18- Depurador de separación madre-hijo de ciclón multifactorial para el tratamiento posterior de las mangas de polvo y los depuradores electrostáticos en los hornos de incineración de sales y álcalis residuales
Thread Content
Este mensaje fue editado por última vez por luoli519 el 4 de enero de 2020, a las 11:06. Muchas empresas químicas o empresas dedicadas a la producción de sal utilizan dispositivos de combustión de grandes capacidades para recuperar los residuos líquidos de altas concentraciones de sales orgánicas que se generan durante el proceso de producción. Los gases resultantes de la combustión contienen grandes cantidades de polvo de sales ligeras. Actualmente, el proceso más comúnmente utilizado por las empresas para tratar los gases de escape es el uso de filtros de tipo bolsa (uno en funcionamiento y otro de reserva, o varios en funcionamiento y uno de reserva) para capturar la gran cantidad de polvo presente en esos gases. De esta manera, se pueden recuperar decenas o incluso cientos de toneladas de polvo al día ； Luego, se utiliza un gran precipitador electrostático para capturar el polvo que escapa de los gases de escape. Los gases que salen del precipitador electrostático son enviados, a través de una bomba de extracción, hacia la chimenea de evacuación, desde donde son expulsados directamente a la atmósfera. Como es bien sabido en la operación de muchas empresas, tanto el proceso de combustión como el de eliminación de polvo mediante mallas de tela requieren un soplado periódico con aire a cierta frecuencia. La operación de soplado inverso dura decenas de minutos; el flujo de aire generado por este proceso transporta polvo en alta concentración hasta los equipos de eliminación de polvo electrostático. Durante los períodos en que no se realiza el proceso de soplado inverso, los equipos de eliminación de polvo por electroestática siguen siendo capaces de capturar de manera eficaz el polvo que escapa del sistema de filtración por mangas. Así, el contenido de polvo en los gases que salen de estos equipos suele estar dentro de los límites permitidos. Sin embargo, durante el período de contrapulsación, la concentración de polvo que escapa del dispositivo de eliminación de polvo por bolsas es alta. Los equipos de eliminación de polvo por electrostática no pueden manejar tal concentración de polvo; además, el contenido de polvo en los gases emitidos por estos equipos supera con creces los límites permitidos, por lo que no cumplen con los requisitos de emisiones ambientales. Además, el propio equipo de eliminación de polvo electrostático también necesita ser limpiado periódicamente para eliminar el polvo que se acumula en algunas zonas difíciles de alcanzar. Este es un problema común en dispositivos similares; hasta el momento, los propietarios de empresas, los proveedores de equipos de protección ambiental, las empresas especializadas en proyectos ambientales y las firmas de diseño aún no han encontrado una solución adecuada para este problema tan molesto. Actualmente, las exigencias ambientales son cada vez más estrictas, por lo que es urgente resolver este tipo de problemas. Por favor, que los usuarios del foro discutan y analicen: 1. ¿Cuáles son las limitaciones en las aplicaciones de los equipos de eliminación de polvo por electroestática, que impiden que estos dispositivos logren una eliminación eficaz del polvo generado por el aire de soplado en la etapa previa? 2. Si el propio equipo de eliminación de polvo electrostático también necesita ser purgado de forma intermitente, ¿es viable, desde un punto de vista técnico y económico, realizar una inversión adicional para adquirir otro equipo de este tipo, de modo que uno esté en uso y el otro en reserva (sin purga cuando está en uso, y con purga durante el tiempo en que está en reserva)? ¿Se podrá así garantizar que los gases emitidos por el sistema cumplan con los estándares establecidos? 3. ¿Existen soluciones o métodos innovadores que ofrezcan ventajas técnicas y económicas mayores, permitiendo realizar actualizaciones tecnológicas de manera más sencilla, manteniendo el proceso actual de los equipos e invirtiendo solo una cantidad reducida de dinero en equipos adicionales para la separación y eliminación de polvo?
¿Acaso el proceso está al revés? . Primero electrostática y luego bolsa de tela?
Este mensaje fue editado por última vez por luoli519 el 29-5-2016 a las 11:47. Decenas o incluso cientos de toneladas de polvo por hora… ¿Se puede imaginar cuánta capacidad de eliminación de polvo por electroestática se necesitaría? ¿Qué cantidad de inversión se necesita? En dispositivos de esta escala, básicamente se utiliza primero un saco para la filtración y luego eliminación eléctrica de polvo.
Este mensaje fue editado por última vez por luoli519 el 3 de octubre de 2023, a las 15:20. Además, aquí se enumeran los temas de discusión profesionales que he publicado en el foro Hainan Chemical Industry Forum, para que todos puedan acceder a ellos y participar en las discusiones: 13. Discusión sobre las mejoras en los dispositivos de entrada de los separadores ciclónicos en procesos de separación gas-sólido. Por favor, visite http://bbs.hcbbs.com/thread-1614524-1-1.html para participar en la discusión. 18. Respecto al plan de actualización tecnológica para los equipos de separación de polvo y alquitrán en el gas de altos hornos, por favor, visite el enlace http://bbs.hcbbs.com/thread-1488997-1-1.html para participar en la discusión. 20. En cuanto a la solución para el problema de que el vapor secundario generado en los cristalizadores de evaporación múltiple con ácido sulfúrico transporte gotas de amonio, lo que provoca niveles excesivamente altos de nitrógeno amónico, por favor, visite el enlace http://bbs.hcbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=1565169 para participar en la discusión. 21. Para discutir métodos de eliminación de polvo y espuma en los gases de altas temperaturas provenientes de coquerías, así como en los gases de pirólisis y en los gases obtenidos a partir del mejoramiento de la calidad del carbón de bajo grado, por favor visite el enlace http://bbs.hcbbs.com/thread-1565208-1-1.html para participar en la discusión.
La última edición de este mensaje fue realizada por luoli519 el 3 de octubre de 2023, a las 15:20. Se trata de una discusión sobre la eliminación de espuma de azufre líquido en la unidad de producción de dióxido de azufre en las plantas que utilizan sulfolano; el enlace correspondiente es: http://bbs.hcbbs.com/thread-1616252-1-1.html.
37. En cuanto a la aplicación del separador de coacervación de hidrocarburos C4/agua como materia prima para el proyecto de metacrilato de metilo en MMA, por favor, visite el enlace http://bbs.hcbbs.com/thread-1617142-1-1.html para participar en las discusiones. Continúa...
La última edición de este mensaje fue realizada por luoli519 el 16-1-2017 a las 12:30. En cuanto a las medidas para recuperar el calor residual proveniente de la combustión mixta de los gases de escape de las plantas de cloro-álcalis y de los gases de los hornos de coque, así como para eliminar las gotas líquidas presentes en esos gases, se puede consultar más información en el enlace http://bbs.hcbbs.com/thread-1617257-1-1.html.
40. En cuanto a los problemas de funcionamiento inestable de la unidad de oxidación del dispositivo y del separador de líquido alcalino residual, lo que a su vez provoca problemas en el separador de coacervación posterior, por favor, visite el enlace http://bbs.hcbbs.com/thread-1620515-1-1.html para participar en la discusión. Continúa...
Hablemos primero del primer problema: ¿cuáles son las limitaciones en las aplicaciones de los equipos de eliminación de polvo por electroestática, que impiden que estos dispositivos logren una eliminación eficaz del polvo generado por el soplado inverso en la etapa previa? 1. Al introducir el gas de alimentación, su contenido en polvo no debe ser alto. En condiciones de alto contenido de polvo, es necesario instalar equipos de prefiltración antes del colector electrostático, a fin de eliminar la mayor parte de la carga de polvo. Solo así, la carga restante podrá pasar al colector electrostático, permitiendo así cumplir con los requisitos técnicos en cuanto a las emisiones de aire. 2. Existe una limitación evidente en el tamaño de las partículas sólidas y las gotas líquidas que pueden transportarse en el flujo de aire. En particular, en el caso de los partículas de tamaño medio, resulta difícil separarlas por sedimentación gravitacional, ya que son arrastradas por las corrientes de aire. Además, también es difícil capturarlas eficazmente con precipitadores electrostáticos. Partículas de tamaño reducido, más adecuadas para la eliminación electrostática de polvo. 3. El flujo de aire no puede contener sustancias gelatinosas, como el alquitrán, el asfalto y los compuestos de alto contenido en carbono. De lo contrario, es fácil que se forme coque y se endurezca en los electrodos, lo que dificulta su mantenimiento y limpieza, y los costos de operación y mantenimiento son muy altos. 4. La temperatura de operación no debe ser demasiado alta. Los problemas de vida útil de la corona y los electrodos son destacados. 5. El costo del equipo es elevado, hay muchas piezas que se desgastan fácilmente y los costos de operación y mantenimiento son altos.
Para obtener información y planos sobre el separador gas-sólido de tipo ciclón múltiple para los gases de combustión de sales y álcalis residuales de la empresa NOVEL, por favor visite www.novelenergytech.com.
Dado que el administrador recordó que no se pueden publicar más posts sobre temas técnicos, para obtener la lista de enlaces con los posts técnicos a partir del número 45, por favor consulte el contenido del mensaje número 43 en la dirección http://bbs.hcbbs.com/thread-1354814-1-1.html.
La última edición de este post fue realizada por luoli519 el 26-8-2020 a las 14:29. Se trata de separadores ciclónicos de alta temperatura y diseño especial, desarrollados por la empresa NOVEL para el Instituto de Ingeniería de Procesos de la Academia China de Ciencias
La última edición de este post fue realizada por luoli519 el 3 de octubre de 2023, a las 16:05. Recientemente, la página web oficial de Novel publicó lo siguiente: 1. Planos del separador de tipo paracaídas； 2. Planos del separador gas-sólido de lecho fluidizado ；
La última edición de este mensaje fue realizada por luoli519 el 3 de octubre de 2023, a las 16:06. Se trata de un análisis sobre la recuperación y captura de las gotas y espumas de caprolactama que se transportan con los flujos de aire de alto vacío en la unidad de destilación de las plantas de producción de caprolactama. Para participar en la discusión, visite el enlace http://bbs.hcbbs.com/thread-1621905-1-1.html. 45. En cuanto a las medidas para la evaporación y concentración de los ácidos diluidos resultantes de la utilización de ácidos concentrados binarios o ternarios compuestos por ácido sulfúrico, ácido fosfórico o ácido nítrico como catalizadores, por favor, visite el enlace http://bbs.hcbbs.com/thread-1627353-1-1.html para participar en la discusión.
Un amigo vio en el sitio web de NOVEL que una importante institución de investigación y desarrollo del país había encargado a la empresa NOVEL separadores de tipo ciclónico para temperaturas elevadas, destinados a la separación gas-sólido en lechos fluidizados. Por eso, consultó a NOVEL si podrían diseñar y suministrar un dispositivo de filtrado de gases residuales a baja presión, adecuado para temperaturas elevadas Dispositivo de gasificación de residuos a baja presión, cuyos gases de escape presentan una presión ligeramente superior a la presión atmosférica; sin embargo, la temperatura de operación es de aproximadamente 1000 °C. Un separador de flujo giratorio de alta temperatura y diseño especial puede ser utilizado en estas condiciones. El cliente debe enviar los datos de las condiciones operativas a NOVEL, quien, mediante su tecnología de separación dinámica gas-sólido, calcula y configura la plataforma del sistema para poder elaborar un diseño preciso.
La última edición de este post fue realizada por luoli519 el 3 de octubre de 2023, a las 16:06. Se trata de una discusión sobre el diseño de un separador eficiente de gas y sólidos para la recuperación del polvo de silicio proveniente de los gases de escape de los reactores utilizados en proyectos de silicio policristalino. Para participar en la discusión, por favor visite el enlace: https://bbs.hcbbs.com/thread-1655174-1-1.html 77. En cuanto a la selección y diseño adecuados del separador de espuma en la parte superior de la torre de lavado y absorción, por favor, visite el enlace https://bbs.hcbbs.com/thread-1656093-1-1.html para participar en la discusión.