo y la aplicación de tecnologías para el tratamiento de aguas residuales orgánicas de alta concentración y agua salada de alta concentración, así como tecnologías para la recuperación de recursos a partir de los residuos sólidos y para el control de la contaminación por compuestos orgánicos volátiles. De esta manera, se podrá reducir la emisión de contaminantes. Explorar activamente formas de reducir las emisiones de CO2, y llevar a cabo proyectos piloto para el uso del CO2 en la extracción de petróleo y gas. 3.5 Acelerar la mejora del sistema de normalización. Es necesario establecer lo antes posible un sistema de estándares científicos y modernos para la industria química del carbón. Desarrollar activamente las actividades de creación y revisión de normas, acelerar e mejorar la cantidad y calidad de dichas normas, y fortalecer la relación entre las normas y el mercado.