Explosión de hidrógeno en tuberías de ácido sulfúrico: las tuberías se rompen
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En un sistema de ácido sulfúrico con capacidad de 60 kt/a, se produjo una fuga en los tubos soldados que formaban parte del sistema de protección por ánodo de tipo secado por absorción. Esto causó que la acidez del agua de circulación bajara por debajo de 2 en el valor de pH. Al detectarse el problema, se detuvo urgentemente el sistema para poder inspeccionar y reparar el sistema de protección por ánodo. Después de eliminar todo el ácido concentrado y el agua, durante el proceso de soldadura de las zonas dañadas, ocurrió una explosión. Como resultado, una sección del tubo que transportaba ácido concentrado se rompió, además de sufrir grietas en la carcasa del ventilador. Afortunadamente, no hubo heridos. Un recordatorio: no se puede pasar por alto el hidrógeno que se forma a partir del ácido sulfúrico diluido. En estas situaciones, ¿cómo suelen proceder los fabricantes para realizar el reemplazo del aire y prevenir explosiones por hidrógeno? ¿Y cómo detectan el hidrógeno residual en las tuberías?
¿Usan acero al carbono en sus tuberías de ácido sulfúrico diluido? ？ ¡ ¡ Nuestra empresa utiliza únicamente acero inoxidable
Durante la parada, se debe reemplazar el SO2 y el SO3 antes de que baje la temperatura; luego se detienen los ventiladores. Se mantiene una corriente de N2 limpio para seguir suministrando aire. Después de las pruebas en el laboratorio, se utilizan detectores portátiles de gases inflamables en el lugar de trabajo para realizar monitoreo
Se pasó por alto: en el caso de la protección con ánodo positivo, después de eliminar el agua ácida, es necesario enjuagar rápidamente con agua hasta que el pH sea superior a 5. Luego se introduce N2; una vez que la detección de gases inflamables sea positiva, se mantiene una cantidad adecuada de N2 durante el proceso de soldadura. Durante la ejecución de las obras, se utiliza un detector portátil de gases inflamables para hacer monitoreo
Otra cosa: si es posible, se deben utilizar tapones de aislamiento. Aunque el dispositivo pertenece a la categoría C, al tratar con esos puntos donde podría ocurrir una explosión, es mejor seguir los procedimientos establecidos para los dispositivos de la categoría A
Las tuberías para ácidos concentrados utilizan piezas fundidas, mientras que las tuberías para agua emplean acero al carbono
Si no se tiene en cuenta la protección del ánodo, después de eliminar el agua ácida, es necesario enjuagar rápidamente con agua hasta que el pH sea superior a 5. Luego se introduce N2; una vez que la detección de gases inflamables sea positiva, se mantiene una cantidad adecuada de N2 durante el proceso de soldadura. Durante la ejecución de las obras, se utiliza un detector portátil de gases inflamables para monitorear la situación
Es bastante aterrador; hay que tener mucho cuidado al soldar los tanques y las tuberías
Falta de conocimientos sobre seguridad. Selección inadecuada del equipo
La conciencia de seguridad realmente no es alta, pero en cuanto a la selección del equipo no hay problema
Si se elige un intercambiador de placas, no habrá fugas, y la inversión es más o menos la misma
Hubo unos pocos casos de explosiones muy leves; posteriormente, se enjuagaron las tuberías con agua en circulación (con un valor de pH superior a 5), antes de volver a soldarlas. Es necesario tener cuidado de verter el ácido después de que el agua haya sido drenada, para evitar que el agua ingrese a las tuberías donde se encuentra el ácido. De lo contrario, se formaría un ácido diluido que generaría hidrógeno, lo que podría causar la explosión de las tuberías.
Se ha aprendido, pero en realidad sigue siendo necesario controlar estrictamente las operaciones de seguridad
Hemos soldado cuatrocientas o seiscientas mil toneladas de material Yangbao en numerosas ocasiones, sin realizar ningún tipo de tratamiento previo. Simplemente, después de mezclar los materiales, los lavábamos con agua alcalina y luego soldábamos las piezas. Ahora que lo pienso, me da miedo