6.3 ¿Puede la combinación del incendio en la planta petroquímica de Maoming con Flarenet resolver los riesgos que presenta el sistema de antorchas?

Sí, claro. El Aspen Flare System Analyzer se basa en el modelado de las rutas de los tuberías y realiza cálculos precisos para determinar la presión en cada punto. Permite analizar diferentes condiciones operativas y localizar los cuellos de botella.

¿Sabe cuál es la verdadera causa del accidente en Maoming Petrochemical: una fuga debido a la presión excesiva en los recipientes, o una fuga debido a la presión excesiva en las tuberías?

Puede echarle un vistazo a esto; no lo entiendo del todo. Extracto: Este accidente ocurrió el 3 de junio de 2008. Debido a que las líneas aéreas de la línea norte de la red externa fueron golpeadas por un rayo, se produjo un cortocircuito en la fase A, lo que causó la interrupción del suministro eléctrico en una de las fuentes de energía de la planta de etileno norte. Tras un corte de energía breve (menos de 2 segundos), los dispositivos de conmutación automática restablecieron el suministro eléctrico. Sin embargo, ese breve corte de energía provocó que 12 unidades dejaran de funcionar. En total, se emitieron aproximadamente 150 t/h de gases hacia la antorcha D, cuya capacidad de procesamiento es de 910 t/h. Debido a defectos en la calidad de fabricación del sello molecular D, la campana interna se desprendió y obstruyó el cuerpo del faro, lo que causó una obstrucción en la salida de gases y una presión excesiva. A las 18:46, la presión en el sistema de antorchas alcanzó los 0,22 MPa. Esto provocó que se activara la parada automática del sello de gas seco del compresor CB301, encargado de comprimir el gas resultante de la pirólisis. Como consecuencia, aproximadamente 250 t/h de gas de pirólisis fueron dirigidos al sistema de antorchas. La presión en este sistema aumentó a 0,591 MPa, superando así la presión de diseño de las tuberías que transportan el gas desde la salida del horno de pirólisis (la presión de diseño es de 0,35 MPa). A las 18:57, ocurrió una fuga en el manguito expansor de las tuberías de salida del horno n.º 2, lo que causó un incendio. “¿Qué significa que a las 18:46 el presión del sistema de antorchas alcanzó los 0,22 MPa, lo que provocó el cierre automático del compresor CB301, encargado de comprimir los gases resultantes de la pirólisis en la unidad 2. Como consecuencia, unos 250 t/h de gases de pirólisis fueron dirigidos al sistema de antorchas. La presión en dicho sistema aumentó entonces a 0,591 MPa, superando así la presión diseñada para las tuberías que transportan los gases de pirólisis desde la salida del horno de pirólisis (la presión diseñada es de 0,35 MPa)? ¿Es el compresor de gases de pirólisis del proceso de 2# pirólisis un dispositivo? ¿Por qué está estacionado tan arriba, en una fila? ¿Dónde se encuentra exactamente la línea de gas de pirólisis en la salida del horno de pirólisis? ¿Está dentro de la red de tuberías de la antorcha o en la zona de dispositivos ubicada antes de la válvula de descarga?

El Aspen Flare System Analyzer se utiliza para diseñar o verificar redes de tuberías, y también para eliminar cuellos de botella. Se puede utilizar para calcular el tamaño de la red de antorchas necesaria en diferentes condiciones operativas, o para determinar si dicha red cumple con los requisitos. Si se quiere encontrar una lógica de control adecuada para diversas condiciones de operación, podría ser necesario utilizar simulaciones dinámicas.

1. La presión del sistema de antorchas aumentó a 0,591 Mpa, lo cual supera la presión de diseño de las tuberías de gas de pirólisis en la salida del horno de pirólisis (presión de diseño: 0,35 Mpa). Esto podría causar la rotura de las tuberías, ya que su espesor no es suficiente para resistir altas presiones. 2. La salida del compresor de los gases resultantes de la pirólisis está diseñada para activar un sistema de parada automática en caso de sobrepresión; esto sirve principalmente para proteger los equipos y tuberías que se encuentran más abajo, evitando así situaciones de sobrepresión. Por lo general, en los sistemas de petróleo y gas, se exige que las salidas de las bombas y compresores cuenten con un sistema de parada automática de emergencia, con el objetivo principal de evitar la sobrepresión, que podría causar daños en las tuberías y equipos, lo que a su vez provocaría fugas de petróleo y gas, generando peligros. Esto también es un requisito normativo; se puede consultar la API 14C.

¿Se puede cambiar el sello de antorcha por un sello de agua?

Debido a defectos en la calidad de fabricación del sello molecular D, la campana interna se desprendió y obstruyó el cuerpo del faro, lo que causó una obstrucción en la salida de gases y una presión excesiva. A las 18:46, la presión en el sistema de antorchas alcanzó los 0,22 MPa. Esto provocó que se activara la parada automática del sello de gas seco del compresor CB301, encargado de comprimir el gas resultante de la pirólisis. Como consecuencia, aproximadamente 250 t/h de gas de pirólisis fueron dirigidos al sistema de antorchas. La presión en este sistema aumentó a 0,591 MPa, superando así la presión de diseño de las tuberías que transportan el gas desde la salida del horno de pirólisis (la presión de diseño es de 0,35 MPa). A las 18:57, ocurrió una fuga en el manguito expansor de las tuberías de salida del horno n.º 2, lo que causó un incendio.