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Del 3 al 7 de junio, el Departamento de Equipos del Ministerio de Industria y Tecnología informó públicamente sobre los proyectos que serían seleccionados para la iniciativa de estandarización integral en la industria inteligente y aplicación de nuevos modelos para el año 2016. Los proyectos seleccionados en esta ocasión suman un total de 144, divididos en proyectos estándar y proyectos de nuevos modelos. Entre ellos, 12 proyectos de empresas del sector petrolero y químico, como Sinopec y Lanxi Group, fueron seleccionados. Según las entrevistas realizadas por los periodistas, durante el período del “13º Plan Quinquenal”, muchas empresas del sector petroquímico, incluidas aquellas que lograron ser seleccionadas, consideraron la inteligencia artificial como una herramienta importante para impulsar la reforma en el lado de la oferta y facilitar la transformación y modernización de la industria. De esta manera, se buscaba lograr una gestión inteligente en cuanto a la producción, los equipos y los aspectos relacionados con la seguridad y la protección ambiental. La imagen muestra el reactor de reforma continua de cuatro en uno, producido por el Grupo Lanshi, siendo enviado desde la fábrica. (Foto de Ma Jian) Aplicación más profunda de la tecnología de refinación + establecimiento de estándares. El 2 de junio, Qin Weizhong, gerente general de la filial de Sinopec en Jiujiang, afirmó que la inteligencia artificial es muy útil para reducir costos y subsanar las deficiencias, como lo propone la reforma del lado de la oferta. Sin embargo, actualmente la inteligencia artificial aún se encuentra en una fase inicial dentro de la industria petroquímica. La inteligencia y la informatización se concentran principalmente en las operaciones financieras de las empresas, en los sistemas OA y en la automatización de oficinas; en cuanto a la inteligencia en el ámbito de la producción y las operaciones, su nivel de desarrollo es aún bastante limitado. Además, la mayoría de los estándares para los software industriales clave están en manos de empresas extranjeras. “Cabe decir que, hasta el momento, no existe una definición ni estándar claro y unificado para las fábricas inteligentes en el sector petroquímico a nivel mundial. Debido a diversos factores como los sistemas institucionales, la eficacia del uso de las herramientas avanzadas de software y hardware en nuestra industria petroquímica no es óptima, y el fenómeno de las “islas de información” sigue siendo bastante grave. Empresas como la nuestra, que no son muy grandes, cuentan con más de 60 sistemas de información de diferentes tipos. ”Dijo Qin Weizhong. Qin Weizhong afirmó que el objetivo de Jiujiang Petrochemical para el período “13.º Plan Quinquenal” es convertirse en una empresa líder en el sector de la refinación y procesamiento de petróleo, capaz de producir diez millones de toneladas al año, y que además sea una empresa ecológica e inteligente. A través de una hoja de ruta en tres pasos —profundizar la aplicación, consolidar los estándares y crear versiones mejoradas— se busca crear empresas modelo de inteligencia artificial en la industria de procesos a nivel **, impulsando así a la industria petroquímica de nuestro país hacia el nivel más avanzado, con innovaciones originales y un papel de liderazgo. Se busca alcanzar un nivel de gestión inteligente para el final del período “13.º Plan Quinquenal”, logrando así una planificación eficaz que integre conocimientos y modelos, así como una optimización del proceso de producción. Se adoptarán estrategias proactivas y preventivas para mejorar las decisiones de producción y los procesos de fabricación, con el objetivo de modernizar a las empresas petroquímicas tradicionales. “Actualmente, la construcción de la fábrica inteligente de petroquímicos en Shanghái ya está dando sus primeros frutos. En mayo de este año, como una de las 10 subsidiarias de Sinopec, ya presentamos una solicitud para obtener financiamiento destinado a la inteligencia artificial industrial. ‘Durante el período del 13º Plan Quinquenal, debemos basarnos en la plataforma de informatización planificada por Sinopec, y, teniendo en cuenta las necesidades comerciales de la empresa, establecer estándares para la interconexión de información. De esta manera, se podrá sentar una base sólida para los proyectos de inteligencia artificial, convirtiendo así a los sistemas de informatización en una plataforma importante que respalde la competitividad clave de la empresa. ”Dijo Yang Jingjie, director del departamento de información de Sinopec Shanghai Petrochemical. Yang Jingjie dijo a los periodistas que, durante el período del “13º Plan Quinquenal”, la tarea principal de las empresas es desarrollar capacidades para una producción integrada y eficiente en el sector petroquímico, así como capacidades para ofrecer servicios de suministro de productos de alta calidad y de manera ágil. También es importante contar con capacidades para tomar decisiones empresariales e inversiones de manera precisa y excelente. Mediante la creación de fábricas inteligentes, se mejora el sistema de análisis de la producción y las operaciones, así como el sistema de trabajo remoto. También se mejoran y perfeccionan el sistema de gestión de alarmas de la empresa y el sistema de gestión de equipos ； Sistemas de fuentes de datos integrados como portal empresarial, PMIS, RSIM, estadísticas integrales de producción, MES, sistema de gestión de laboratorios, ERP, análisis de información del mercado, etc ； Utilizar la tecnología de Internet móvil para mejorar la eficiencia en el trabajo, emplear la tecnología de computación en la nube para fortalecer las infraestructuras de información, y aplicar tecnologías inteligentes para impulsar la creación de sistemas de gestión de tuberías a nivel regional. Digitalización tridimensional de los equipos + fábricas móviles. La inteligencia en los equipos es una base fundamental para la fabricación inteligente en la industria petroquímica. Cai Longzhan, jefe del departamento de equipos petroquímicos de Sinopec en Shanghai Gaoqiao, dijo que actualmente Gaoqiao Petrochemical utiliza tecnologías digitales tridimensionales para crear una plataforma digital que permite mostrar información sobre los equipos (161 componentes y piezas, registros de inventario, parámetros técnicos, registros de mantenimiento, etc.), los procesos industriales (751 datos en tiempo real, 75 puntos de muestreo y 378 datos de análisis de calidad), los datos relacionados con HSE (194 dispositivos de medición y datos de monitoreo ambiental en 8 puntos de descarga de aguas residuales), así como videos (imágenes en tiempo real de 32 cámaras de vigilancia). Todo esto se presenta en un formato visual tridimensional, lo que mejora el nivel de gestión. “Durante el período del “13º Plan Quinquenal”, las empresas aprovecharán la oportunidad de crear fábricas inteligentes para lograr una gestión digital e integrada de los equipos. Este año, las empresas se centrarán en el desmontaje de los equipos y en la construcción de redes subterráneas, con el objetivo de mejorar continuamente el modelo digital tridimensional de toda la instalación. También se llevará a cabo el desmontaje tridimensional de los equipos más importantes, además de trabajar en la digitalización tridimensional de las redes subterráneas. Según se sabe, a partir de la segunda mitad de 2013, el grupo Lanxi colaboró con la empresa Digital Dafang. Teniendo en cuenta su propia estrategia de desarrollo, sus modelos de gestión y su estructura operativa actual, se elaboró un plan integral y prospectivo para la informatización. Se crearon sistemas informáticos unificados como CAD/PDM/CAPP/MES/ERP, además de plataformas para la investigación y el desarrollo y la gestión. De esta manera, se logró integrar todas las actividades de las filiales del grupo Lanxi, así como de sus sedes y centros de investigación en todo el país. Esto permitió desarrollar capacidades de fabricación distribuida y sentar las bases para el desarrollo, fabricación y gestión inteligente de productos. Así, la investigación y desarrollo, la gestión de procesos y producción, así como la gestión empresarial del grupo Lanxi pasaron a formar parte integral del concepto “Internet+”. De este modo, se avanzó hacia una industria basada en Internet y en la fabricación inteligente. “‘Durante el período del “13º Plan Quinquenal”, el grupo Lanshi debe seguir de cerca las directrices de dicho plan. Además, debe tomar en consideración las condiciones reales de la empresa y la estrategia de desarrollo “Made in China 2025”. Es necesario invertir más recursos para encontrar formas de combinar la “inteligencia” con las “capacidades” necesarias. El objetivo es convertir a Lanshi en una empresa modelo en materia de manufactura inteligente, logrando así un desarrollo innovador en sus métodos de gestión y producción, y fortaleciendo así su competitividad general. ”Dijo Yang Jianzhong, presidente del grupo Lanshi. Según se sabe, en la actualidad, el grupo Lanxi está trabajando activamente para mejorar las capacidades de su planta de producción en Qingdao, así como para desarrollar proyectos de construcción y fábricas móviles de contenedores de gran tamaño. Mediante el uso de tecnologías digitales como la recopilación de datos a gran escala y el análisis en línea, el grupo mejora los servicios postventa relacionados con la actualización de equipos, la optimización de procesos y la gestión de equipos. Los productos pasan de ser equipos energéticos grandes y pesados de alta gama a soluciones inteligentes, especializadas y completas. De esta manera, el grupo Lanxi se convertirá gradualmente en un proveedor integral de soluciones para proyectos EPC. LDAR seguro + coordinación en situaciones de emergencia. Wu Haijun, director general de Shanghai Sinopec Petrochemical Co., Ltd., afirmó que, durante el período “13.º Plan Quinquenal”, la industria debe seguir un camino de desarrollo sostenible a través de la fabricación inteligente. “En el año 2007, SAIKO fue la primera empresa en el país en adoptar el método de gestión LDAR, con el objetivo de reducir e impedir las emisiones debido a fugas. Existen alrededor de 230,000 puntos de sellado en SAIKO, lo cual es una cifra realmente enorme. Ante este problema, LDAR puede ser de gran utilidad. Saike ha invertido un total de 15 millones de yuanes en tecnología LDAR, ya que su implementación reduce las pérdidas causadas por fugas. Hasta ahora, ya se han obtenido ingresos por valor de 9 millones de yuanes, y estos ingresos siguen aumentando. Eso es lo que nos aporta la inteligencia artificial. ”Dijo Wu Haijun. “El siguiente paso es trabajar también en mejorar la eficiencia de la fuerza laboral. Por ejemplo, utilizar robots o manipuladores para cargar y descargar mercancías. Actualmente, la empresa Sike carga más de un millón de toneladas de materiales sólidos al año. Si se pudieran utilizar máquinas en lugar de personas, no solo se mejoraría la eficiencia, sino que también se favorecería la salud de los empleados y se incrementaría la eficiencia en el almacenamiento. ”Dijo Wu Haijun. “La inteligencia artificial tendrá un papel cada vez más importante en la mejora de los niveles de gestión de la seguridad y el medio ambiente. Por un lado, permite mejorar aún más la capacidad para prevenir los riesgos en los procesos de HSE ； Por otro lado, permite mejorar significativamente funciones como la coordinación en situaciones de emergencia y la simulación de accidentes, lo que permite una gestión eficaz de las emergencias durante todo el proceso en caso de accidente en la empresa, mejorando así su capacidad para hacer frente a dichas situaciones. ”Dijo Liang Bing, jefe del departamento de supervisión de seguridad del departamento de seguridad y protección ambiental de Maoming Petrochemical. Actualmente, se está llevando a cabo de forma intensiva la implementación de soluciones inteligentes en materia de HSE en las empresas petroquímicas. En mayo de este año, la planta de polipropileno n.º 2 de Yangzi Petrochemical completó la actualización de su sistema de detección de gases inflamables. Se reemplazaron los 32 detectores por modelos nuevos de tipo sonoro y luminoso, y las señales de alarma se envían directamente al DCS. Tan pronto como los niveles de gas inflamable superan los límites permitidos, el detector emite una señal de alarma y luces intermitentes. En la estación de control DCS, se muestra automáticamente una pantalla con información sobre la alarma relacionada con el gas inflamable, lo que permite a los operadores localizar rápidamente el problema y tomar medidas para eliminarlo de inmediato.