【Preguntas y respuestas Pregunta 046】05.06.2016
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【Preguntas y respuestas, pregunta 046】5 de junio de 2016: ¿Cuáles son los pasos para poner en marcha el proceso de hidrogenación del diésel? ¿Cuándo se encienden respectivamente la nueva máquina de hidrógeno y la máquina de circulación de hidrógeno? (Explicación breve) Se pueden ver las respuestas correctas después de responder; basta con indicar los puntos clave para obtener puntos. I. Realizar una inspección completa del equipo, limpieza sistemática, pruebas de presión, verificación de estanqueidad, enjuague con agua, pruebas operativas individuales del equipo y secado del mismo ； II. Transporte por vía acuática, transporte de aceite frío, transporte de aceite caliente, etc ； III. Carga del catalizador, estanqueidad del sistema, secado del catalizador, prevulcanización del catalizador, puesta en marcha de las torres, inicio de la alimentación y ajustes operativos. Una vez que se verifique la estanqueidad con nitrógeno a 0,7 MPa, se enciende el generador de hidrógeno nuevo; posteriormente, y tras verificar la estanqueidad a 2,0 MPa, se enciende el sistema de circulación de hidrógeno.
Sustitución con nitrógeno, sustitución con hidrógeno, inyección de aceite a temperatura y presión elevadas, inyección de aceite a baja presión, ciclo de calentamiento
Pasos para poner en marcha la hidrogenación de diésel: 1. Sustitución con nitrógeno, verificación de estanqueidad； 2. Presión de retención del sistema: 0,05 Mpa de nitrógeno ； 3. Centrífuga, suministro de hidrógeno para la nueva máquina de hidrógeno ； 4. Encender la máquina de circulación, la máquina de hidrógeno nuevo ； 5. Encender el horno con gas ； 6. Circulación de diésel refinado ； 7. Introducir materias primas y comenzar la operación
1. Sistema de sustitución por nitrógeno 2. Hermeticidad 3. Introducción de hidrógeno 4. Presurización del sistema hasta la presión de la red de hidrógeno, verificación de hermeticidad 5. Encendido del motor de hidrógeno 6. Calentamiento del horno 7. Encendido del nuevo motor de hidrógeno para aumentar la presión; se verifica la hermeticidad en este proceso 8. Al mismo tiempo, se aplica aceite lubricante y se continúa el ciclo de calentamiento del horno 9. Suministro de material a el sistema de reacción 10. Ajustes operativos
Este mensaje fue editado por última vez por wangld el 6-6-2016 a las 07:56. Incluye: inspección exhaustiva, purga del sistema, pruebas de presión, verificación de estanqueidad, pruebas individuales de los equipos y secado del horno, entre otros； 2. Transporte por vía acuática, transporte de aceite frío, transporte de aceite caliente, etc ； 3. Carga del catalizador, estanqueidad del sistema, secado del catalizador, prevulcanización del catalizador, puesta en marcha de las torres, inicio de la alimentación y ajustes operativos. Una vez que se verifique la estanqueidad con nitrógeno a 0,6 MPa, se enciende el generador de hidrógeno nuevo; posteriormente, y tras verificar la estanqueidad a 2,0 MPa, se enciende el sistema de circulación de hidrógeno.
Reacción: Sustitución, elevación de presión, activación del generador de hidrógeno, elevación de presión, activación del ciclo de hidrógeno, encendido del horno, calentamiento, sellado hermético, sulfuración del catalizador, embotamiento, introducción de aceite. Fraccionación: Sustitución, elevación de presión, sellado hermético, introducción del aceite de proceso, ciclo pequeño, ciclo grande, introducción del aceite crudo
Para el inicio de las operaciones por primera vez: 1. Se asegura la estanqueidad del sistema de reacción; en este momento es necesario activar la máquina generadora de hidrógeno y aumentar la presión con nitrógeno. 2. Se seca el catalizador, y se inicia el ciclo de calentamiento para activar la máquina generadora de hidrógeno. 3. Se reemplaza el hidrógeno en el sistema de reacción y se aumenta la presión para garantizar su estanqueidad. 4. Una vez que todo está listo, se introduce aceite sulfuroso para sulfurar el catalizador (proceso de sulfuración en estado húmedo). 5. Después de la sulfuración, se logra una estabilidad inicial en las condiciones de funcionamiento del catalizador. 6. Se introduce el petróleo crudo para iniciar la producción normal. 7. En un momento adecuado, se procede a la destilación y al calentamiento cíclico del aceite. 8. La reacción se integra al sistema de destilación, permitiendo así la producción normal
Se activa al aumentar la presión de nivelación del nuevo motor de hidrógeno. Encender el circulador antes de calentar.
La turbina de hidrógeno en ciclo debe encenderse cada vez que se enciende el horno; el sistema necesita aumentar la presión para poder activar la nueva turbina de hidrógeno
Pasos de puesta en marcha: 1. Limpieza de las tuberías. 2. Calentamiento del horno de cocción. 3. Prueba de funcionamiento del sistema de destilación con agua. 4. Prueba de funcionamiento del sistema de reacción en condiciones de calor. 5. Sellado hermético del sistema. 6. Prueba de alivio de presión de emergencia. 7. Instalación del catalizador. 8. Presulfuración del catalizador. 9. Introducción de aceite de arranque. 10. Introducción de diésel. Durante la prueba de funcionamiento en condiciones de calor, se enciende el compresor de hidrógeno en ciclo; cuando es necesario aumentar la presión en el sistema, se enciende el motor de hidrógeno nuevo
Pasos de puesta en marcha: 1. Limpieza de las tuberías. 2. Calentamiento del horno de cocción. 3. Prueba de funcionamiento del sistema de destilación con agua. 4. Prueba de funcionamiento del sistema de reacción en condiciones de calor. 5. Sellado hermético del sistema. 6. Prueba de alivio de presión de emergencia. 7. Instalación del catalizador. 8. Presulfuración del catalizador. 9. Introducción de aceite de arranque. 10. Introducción de diésel. Durante la prueba de funcionamiento en condiciones de calor, se enciende el compresor de hidrógeno en ciclo; cuando es necesario aumentar la presión en el sistema, se enciende el motor de hidrógeno nuevo
El sistema de antorchas es hermético, el sistema de reacción es hermético al nitrógeno, el catalizador está seco (se enciende la bomba de hidrógeno y, al mismo tiempo, se inyecta agua). El hidrógeno también es hermético. Se introduce diésel; el diésel se sulfura
La máquina de circulación se enciende durante el secado del horno; la máquina de hidrógeno nuevo se enciende cuando está herméticamente cerrada
I. Realizar una inspección completa del equipo, limpieza sistemática, pruebas de presión, verificación de estanqueidad, enjuague con agua, pruebas operativas individuales del equipo y secado del mismo； II. Transporte por vía acuática, transporte de aceite frío, transporte de aceite caliente, etc ； III. Carga del catalizador, estanqueidad del sistema, secado del catalizador, prevulcanización del catalizador, puesta en marcha de las torres, inicio de la alimentación y ajustes operativos. Una vez que se verifique la estanqueidad con nitrógeno a 0,7 MPa, se enciende el generador de hidrógeno nuevo; posteriormente, y tras verificar la estanqueidad a 2,0 MPa, se enciende el sistema de circulación de hidrógeno.
I. Realizar una inspección completa del equipo, limpieza sistemática, pruebas de presión, verificación de estanqueidad, enjuague con agua, pruebas operativas individuales del equipo y secado del mismo； II. Transporte por vía acuática, transporte de aceite frío, transporte de aceite caliente, etc ； III. Carga del catalizador, estanqueidad del sistema, secado del catalizador, prevulcanización del catalizador, puesta en marcha de las torres, inicio de la alimentación y ajustes operativos. Una vez que se verifique la estanqueidad con nitrógeno a 0,7 MPa, se enciende el generador de hidrógeno nuevo; posteriormente, una vez que se verifique la estanqueidad a 2,0 MPa, se enciende el sistema de circulación de hidrógeno