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Este mensaje fue editado por última vez por yuyin123 el 12-6-2016 a las 15:27. En el diseño de las cintas transportadoras, suele ser necesario elegir los rodillos adecuados. El criterio principal para seleccionarlos es su diámetro; utilizar rodillos de gran diámetro resulta muy beneficioso para el funcionamiento de la cinta transportadora. Sin embargo, cuando el diámetro del rodillo aumenta, la masa del rodillo propulsor, la relación de reducción del reductor del sistema de accionamiento, así como la masa y el tamaño del reductor también deben aumentar en consecuencia. Se recomienda que los usuarios, al elegir el diámetro del rodillo, tengan en cuenta los siguientes factores: (1) La tensión de flexión de la cinta transportadora al pasar alrededor del rodillo ； (2) La frecuencia con la que se produce la curvatura de la cinta transportadora está relacionada con la forma en que se enrolla, con el número de rodillos por los cuales pasa, con la distancia recorrida y con la velocidad ； (3) Presión específica máxima o promedio entre la banda transportadora y la superficie del rodillo ； (4) Tasa de utilización de la resistencia permitida de la banda transportadora: es el porcentaje que representa la relación entre la tensión máxima en la banda transportadora y la tensión permitida para ella ； (5) Lugar de instalación y condiciones de uso de la cinta transportadora ； (6) Recubrimiento del rodillo y grado de deformación del recubrimiento ； El principio que rige la determinación del diámetro del rodillo es que, cuando la tensión de tracción de la cinta transportadora es alta, la tensión de flexión adicional debe ser menor ； Por el contrario, cuando la tensión de tracción es baja, se permite una tensión de flexión ligeramente mayor, lo que permite utilizar un diámetro de tambor más pequeño.