Ayuda para la gestión de equipos
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Soy un técnico en mantenimiento de equipos, recién contratado en una refinería. Nuestra planta fue construida por un empresario privado y acaba de comenzar a operar. Por el momento, los líderes de la empresa solo se centran en los problemas relacionados con el proceso de producción; no existe un sistema adecuado para la gestión de los equipos. Los equipos tampoco reciben la atención que merecen dentro de la planta. Parece que no existe un mecanismo completo y científico para gestionarlos. Por ahora, lo único que hacemos es reparar los equipos cuando se dañan. Dado que el nivel de los técnicos encargados de las reparaciones es limitado, la calidad de estas no es muy alta. Por eso, paso todos los días lidiando con todo tipo de problemas relacionados con los equipos. No hay mejoras en cuanto a la gestión de los mismos. Por eso, pido ayuda a los colegas más experimentados: ¡por favor, compartan conmigo alguna información o método relacionado con la gestión de equipos!
Los procesos de refinación elegidos por las refinerías locales suelen ser bastante maduros. Precisamente, la selección de equipos y materiales, así como la calidad de construcción, son los puntos débiles del dispositivo. Debido a la búsqueda constante de precios bajos en los materiales y equipos, su calidad suele ser adecuada solo durante el período de pruebas de rendimiento; posteriormente, comienzan a surgir problemas ocultos en los equipos. Se recomienda estudiar detenidamente las especificaciones técnicas del equipo y las garantías de rendimiento ofrecidas por el fabricante. También es importante mejorar el mantenimiento del equipo, llevar un registro de su estado, y así reducir los riesgos asociados a su uso. De esta manera, se puede asegurar que el equipo funcione de manera segura, estable y óptima.
Yo nunca me he encargado de los equipos; mi trabajo principal ha sido la gestión en el lugar de producción. Pero la gestión de muchas cosas es similar: en mi opinión, se puede abordar desde los siguientes aspectos: 1. Primero, es necesario llevar a cabo una buena gestión diaria: por ejemplo, la calibración obligatoria de los instrumentos de medición； (Válvulas de seguridad, recipientes a presión, tuberías a presión, otros accesorios de seguridad) ； No solo es necesario llevar a cabo una gestión eficaz, sino también una buena gestión de las verificaciones; por ejemplo, los planes deben ser detallados ； Ejemplo: ¿Qué equipos necesitan tener piezas de repuesto listas? (Trate de realizar las tareas relacionadas sin afectar la producción) ； 2. Es necesario realizar un buen mantenimiento diario ； Mantenimiento preventivo previo ； Reducir al mínimo las paradas causadas por fallos en el equipo ； Principalmente, se incrementa la capacidad para detectar fallos en el personal y los equipos relacionados ； 3. Establecer un registro de información sobre las fallas: Se analizan los diferentes tipos de fallos, lo que permite determinar la frecuencia con la que ocurren las averías en los equipos. Asimismo, se puede establecer la frecuencia con la que es necesario reemplazar ciertas piezas de repuesto, y así ajustar los planes de mantenimiento de los equipos ； 4. Fortalecer la formación del personal y mejorar sus habilidades prácticas: Esto se puede lograr permitiendo que los empleados participen tanto como sea posible en las tareas de mantenimiento ； Escribir el proceso de mantenimiento como estándares de trabajo para capacitar al personal ； Dejar que los empleados realicen entrenamiento de reparación en equipos o piezas dañadas ； También se pueden organizar más competiciones de habilidades prácticas, para fomentar el interés de los empleados por aprender. 4.
Gracias, moderador. Ahora tenemos una dirección. De hecho, la mayor parte del trabajo en el sitio es más o menos como usted dijo, pero siempre parece que todavía estamos muy por detrás de las grandes empresas
Bueno, es cierto. A veces, parece que en nuestra fábrica no se está refinando petróleo, sino que se está “entrenando” a las personas