Sección de metanol: Tema semanal. ¿Conocimientos relacionados con el agua en las calderas de tipo retortero? 30.05.2016--06.5
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La última edición de este mensaje fue realizada por TH373637 el 31-5-2016 a las 16:19. Respuesta: Al añadir fosfato trisódico al agua del caldero, además de servir para prevenir la formación de incrustaciones, también tiene como efecto negativo elevar la conductividad eléctrica del agua del caldero y aumentar el contenido de Na+ en el vapor. Si se añade en exceso, se producirá un aumento significativo de la conductividad eléctrica del agua del caldero, y los niveles de Na+ en el vapor superarán los límites permitidos. En casos graves, esto puede causar accidentes de ebullición simultánea del vapor y el agua. A largo plazo, también pueden surgir problemas como la degradación de los tubos de convección, la formación de fosfatos en las aberturas de los tubos y una corrosión agresiva en la fase acuosa. Por lo tanto, siempre que haya una cantidad residual de fosfatos en el agua del horno (más de 10 ppm), es mejor que su contenido sea bajo. Respuesta: Para evitar que el grado de concentración del agua del caldero sea excesivo, se controlan los diversos parámetros relacionados con el agua del caldero y el vapor, manteniéndolos dentro de los límites establecidos. Por lo tanto, es necesario controlar y ajustar mediante la eliminación de las sustancias contaminantes. Respuesta: Existen dos formas de descargar las impurezas del caldero: descarga periódica y descarga continua. Respuesta: El control del nivel de agua en el tanque de vapor se logra principalmente a través de operaciones que garanticen el equilibrio y la previsibilidad. Ya sea de forma automática o manual, es necesario mantener una estabilidad relativa en la presión del agua de alimentación y en la presión del tanque de vapor. También hay que asegurarse de que la relación entre el caudal de agua de alimentación y el caudal de vapor sea adecuada. Los cambios en el caudal de agua de alimentación deben ser suaves, evitando aumentos o disminuciones bruscos, ya que esto puede afectar el nivel del agua. Es importante tener claro qué acciones pueden influir en el nivel del agua, con el fin de mantener las fluctuaciones en el nivel al mínimo posible. Respuesta: 1) La negligencia del personal de operación, la falta de supervisión adecuada del nivel del agua, los ajustes tardíos o las operaciones incorrectas. 2) El medidor de nivel muestra un nivel falso, y el medidor de caudal de vapor o el medidor de caudal de agua no indican con precisión, lo que lleva a que el personal operativo tome decisiones erróneas. 3) El regulador automático de suministro de agua está defectuoso o la válvula de regulación funciona mal. 4) La presión de alimentación de agua disminuye, y la cantidad de agua que entra en el vaso de expansión también disminuye. 5) Falla en la bomba de alimentación del caldero. 6) Vertido inadecuado de aguas residuales o fugas graves en las válvulas de descarga. 7) La cantidad de vapor producido es excesiva. Respuesta: Cuando la caldera está llena de agua, ocurre lo opuesto a cuando carece de agua. Las causas principales son las siguientes: 1) El nivel del agua en el tanque de vapor está por encima del nivel normal. 2) Indicación errónea del nivel de líquido. 3) La cantidad de vapor generado es demasiado baja, y la presión en la red de tuberías de vapor es alta. 4) El caudal de agua es anormal, siendo mayor que el caudal de vapor. 5) Aumento de la salinidad del vapor. 6) La válvula de entrada de agua está dañada y no puede funcionar correctamente para regular el flujo.
1 Protección de los equipos: Durante el proceso de arranque, la caldera de tanque de vapor protege equipos como el tanque de vapor, las paredes refrigeradas por agua, el economizador, el sobrecalentador y el recalentador. Protección del vaso de presión: ⑴ Control estricto de la temperatura del agua de alimentación y de su velocidad de entrada ； ⑵Controlar estrictamente que la diferencia de temperatura entre las paredes superior e inferior del vaso de presión, así como la diferencia de temperatura entre sus paredes internas y externas, no exceda los valores establecidos ； ⑷Controlar estrictamente la velocidad de aumento de temperatura y presión. Protección de la pared refrigerada por agua: Se debe elegir correctamente y realizar un cambio adecuado de las boquillas de combustible o de los quemadores, a fin de que la pared refrigerada por agua reciba un calor uniforme ； ⑵Asegurar que haya una expansión uniforme en todas las partes de la pared de enfriamiento por agua; además, es necesario verter agua adecuadamente en los colectores inferiores de las paredes de enfriamiento por agua donde la expansión es menor ； ⑶Al inicio de la ignición, se introduce vapor del horno vecino en el cajón inferior para calentarlo y acelerar el establecimiento del ciclo del agua. Protección del sobrecalentamiento: La velocidad de aumento de la cantidad de combustible durante la encendida no debe ser demasiado alta ； ⑵Mantener el centro de la llama sin desviaciones, con un buen nivel de llenado ； ⑶Abrir la válvula hidrófuga para drenar el agua a tiempo ； ⑷Bajar el centro de la llama y controlar la temperatura del humo en la salida del horno ； ⑸Cambiar periódicamente las boquillas para reducir las desviaciones térmicas ； ⑹Uso adecuado del enfriador por pulverización de agua. Protección del economizador de combustible: Cerrar la puerta de recirculación al iniciar el suministro de agua; abrirla cuando se detiene el suministro, o bien verter agua a través del sistema de descarga regular o continua, para mantener un suministro continuo de agua. 2 Ajuste de la carga: Dado que el consumo de metal en las calderas con depósito de vapor es un 10% a 15% mayor que en las calderas de tipo continuo, y su volumen de agua es mayor, las calderas con depósito de vapor tienen una mayor capacidad de almacenamiento de calor. Además, el espacio destinado al vapor dentro del depósito permite almacenar una cierta cantidad de vapor. Cuando la cantidad de combustible se mantiene constante y la carga varía, la presión del vapor en la caldera cambia de manera bastante lenta. Al aumentar la carga, y antes de realizar ajustes, como la cantidad de combustible permanece constante, la cantidad de vapor producido es menor que la cantidad necesaria, por lo que la presión del vapor disminuye inevitablemente. La temperatura de saturación del agua del caldero también disminuye. Una parte del calor almacenado en el agua del caldero y en el metal hace que esa agua se vaporice, generando así una pequeña cantidad de vapor para compensar el aumento de la carga. El vapor almacenado en el espacio del vaso de expansión se expande cuando la presión del vapor disminuye, lo que a su vez ralentiza la velocidad de descenso de la presión antes de que aumente la cantidad de combustible. Por el contrario, cuando la cantidad de vapor generado es mayor que la carga requerida, por un lado, el exceso de vapor se almacena en el espacio de vapor del tanque de vapor en forma comprimida. Por otro lado, el calor excedente se almacena aumentando la temperatura de saturación del agua del caldero y la temperatura del metal, lo que a su vez reduce la velocidad de aumento de la presión de vapor. La capacidad de almacenamiento de calor de las calderas de tipo vaso de presión es alta, lo que les permite adaptarse automáticamente a los cambios en la carga; este es uno de sus aspectos positivos. Cuando se realiza un ajuste activo de la presión del vapor, por las mismas razones, la velocidad a la que la presión vuelve a su nivel normal también es más lenta; esto representa un aspecto negativo. Conocer esta característica de las calderas de tanque de vapor es muy útil para ajustar correctamente la carga y mantener estable la presión del vapor. Por ejemplo, al ajustar manualmente la presión del vapor, si se observa que esta disminuye, eso indica que la cantidad de vapor producida por la caldera es menor que la demanda; en ese caso, es necesario aumentar rápidamente la cantidad de combustible. Si la presión del vapor deja de disminuir, eso indica que la cantidad de vapor producido y la carga han alcanzado un equilibrio en una nueva base. Para recuperar la presión de vapor original, es necesario añadir más combustible. Por la misma razón, cuando la presión del vapor aumenta, es necesario reducir gradualmente la cantidad de combustible, hasta que la presión deje de aumentar y vuelva a la normalidad. Dado que las calderas de tipo “vaporizador” tienen una gran capacidad de almacenamiento de calor, los cambios en la cantidad de combustible provocan cambios lentos en la presión del vapor. Por lo tanto, es necesario realizar ajustes de forma oportuna cuando hay cambios en la presión, en lugar de esperar a que esta supere los límites establecidos. De esta manera, se puede mantener una presión del vapor más estable.
geili de!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
El análisis del agua en las calderas de tipo vaso de presión es realmente importante.
¿Por qué es alta la conductividad eléctrica del agua en las calderas? Pequeño i de vertido?
El agua de entrada se desalina, se le añade fosfato y se eliminan los sedimentos en suspensión. Además, se descargan de forma intermitente los sedimentos y la arena que se acumulan en el fondo; todo esto se hace para eliminar los depósitos, ya que la generación continua de vapor provoca una concentración constante del agua desalinizada. El análisis general incluye la medición del valor de pH, así como las concentraciones de fosfatos y dióxido de silicio.
O(∩_∩)O Gracias por compartir