Solicitud de ayuda con las habilidades esenciales para los instrumentos en plantas de hidrogenación
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Estimados colegas: He estado trabajando siempre en el área de instrumentación de plantas de refinación, pero los equipos que he manejado han sido siempre de destilación a presión y baja presión. Recientemente, la empresa quiere añadir unidades de hidrogenación. ¿Cuál es la principal diferencia en cuanto al trabajo de instrumentación entre las unidades de hidrogenación y las de destilación a presión y baja presión? ¿Qué habilidades o conocimientos necesito para poder desempeñarme en el trabajo de instrumentación en plantas de hidrogenación?
¿Por qué nadie participa? ¿Será que todos no tienen tiempo para pensar en este problema?
Depende del proceso de hidrogenación que se utilice. Por lo general, los equipos de hidrogenación funcionan bajo condiciones de alta temperatura y alta presión. Por eso, es necesario prestar especial atención a los instrumentos y válvulas que puedan resistir esas condiciones, así como al grado de protección contra explosiones de dichos instrumentos
Todos los instrumentos funcionan correctamente. Los cambios en el proceso se refieren, básicamente, a variaciones en la temperatura, el rango de medición, la presión, el material utilizado y el grado de protección contra explosiones. Para los especialistas en instrumentación, no hay grandes cambios en las señales, ¿verdad? Te daré un atajo: primero aprende la técnica. Un técnico en instrumentación competente debe conocerla
La presión en las unidades de hidrogenación es alta, y contienen mucha sulfuro de hidrógeno La mayoría de los instrumentos tienen un nivel de presión elevado En las condiciones de operación más importantes se utilizarán válvulas de regulación Fisher; además, deben haber 2 compresores de tipo alternativo Los demás instrumentos son los mismos que a presión atmosférica
El proyecto de hidrogenación a alta presión de lubricantes de nuestra empresa incluye, principalmente: un equipo de refinación de furfural con una capacidad de 350.000 toneladas al año, un equipo de hidrogenación de lubricantes con una capacidad de 300.000 toneladas al año, y un equipo para la producción de hidrógeno con una capacidad de 10.000 Nm3/h. ¿Por dónde empezar?
El instituto de diseño no participa; se trabaja por cuenta propia. Hay que prestar atención a la desconexión y regulación de las partes sometidas a alta presión, así como a los instrumentos de medición; se deben elegir marcas de primera calidad
Primero hay que estudiar la técnica, se consultan esos materiales. ¿Puede explicarlo con más detalle? :apretón de manos
¿No tienen el diagrama del proceso de su planta de producción, ni la descripción del proceso? Gráfico PID
La diferencia es la alta temperatura y presión, así como una concentración más alta de hidrógeno sulfuroso; además, cuenta con compresores y reactores adicionales en comparación con los dispositivos de destilación
¿Podría compartir sus experiencias al elegir los instrumentos clave?
La mayor diferencia entre los dispositivos de hidrogenación y las unidades de reducción y elevación de presión es que estos últimos son extremadamente peligrosos. Es necesario prestar especial atención a las fugas de sustancias peligrosas como el hidrógeno y el sulfuro de hidrógeno; en caso de fuga, puede ocurrir una explosión, y el contacto con estas sustancias puede ser mortal. Creo que lo que más deberías aprender es cómo proteger tu propia seguridad.
Es más o menos lo mismo, con más interbloqueo de grupos electrógenos, control secuencial PSA, etc
El maestro dijo que la hidrogenación no es la parte difícil en lo que respecta a los instrumentos de medición; lo realmente importante es la reestructuración, que constituye la esencia de la especialidad en instrumentación.
Lo encontré: los documentos de diseño básico para la hidrogenación de la empresa hermana. ¡Esto está genial, ¿verdad?!
Componentes principales del equipo de hidrogenación de diésel: 1. Equipo estático: dos reactores de hidrogenación y cinco intercambiadores de calor de alta presión. 2. Horno de calentamiento, horno de calentamiento de la materia prima y horno de ebullición. 3. Equipo en movimiento: dos compresores de hidrógeno en ciclo y dos compresores de hidrógeno nuevo, además de la bomba de alimentación de hidrógeno, la bomba para inyectar sulfuro y la bomba para inyectar amoníaco.
Una pregunta: ¿Qué significa que los nuevos compresores de hidrógeno utilizan un método de control por retroalimentación gradual? Por favor, explíquenlo :)
Continuando la discusión: actualmente, ya he comprendido en líneas generales el proceso de hidrogenación, sus etapas, los principales componentes del equipo, y he revisado los documentos de diseño básico para la hidrogenación de diésel y lubricantes. ¿En qué aspecto del conocimiento sobre hidrogenación debería concentrarme en mi próximo estudio?