Análisis de casos de accidentes: una pregunta por lunes (5). +3 puntos de riqueza por participar; +1 a 5 puntos adicionales por responder correctamente

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En el taller de carpintería de una empresa fabricante de muebles, se realizan procesos como el lijado, pulido y cepillado de las piezas de madera pintadas. En el taller también hay disolventes orgánicos y bidones de pintura usados. El sistema de purificación contra el polvo en el taller utiliza un filtro de mangas con soplado inverso. Debido a la adición de nuevos equipos y a la ampliación de la escala de producción, la concentración de polvo en el taller superó los límites permitidos. Con el fin de controlar la contaminación por polvo en el taller, se aumentó el número de filtros de tipo bolsa de 4 a 8. Gracias a esto, la concentración de polvo de madera en el taller es inferior a 10 mg/m3 después del tratamiento. 　　El 5 de julio de 2014, a las 9:20, se produjo una explosión en el filtro número 3 del sistema de purificación del aire. Esto causó instantáneamente una explosión también en el filtro número 4. Como resultado, se dañaron algunas instalaciones y edificios dentro de un radio de 20 metros alrededor del lugar de la explosión. Dado que no había nadie en la zona donde ocurrió la explosión, no hubo heridos. 　　Según las condiciones descritas anteriormente, responda a las preguntas (seleccionar más de una opción):

1. Según la “Clasificación de incendios” (GB 4968–2008), según las características de combustión de las sustancias, este accidente corresponde a:
A. Incendio de tipo A
B. Incendio de tipo B
C. Incendio de tipo C
D. Incendio de tipo D
E. Incendio de tipo E
**Respuesta correcta:** A

2. Para prevenir que ocurran accidentes similares en el futuro, la empresa puede adoptar las siguientes medidas técnicas de seguridad:
A. Utilizar materiales filtrantes antiestáticos en los sistemas de eliminación de polvo.
B. Diseñar los espacios destinados a la eliminación de polvo de manera que sean a prueba de explosiones.
C. Realizar ejercicios periódicos de prevención de incendios y explosiones.
D. Implementar un sistema de aprobación para cualquier trabajo que implique el uso de fuego.
E. Aumentar la frecuencia con la que se limpian los filtros de los sistemas de eliminación de polvo.
**Respuestas correctas:** A, B, E

3. Según las “Normas de diseño sanitario para industrias” (GBZ 1–2010), las siguientes afirmaciones sobre el diseño e instalación de los sistemas de eliminación de polvo son correctas:
A. Las tuberías que transportan gases contaminados por polvo deben estar dispuestas horizontalmente.
B. Cuando se utilizan tuberías horizontales, no es necesario instalar orificios de limpieza.
C. Las tuberías que transportan gases contaminados por polvo deben formar un ángulo adecuado con respecto al suelo.
D. En los sistemas de eliminación de polvo que manejan polvos explosivos o gases tóxicos, deben instalarse dispositivos de detección.
E. Para facilitar las pruebas, deben colocarse orificios de prueba en lugares adecuados dentro del sistema de eliminación de polvo.
**Respuestas correctas:** C, D, E

4. Según la “Clasificación y código de factores peligrosos y dañinos en los procesos de producción” (GB/T 13861–2009), los factores físicos peligrosos y dañinos presentes en esta empresa incluyen:
A. Polvo de madera.
B. Ruido generado durante el lijado y pulido de piezas de madera pintadas.
C. Entorno de trabajo deficiente.
D. Sustancias a alta temperatura.
E. Solventes orgánicos utilizados y gases orgánicos volátiles provenientes de los bidones de pintura usados.
**Respuestas correctas:** A, B, C, D

5. Las causas directas de este accidente podrían ser:
A. La concentración de polvo en el filtro llegó al límite de explosividad.
B. La temperatura en el taller era demasiado alta.
C. La velocidad del flujo de gases contaminados por polvo en las tuberías era demasiado alta.
D. Los gases contaminados por polvo contenían partículas metálicas.
E. La humedad de los gases contaminados por polvo en el filtro era demasiado alta.
**Respuestas correctas:** A, C, D