Número de piezas de prueba sometidas a soldadura
Thread Content
Existe un recipiente a presión de tipo S30408, cuyo medio contenido es el etileno óxido (sustancia altamente peligrosa). De acuerdo con las normas relativas a los recipientes a presión y con los requisitos de GB150, es necesario fabricar probetas de soldadura para las uniones soldadas longitudinales de tipo A. El diámetro del cilindro es δ12; existen 3 costuras: A1, A2 y A3. El material del cilindro corresponde al mismo estándar, de la misma partida y con el mismo número de lote. La abertura de inspección está hecha de chapa de acero con un diámetro de δ8; existe además una costura A4. Los procesos de soldadura A1 y A3 son soldadura por arco sumergido automática. Las uniones de soldadura en A2 y A4 son más cortas; su proceso de soldadura es la soldadura por arco con electrodo. ¿Cuántas placas de prueba de soldadura se necesitan para este producto? ① Uno, que representa la extensión de la soldadura A1 (o A3), soldadura automática por arco sumergido ； ② Dos: uno es la extensión de A1 (o A3); soldadura automática por arco sumergido ； Uno es la extensión de A2; hay tres puntos de soldadura por arco con electrodo. Otro es la extensión de A1 (o A3); se trata de soldadura automática por arco sumergido ； Uno es la extensión de la zona A2; soldadura por arco con electrodo ； Uno es la extensión del formato A4; soldadura por arco con electrodo
Este mensaje fue editado por Linglingqi por última vez el 9 de junio de 2016, a las 16:24. Basta con 2 piezas (cuántas piezas de prueba de soldadura se necesitan para un dispositivo: en mi opinión, si los parámetros del proceso de soldadura son los mismos –método de soldadura, espesor de la capa de soldadura, etc.–, entonces solo es necesario preparar un conjunto de piezas de prueba de soldadura)
Si las zonas A1 y A3 se evalúan con el mismo método de soldadura por arco sumergido, y las zonas A2 y A4 se evalúan con el mismo método de soldadura manual, en mi opinión sería suficiente realizar pruebas en dos piezas solamente.
Estoy de acuerdo con lo que se dice en el piso 3; en realidad, lo que se explica en el piso 2 y en el piso 3 debería ser la misma opinión
En las nuevas normas de capacidad de contención, se ha eliminado además la disposición según la cual “la cantidad de piezas de prueba por soldadura que deben prepararse para cada recipiente a presión será determinada por la empresa fabricante, teniendo en cuenta el material, el espesor, la estructura y el proceso de soldadura del recipiente, de acuerdo con los planos de diseño y los requisitos de las normas referenciadas en estas normas”. ”Esta frase. Solo “(2) Los materiales brutos utilizados en las pruebas deben ser de calidad, y deben cumplir con los mismos estándares, la misma marca, el mismo espesor y el mismo estado de tratamiento térmico que los materiales utilizados en los recipientes a presión” ； ”Esa frase ya está. . Es fácil que la gente te pida que expliques el concepto de “misma espesor”. . Por lo tanto: el método más seguro es hacer 3 piezas. . La forma directa es preguntar al supervisor de inspección. Cuánto hacer.
De hecho, desde el punto de vista del control de calidad y la eficiencia, sería conveniente utilizar el mismo proceso de soldadura para los niveles A1 a A3. También se podría considerar utilizar el mismo proceso para las costuras longitudinales de las secciones cilíndricas destinadas a los accesos humanos. De esta manera, basta con un solo conjunto de probetas. Si los segmentos del tubo de acceso requieren soldadura manual, en mi opinión no es necesario preparar piezas de prueba para la soldadura del producto.
1. La cantidad de placas de prueba para soldadura será determinada por el fabricante, si en los planos no se especifica. 2. En los orificios comunes, las tapas no se utilizan como placas de prueba para soldadura de productos. Principalmente, se realiza en la unión longitudinal del cilindro. Ahorrar costos.