¿Cómo resolver el problema de corrosión por ácido sulfúrico diluido en las torres de acero al carbono?
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Parámetros de la torre: Presión de diseño 0,35； Temperatura de diseño: 260℃ ； Material de la carcasa: Q245R ； El medio es agua de enfriamiento rápido (con 5% de ácido sulfúrico diluido) + otros gases del proceso ； Diámetro interno de la torre: 1400 ； La torre mide 22 metros de altura. ¿Cómo puede este equipo solucionar el problema de la corrosión causada por el ácido sulfúrico diluido?
¿Hay un plan concreto? Por ejemplo, qué tipo de pintura usar y cómo aplicarla ¿Qué grosor aplicar? ......
Parece una torre de enfriamiento rápido para la recuperación de los gases de escape. Uso de placas compuestas de acero inoxidable
La temperatura de diseño es de 260 °C, ¿se sabe cuál es la temperatura de operación? Si la temperatura de operación es baja, es más económico utilizar adhesivos resistentes a los ácidos para la protección contra la corrosión. Cuando la temperatura de operación es alta, resulta muy difícil elegir el material adecuado; en ese caso, se puede seguir la norma API 581 para seleccionar el material apropiado.
Temperatura de operación: 240 °C, no se puede revestir con goma
¿El acero inoxidable puede resistir la corrosión del ácido sulfúrico diluido? ？
¿Qué tipo de proceso es el mencionado anteriormente? ¿Existe un diagrama de flujo PFD? Algo no está bien: a una temperatura de operación de 240 °C, la presión de vapor saturado del agua es de 3,3 MPa. Al operar a una presión de diseño de 0,35 MPa, el agua presente en un ácido sulfúrico diluido al 5 % también se evaporará en grandes cantidades. Además, en el ácido sulfúrico con una concentración inferior al 75%, cuanto más baja es la concentración, mayor es su corrosividad; también, cuanto mayor es la temperatura, mayor es su corrosividad. Según API 581, incluso la aleación B-2, que es la más resistente a la corrosión por ácido sulfúrico, no puede resistirlo.
Jeje, solo se consideró el gas del proceso, ignorando el ácido sulfúrico. ¡Es muy raro que una temperatura tan alta resista la corrosión por ácido sulfúrico! El análisis del piso 10 tiene sentido.
Se trata de equipos reutilizados; en las calderas de calor residual existente, hay un exceso de oxígeno, lo que genera SO3. Por eso, se forma un 5% de ácido sulfúrico diluido. Así se describe la especialidad en procesos industriales.
¿Resistir la corrosión del 5% de ácido sulfúrico a 240 grados de temperatura? ¿No es eso demasiado difícil?
http://bbs.hcbbs.com/thread-905948-1-1.html Información del piso 2: Diagrama de selección de materiales para la corrosión por ácido sulfúrico
Bajo estas condiciones de procesamiento, no tiene mucho sentido utilizar equipos de acero al carbono reutilizados, ya que en uno o dos meses se corroerán por completo y se llenarán de agujeros. Cámbielo a material de acero inoxidable.
Recubierto con membrana de PTFE, resistente a altas temperaturas y ácidos.
¿El PTFE puede resistir a 240 °C a largo plazo? ？ ？
Si no es un requisito del proceso, veamos si se puede neutralizar con métodos relacionados con el proceso
1. La membrana de PTFE puede resistir a altas temperaturas de 240 °C durante largo tiempo. El adhesivo utilizado en las membranas de PTFE tiene un rango de temperatura de resistencia de -50 a +400 °C (color gris oscuro). Además, presenta excelentes propiedades de resistencia a los medios químicos: es resistente al aceite, al agua, a los ácidos, al queroseno, a las bases y a la radiación. 2. También se puede utilizar: una capa aislante hecha de placas de porcelana resistente a los ácidos (placas de porcelana curvas), con un espesor de 40 mm ； La capa de aislamiento está hecha de fibra de vidrio reforzada con resina vinílica resistente a altas temperaturas.
Seguramente no es posible aplicar una capa anticorrosiva; de lo contrario, no habría surgido la necesidad de utilizar tanques revestidos con tetrafluoroetileno.