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La última edición de este post fue realizada por liaifeng el 6 de septiembre de 2018, a las 19:39. Se ha completado el diseño de las etapas iniciales para el proyecto de transformación de alquitrán de antraceno en un producto más ligero, con una capacidad de 300,000 toneladas al año, llevado a cabo por Jiangsu Xinbo Energy. Este proyecto fue encargado a Xinyou Energy. El diseño de las etapas iniciales del proyecto fue finalizado con éxito en mayo de 2016. La construcción del proyecto incluye una planta de ligereza del alquitrán de antraceno con una capacidad de 300.000 toneladas al año, una planta de fabricación de catalizadores con una capacidad de 6.000 toneladas al año, un sistema de almacenamiento y transporte para toda la planta, además de todas las obras auxiliares necesarias. El dispositivo principal de este proyecto, es decir, la planta para la transformación de alquitrán de antraceno con una capacidad de 300.000 toneladas al año, utiliza la tecnología de hidrogenación de petróleos de baja calidad, desarrollada por Newyou Energy: la tecnología de lecho de ebullición con mezcla total (tecnología EUU). Los productos obtenidos son principalmente gas licuado, nafta y diésel. Esta tecnología permite procesar materias primas de baja calidad con alto contenido de carbono residual, alquitranes, partículas sólidas, así como crudo con un contenido de metales superior a 200 ppm. También puede procesar alquitrán de carbón, alquitrán de antraceno, aceites pesados, petróleo de esquisto, alquitrán de arenas bituminosas y residuos de destilación a baja presión, e incluso pulpas de carbón refinadas con disolventes ; Para la hidrogenación de materias primas petrolíferas de baja calidad, los productos principales son gas licuado, nafta y diésel. En comparación con el proceso convencional de hidrogenación en lecho fijo con petróleo pesado de baja calidad, esta tecnología presenta ventajas como un rango más amplio de materias primas que pueden ser utilizadas, una alta tasa de recuperación del producto líquido, una alta tasa de conversión en la reacción, una menor diferencia de presión en el reactor, una alta velocidad de flujo volumétrico en el reactor, una relación hidrógeno/aceite reducida, un alto rendimiento en el uso de la energía térmica, y la posibilidad de escalar fácilmente la instalación, con menores inversiones. Además, permite la carga y descarga en línea del catalizador, manteniendo así su actividad constante y garantizando un funcionamiento continuo y estable de la unidad de hidrogenación, lo que a su vez aumenta la eficiencia de la instalación. Una vez finalizados los trabajos preparatorios iniciales, New You Energy celebró una reunión de inicio del proyecto el 11 de noviembre de 2015. Durante el proceso de diseño, los diferentes especialistas se atuvieron estrictamente a las normativas y leyes locales. Además, desde las fases iniciales del proyecto, se mantuvo una comunicación activa con el propietario y el contratista general, con el objetivo de optimizar el diseño en aspectos como la selección de materiales, la facilidad de construcción y la priorización de la calidad ; En cuanto a la protección del medio ambiente y otros aspectos relacionados, se ha respondido de manera proactiva, **se han establecido estándares recomendados; se han realizado estudios exhaustivos y específicos en áreas como la impermeabilización y la prevención de la contaminación del agua subterránea. Se pasa por la fase de validación del proyecto, las modificaciones al diseño y su evaluación, lo que garantiza tanto el control de calidad como la eficiencia a lo largo de todo el ciclo de diseño. Al mismo tiempo, el equipo del proyecto presentó sugerencias innovadoras en diversos aspectos, como la planificación general, la disposición de los equipos y la instalación de las líneas auxiliares, que representan un avance con respecto a proyectos anteriores. Finalmente, el 15 de abril de 2016, se completaron los documentos de diseño preliminar para el proyecto de transformación de alquitrán de antraceno a un producto más ligero, con una capacidad de 300.000 toneladas al año, en la empresa Jiangsu Xinbo Energy Technology Co., Ltd. Dicho diseño fue aprobado sin problemas durante la revisión preliminar, lo que le valió altas calificaciones por parte del cliente, del contratista general y de los líderes de la empresa.
Disculpe, ¿es usted empleado de esta empresa? ¿Cuándo comenzará la construcción? ¿Ya ha comenzado la contratación para especialistas en instrumentación?
Avancen rápidamente para convertirlo en un proyecto de referencia
Este mensaje fue editado por última vez por chen72518 el 29-6-2016 a las 12:43. ¡Realmente, los ignorantes no tienen miedo! El mercado de la hidrogenación del alquitrán de carbón está lleno de problemas. Algunos institutos de investigación y empresas de ingeniería no cuentan con tecnologías lo suficientemente avanzadas, y tampoco quieren invertir tiempo y esfuerzo en realizar investigaciones profundas; simplemente se dedican a presumir ; Algunos propietarios de plantas de hidrogenación de alquitrán de carbón son ignorantes y deshonestos; además, las víctimas también se jactan. Lo que es aún peor, algunos de estos propietarios pasan a convertirse en proveedores de tecnología. Por lo tanto, también ruego a esos supuestos intelectuales del área tecnológica que tengan algo de ética profesional y conciencia: si no saben algo, ¡no lo difundan! ¡Piense en cuánta mano de obra, recursos materiales, dinero y tiempo se invierte en los lechos hirvientes, los lechos flotantes y los lechos móviles en el extranjero!
Sí, hay pocos equipos de industrialización en el extranjero. Me pregunto si existe hidrógeno en ciclo ¿Se debe instalar una bomba de circulación en el reactor?
:¿Cuándo podrán los chinos dedicarse tranquilamente a la investigación? . . Ni el Instituto de Ciencias de las Rocas a nivel nacional, ni el Instituto de Investigación de Fuzhou han tenido éxito.
La instalación de hidrogenación en lecho fluidizado para alquitrán de carbón, con una capacidad de 100.000 toneladas al año, desarrollada por Shanghai Xinyou para la empresa Hebei Xinqiyuan Energy Technology Development Co., Ltd., fue puesta en marcha con éxito el 25 de julio de 2015. Del 15 al 18 de agosto de 2016, la Federación China de la Industria Petrolera y Química organizó a expertos para realizar una calibración en el sitio durante 72 horas. Durante este período de pruebas, se utilizó como materia prima alquitrán de carbón y alquitrán de antraceno a temperaturas medias y bajas. Los resultados de las pruebas mostraron que el consumo energético por tonelada de materia prima fue de 7,41 kg de petróleo estándar; la cantidad de producto obtenido fue de 0,934 t, mientras que el consumo de agua fue de 0,09 t de agua fresca ; Las tasas de desulfuración, desnitrificación, eliminación de carbono residual, eliminación de gelatina, eliminación de alquitrán y eliminación de metales (principalmente Ca y Fe) son elevadas. El 11 de septiembre de 2016, la tecnología de hidrogenación en lecho fluidizado con fuel oil de baja calidad utilizada en este dispositivo (EUU) fue sometida a una evaluación de los logros tecnológicos por parte de la Federación China de la Industria Petrolera y Química. Se está de acuerdo en que esta tecnología es avanzada e innovadora, y en general alcanza un nivel internacionalmente avanzado.
Preste atención al equipo de hidrogenación de alquitrán de carbón en lecho fluidizado, con una capacidad de 100.000 toneladas al año, perteneciente a la empresa Hebei Xinqiyuan Energy Technology Development Co., Ltd. Dicho equipo fue puesto en funcionamiento con éxito el 25 de julio de 2015. En septiembre de 2016, la tecnología de hidrogenación en lecho fluidizado con aceite pesado de baja calidad utilizada en este dispositivo (EUU) fue sometida a una evaluación por parte de la Federación China de la Industria Petrolera y Química, como parte del proceso de reconocimiento de los logros científicos y tecnológicos. En el año 2017, también comenzará a operar la planta de hidrogenación de alquitrán en lecho fluidizado, con una capacidad de 200,000 toneladas al año, perteneciente a la empresa Caidenis Hebei Chemical Technology Co., Ltd. Ambas plantas fueron diseñadas por Shanghai Xinyou.