Una colección completa de métodos de resolución de problemas de medidores de flujo comúnmente utilizados

Thread Content

Esta publicación fue editada por última vez por yinkuilin6868 el 2016-6-4 09:47 Los medidores de flujo son uno de los instrumentos más utilizados en la industria. Sólo dominando los métodos de resolución de problemas de los medidores de flujo de uso común podremos juzgar y resolver oportunamente los problemas encontrados en el proceso de producción. Clasificación de medidores de flujo ★ Existen muchos tipos de métodos e instrumentos de medición de flujo, y existen muchos métodos de clasificación. Hasta el momento, existen hasta 60 tipos de caudalímetros disponibles para uso industrial. ★ Según los objetos de medición, existen dos categorías: tuberías cerradas y canales abiertos. ★ Según el propósito de la medición, se puede dividir en medición total y medición de flujo. Los instrumentos se denominan medidor total y medidor de flujo respectivamente. ★Según los principios de medición, existen principios mecánicos, principios térmicos, principios acústicos, principios eléctricos, principios ópticos, principios de física atómica, etc. ★ Según la clasificación más popular y amplia en la actualidad, se puede dividir en: Caudalímetro volumétrico, caudalímetro de presión diferencial, caudalímetro de flotador, caudalímetro de turbina, caudalímetro electromagnético, caudalímetro de vórtice, caudalímetro másico y caudalímetro ultrasónico, etc. Fallas comunes del medidor de flujo y métodos de tratamiento 1 Medidor de flujo volumétrico ◆ ◆ ◆ Razones del fenómeno del medidor de flujo de rueda de cintura y medidas de tratamiento. La rueda cintura no gira 1. La suciedad bloquea la tubería. 2. El líquido a medir se solidifica. 1. Limpiar tuberías, filtros y caudalímetros. 2. Disuelva el líquido. La rueda de la cintura gira pero el puntero no se mueve o se detiene mientras corre. 1. La horquilla del cabezal del reloj no está en contacto. Ha entrado suciedad en la transmisión del medidor. 2. El puntero o contador está atascado. 3. Hay una desconexión en la transmisión. Retire el cabezal del medidor y gire la horquilla con la mano. Si el medidor gira suavemente, el cabezal del medidor no está en contacto con el pasador del eje. ； Si no, compruébalo paso a paso. El eje de acoplamiento del sello de dirección tiene fugas y el empaque del sello está desgastado. Apriete el casquillo o reemplace la empaquetadura. Compensación de diferencia del dispositivo y pequeño error de flujo La rueda de cintura negativa choca con la carcasa debido al desgaste del rodamiento o al desplazamiento del cuerpo del engranaje impulsor fijo. Reemplace los cojinetes, verifique el engranaje impulsor, si el cuerpo de la rueda gira y si los tornillos que fijan el engranaje están flojos. Grandes cambios de error 1. Gran pulsación de líquido. 2. Contiene gas. 1. Reducir la pulsación. 2. Agregue un eliminador de aire. ◆ ◆ ◆Causas y soluciones del fenómeno del caudalímetro de engranaje ovalado: el rotor no gira 1. El filtro está obstruido. 2. Las impurezas ingresan al medidor de flujo y hacen que el rotor se atasque. 1. Limpiar el filtro. 2. Compruebe si el filtro está dañado y limpie el interior del caudalímetro. El rotor gira normalmente pero el contador no cuenta. 1. El engranaje de transmisión engrana mal. 2. Cada pieza de conexión se deriva o el pasador se cae. 1. Retire el contador y verifique las transmisiones y los contadores en todos los niveles. 2. No someta el acoplamiento magnético a un par excesivo, de lo contrario provocará una desmagnetización debido a una polaridad incorrecta. El eje de acoplamiento del sello de dirección tiene fugas y el empaque del sello está desgastado. Apriete el casquillo o reemplace la empaquetadura. El acoplamiento del sello mecánico tiene fugas 1. El casquillo está demasiado flojo. 2. Desgaste del relleno. Reemplace la empaquetadura de sellado y agregue aceite de sellado. El valor indicado es menor que el valor real 1. El caudal excede el rango especificado. 2. La viscosidad del medio es pequeña. 3. Las piezas giratorias como el rotor no son flexibles. 1. Haga que el caudal funcione dentro del rango especificado o cambie las especificaciones del caudalímetro. 2. Vuelva a calibrar y reemplazar el engranaje de ajuste para corregirlo. 3. Revise el rotor, los cojinetes, los engranajes impulsores, etc. y reemplace las piezas desgastadas. El valor indicado es mayor que el valor real 1. El caudal tiene grandes pulsaciones. 2. Se mezcla gas con el medio. 3. La viscosidad del medio es demasiado alta. 1. Reducir la pulsación del flujo en la tubería. 2. Instale un desgasificador. 3. Vuelva a calibrar, reemplace el par de engranajes de ajuste y corríjalo. 2. Razones del fenómeno del caudalímetro de presión diferencial. Las medidas de tratamiento indican movimiento nulo o muy pequeño. 1. La válvula de equilibrio no está completamente cerrada o tiene fugas. 2. Las válvulas de alta y baja presión en la raíz del dispositivo de estrangulación no están abiertas. 3. Las válvulas y tuberías entre el dispositivo de estrangulación y el manómetro diferencial están bloqueadas. 4. La tubería de presión de vapor no está completamente condensada. 5. El revestimiento entre el dispositivo de estrangulación y la tubería de proceso no está apretado. 6. Fallo interno del manómetro diferencial. 1. Cierre la válvula de equilibrio y repárela o reemplácela por una nueva. 2. Abra las válvulas de alta y baja presión. 3. Lave la tubería, repare o reemplace la válvula. 4. Encienda el medidor después de la condensación completa. 5. Apriete los pernos o reemplace las pastillas. 6. Verificar y reparar. La indicación es inferior a cero 1. Las tuberías de alta y baja presión están conectadas al revés. 2. La línea de señal está conectada al revés. 3. La tubería del lado de alta presión tiene una fuga grave o está rota. 1-2. Verifique y conecte correctamente. 3. Reemplace piezas o tuberías. La indicación es baja 1. La tubería del lado de alta presión no está estanca. 2. La válvula de equilibrio no está apretada o no está bien cerrada. 3. El aire en la tubería del lado de alta presión no se agota. 4. La posición cero del manómetro diferencial o del instrumento secundario está desalineada o desplazada. 5. El dispositivo estrangulador y el manómetro diferencial no coinciden y no cumplen con los requisitos de diseño. 1. Comprobar y eliminar fugas. 2. Inspeccionar, cerrar o reparar. 3. Drene el aire. 4. Verifique y ajuste. 5. Reemplace el manómetro diferencial correspondiente. La indicación es alta. 1. La tubería del lado de baja presión no está estanca. 2. El aire se acumula en la tubería del lado de baja presión. 3. La presión del vapor es inferior al valor de diseño. 4. La posición cero del manómetro diferencial se desplaza. 5. El dispositivo de estrangulación y el manómetro diferencial no coinciden. 1. Comprobar y eliminar fugas. 2. Drene el aire. 3. Corregir según la densidad real. 4. Verifique y ajuste. 5. Reemplace el manómetro diferencial correspondiente. Indica grandes fluctuaciones 1. El parámetro de flujo en sí fluctúa demasiado. 2. La celda de carga es sensible a las fluctuaciones de los parámetros. 1. Cierre adecuadamente las válvulas de alta y baja presión. 2. Ajuste el efecto de amortiguación adecuadamente. La indicación no se mueve. 1. La instalación anticongelante falla y la presión hidráulica en el manómetro diferencial y en el tubo guía de presión se congela. 2. Las válvulas de alta y baja presión no están abiertas. 1. Fortalecer el efecto de las instalaciones anticongelantes. 2. Abra las válvulas de alta y baja presión. 3 Causas y soluciones para el fenómeno del caudalímetro con flotador metálico: El puntero del caudalímetro con flotador tiembla 1. Pulsación media. 2. La presión del aire es inestable. 1. Aumentar la amortiguación. 2. Utilice dispositivos estabilizadores de voltaje o de flujo. El puntero se detiene en una posición determinada y no se mueve. 1. La válvula se abre demasiado rápido y el flotador se atasca. 2. La varilla guía del flotador y el anillo de tope no son concéntricos. 1. Disminuya la velocidad de apertura de la válvula. 2. Retire el instrumento y ajústelo. Gran error de medición 1. La instalación no cumple con los requisitos. 2. La densidad del medio líquido cambia mucho. 3. La temperatura y la presión tienen un mayor impacto. 4. Vibración de tuberías. 1. El ángulo de inclinación de la instalación vertical u horizontal no deberá ser superior a 20 grados. 2. Calcule el coeficiente de corrección de errores y multiplique la lectura para convertirla en el caudal real. 3. Utilice compensación de temperatura y presión. 4. Busque un profesional para ajustar la posición de los componentes. 4 Causas y soluciones para el fenómeno del medidor de flujo de turbina No hay visualización cuando el fluido fluye normalmente 1. El cable de alimentación, el fusible, etc. están en circuito abierto o tienen mal contacto. 2. El contacto interno de la pantalla es deficiente. 3. La bobina está rota. 4. Hay una falla dentro del canal de flujo del sensor. 1. Verifique con un óhmetro. 2. Utilice el método de reemplazo de la "versión de repuesto" para verificar. 3. Compruebe si la bobina está rota o las uniones soldadas están desoldadas. 4. Retire las materias extrañas del sensor y limpie o reemplace las piezas dañadas. El caudal muestra una disminución gradual 1. El filtro está obstruido. 2. El núcleo de la válvula en la sección del tubo del sensor está suelto y la apertura de la válvula se reduce. 3. El impulsor del sensor está bloqueado por desechos o materia extraña que ingresa al espacio del rodamiento, lo que provoca una mayor resistencia. 1. Limpiar el filtro. 2. Determine si el núcleo de la válvula está suelto en función de si el ajuste del volante de la válvula es efectivo. 3. Retire el sensor, límpielo de residuos y vuelva a calibrarlo si es necesario. El fluido no fluye y la indicación del caudal no es cero. 1. El blindaje de la línea de transmisión está mal conectado a tierra. 2. La tubería vibra y el impulsor se sacude en consecuencia. 3. La válvula de cierre no está bien cerrada. 4. Las placas de circuito dentro de la pantalla o los componentes electrónicos están deteriorados y dañados. 1. Compruebe si está bien conectado a tierra. 2. Refuerce la tubería o instale soportes antes y después del sensor para evitar vibraciones. 3. Repare o reemplace la válvula. 4. Adopte el "método de cortocircuito" o verifique elemento por elemento para determinar la fuente de interferencia y encontrar el punto de falla. Existe una diferencia significativa entre el valor de visualización y el valor de evaluación empírica. 1. Hay una falla interna en el canal de flujo del sensor. 2. La contrapresión del sensor es insuficiente y aparecen bolsas de aire que afectan la rotación del impulsor. 3. Razones del flujo del oleoducto. 4. Hay una falla interna en la pantalla. 5. Los componentes del material magnético permanente del detector pierden magnetismo con el tiempo. 6. El caudal real que fluye a través del sensor excede el rango especificado. 1-4. Descubra la causa de la falla y encuentre contramedidas para la causa específica. 5. Reemplace los componentes desmagnetizados. 6. Reemplace el sensor apropiado. 5. Razones del fenómeno del caudalímetro electromagnético y medidas de tratamiento. El medidor no tiene salida de señal de flujo. 1. El suministro de energía del medidor es anormal. 2. La conexión del cable no es normal. 3. La condición del flujo de líquido no cumple con los requisitos. 4. Las piezas del sensor están dañadas o hay una capa adhesiva en la pared interior del medidor. 5. Los componentes del convertidor están dañados. 1. Verifique si el voltaje de cada canal de salida de la placa del circuito de alimentación es normal. 2. Conecte el cable correctamente. 3. Verifique la dirección del flujo del líquido y si el líquido en el tubo está lleno. 4. Limpie regularmente la capa de cicatriz líquida que cubre. 5. Reemplace los componentes dañados. Fluctuación del valor de salida 1. Interferencia electromagnética causada por corrientes parásitas externas, etc. 2. La tubería no está llena de líquido o el líquido contiene burbujas. 3. El tablero de alimentación del medidor de flujo está suelto. 1. Compruebe si hay grandes aparatos eléctricos o máquinas de soldar trabajando en el entorno operativo del instrumento. 2. Llena el tubo con líquido o calma las burbujas. 3. Desmonte el medidor de flujo y vuelva a fijar la placa de circuito. El valor de medición del caudal no coincide con el valor real 1. La placa de circuito del transmisor está defectuosa. 2. El caudal del líquido es demasiado bajo y contiene pequeñas burbujas. 3. La conexión del cable de señal no es buena. 4. El valor de configuración del parámetro del convertidor es inexacto. 1. Compruebe si la placa de circuito del transmisor está intacta. 2. Asegúrese de que el caudal del líquido que se mide en la tubería esté por encima del límite de flujo mínimo. 3. Compruebe si la conexión del cable de señal y el rendimiento del aislamiento del cable están intactos. 4. Restablezca el valor de configuración del convertidor y verifique el punto cero y los valores de escala completa del convertidor. La señal de salida excede el rango. 1. Hay un error en el cableado del cable de señal. 2. La configuración de los parámetros del convertidor es incorrecta. 3. El modelo del convertidor no coincide con el modelo del sensor. 1. Verifique la conexión del bucle de señal. 2. Compruebe si los ajustes de parámetros, el punto cero y la escala completa del convertidor cumplen los requisitos. 3. Cambie los modelos de convertidor y sensor. 6. Razones del fenómeno del caudalímetro de vórtice y medidas de tratamiento. La tubería tiene caudalímetro y no tiene salida. El medidor no tiene pantalla ni salida. 1. Falla el suministro eléctrico. 2. La fuente de alimentación no está conectada. 3. El cable de conexión está roto o el límite es incorrecto. 1. Vuelva a encender o reemplace la fuente de alimentación. 2. Encienda la alimentación. 3. Vuelva a cablear y comprobar los cables. El medidor tiene pantalla pero no salida. 1. El caudal es demasiado bajo y no entra en el rango de medición. 2. Un cierto nivel de la placa del amplificador está defectuoso. 3. El cuerpo de la sonda está dañado. 4. La tubería está bloqueada o el sensor está atascado. 1. Aumente el caudal o vuelva a seleccionar el caudalímetro. 2. Reemplace la placa base. 3. Reemplace la sonda. 4. Reinstale el instrumento. Causa del fenómeno y medidas a tomar: No hay flujo después de encender la energía, pero hay salida. La señal de salida es estable 1. La frecuencia de salida es una interferencia de frecuencia eléctrica de 50 Hz. 2. La placa de amplificación está dañada y se produce una autoexcitación. 1. Utilice cables blindados y vuelva a conectarlos según la normativa. 2. Reemplace el amplificador. La señal de salida cambia 1. Hay equipos eléctricos fuertes o interferencias de alta frecuencia cerca del medidor de flujo. 2. Hay fuertes vibraciones en la tubería. 3. El factor de amplificación o la sensibilidad del disparador de la placa amplificadora es demasiado alto. 4. La válvula de la tubería no está completamente cerrada y hay una fuga de flujo. 1. Vuelva a seleccionar la ubicación de instalación. 2. Reforzar las tuberías en la parte de instalación del caudalímetro. 3. Reduzca la ampliación (GB) o la sensibilidad (SB) en sentido antihorario. 4. Verifique la válvula. Razones del fenómeno y medidas de tratamiento: Salida de flujo inestable, selección del tipo, instalación y razones de la tubería 1. Hay una fuerte señal de interferencia eléctrica, el instrumento no está conectado a tierra y las señales de flujo y de interferencia están superpuestas. 2. La sección recta del tubo no es suficiente o el diámetro interior del tubo no coincide con el diámetro interior del instrumento. 3. La influencia de la vibración de las tuberías. 4. Los caudalímetros no están instalados de forma concéntrica. 5. El tubo está lleno de líquido. 6. El caudal es inferior al límite inferior o supera el límite superior. 7. Hay cavitación en el fluido. 1. Vuelva a conectar la tierra del blindaje. 2. Reemplace la ubicación de instalación. 3. Reforzar la tubería para reducir la vibración. 4. Reinstale el medidor. 5. Verifique las condiciones del flujo de fluido y la ubicación de instalación del instrumento. 6. Aumente o disminuya el caudal o ajuste los parámetros del filtro de la placa amplificadora. 7. Instale una válvula aguas abajo del instrumento para aumentar la contrapresión. Razones del instrumento 1. La configuración del menú del instrumento es incorrecta. 2. La placa base está dañada. 1. Restablezca el menú según sea necesario. 2. Reemplace la placa base. 7 razones del fenómeno del medidor de flujo másico y soluciones. La constante de flujo instantáneo muestra el valor máximo 1. El cable está desconectado o el sensor está dañado. 2. El fusible del transmisor está quemado. 3. El tubo de medición del sensor está bloqueado. 1. Reemplace el cable o sensor. 2. Reemplace el fusible. 3. Después del desbloqueo, golpee ligeramente la carcasa del sensor y luego mida los voltajes de CA y CC. Si aún no tiene éxito, el esfuerzo de instalación es demasiado grande, así que vuelva a instalarlo. Cuando el caudal aumenta, el medidor de flujo indica un aumento negativo, la dirección del flujo del sensor es opuesta a la dirección del flujo indicada por la carcasa y el cable de señal se conecta al revés. Cambie la dirección de instalación y cambie el cableado de la línea de señal. Cuando el fluido fluye, el caudal muestra saltos positivos y negativos, el rango de salto es grande y, a veces, se mantiene el valor máximo negativo. 1. La conexión a tierra de los cables blindados de CA y CC de la fuente de alimentación es superior a 4 Ω. 2. Vibración de tuberías. 3. El fluido tiene dos fases de componentes gaseosos y líquidos. 4. Hay un fuerte campo magnético o interferencia de radiofrecuencia alrededor del transmisor. 1. Rectificado. 2. Cambie el tubo de conexión al caudalímetro por una conexión de manguera metálica. 3. Abra un orificio en la tubería encima del medidor de flujo e instale una válvula para descargar los componentes de la fase gaseosa. 4. Cambie el entorno alrededor del transmisor. 8 Causas y soluciones para el fenómeno del caudalímetro ultrasónico Los datos de visualización del caudal cambian drásticamente. El sensor se instala en un lugar con mucha vibración en la tubería o aguas abajo de la válvula reguladora, bomba o orificio de constricción. Monte el sensor lejos de vibraciones o aguas arriba de un dispositivo que cambie los regímenes de flujo. El sensor está bien, pero el caudal es bajo o nulo. 1. No se han eliminado la pintura ni el óxido de la tubería. 2. La superficie de la tubería es irregular o está instalada en la costura de soldadura. 3. El acoplamiento entre el sensor y la tubería no es bueno y hay espacios o burbujas en la superficie del acoplamiento. 4. Si el sensor está instalado en la carcasa, la señal ultrasónica se debilitará. 1. Vuelva a limpiar la tubería e instale el sensor. 2. Pula la tubería hasta dejarla plana o instale el sensor lejos de la soldadura. 3. Vuelva a instalar el agente de acoplamiento. 4. Mueva el sensor a la sección de tubería sin carcasa. Lecturas incorrectas 1. Los sensores están instalados en la parte superior e inferior de las tuberías horizontales y los sedimentos interfieren con la señal ultrasónica. 2. El sensor está instalado en una tubería con flujo de agua descendente y la tubería no está llena de líquido. 1. Instale los sensores en ambos lados de la tubería. 2. Instale el sensor en la sección de tubería llena de fluido. El caudalímetro funciona normalmente, pero de repente ya no mide el caudal. 1. El medio medido cambia. 2. El medio medido se vaporiza debido a una temperatura excesiva. 3. La temperatura del medio medido excede la temperatura límite del sensor. 4. El agente de acoplamiento debajo del sensor está envejecido o consumido. 5. Debido a la aparición de interferencias de alta frecuencia, el instrumento excede su propio valor de filtro. 6. Se pierden datos en la computadora. 7. La computadora se congela. 1. Cambie el método de medición. 2. Refréscate. 3. Refréscate. 4. Vuelva a aplicar agente de acoplamiento. 5. Manténgase alejado de fuentes de interferencia. 6. Vuelva a ingresar el valor. 7. Reinicie su computadora.