Plan de monitoreo de seguridad para amoníaco líquido

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La última edición de este mensaje fue realizada por yuchenchf el 14-6-2016 a las 16:58. Resumen del sistema: Dado el carácter peligroso del amoníaco líquido, la selección adecuada de los instrumentos de medición, la vigilancia en tiempo real y las medidas preventivas son elementos clave para garantizar la seguridad. Ante la posibilidad de envenenamiento, incendios e incluso explosiones debido al almacenamiento y derrame de amoníaco líquido, es necesario tomar medidas para prevenir dichos derrames y saber cómo actuar una vez que ocurran. Elegir los instrumentos de monitoreo adecuados para el almacenamiento de amoníaco líquido es una condición previa para garantizar una producción segura. Los instrumentos principales en la zona de tanques de amoníaco líquido incluyen medidores de nivel, temperatura, presión y detectores de gases tóxicos (inflamables), entre otros. Para las zonas de tanques sometidas a reformas del sistema, en entornos donde es difícil realizar el cableado, se puede utilizar una solución con instrumentos inalámbricos. El amoníaco líquido es una sustancia química extremadamente peligrosa. Un medidor de nivel preciso y fiable es un componente esencial para garantizar el funcionamiento seguro de los tanques de almacenamiento. En la mayoría de los tanques para almacenar amoníaco líquido, se utilizan medidores de nivel de tipo flotante. La ventaja de este tipo de medidores es que ofrecen lecturas precisas y con poco margen de error; sin embargo, su desventaja es que pueden atascarse, lo que provoca que dejen de funcionar. Además, no cuenta con función de transmisión a distancia. Por motivos de seguridad, los tanques de amoníaco líquido siguen el principio de minimizar las aberturas, a fin de garantizar la máxima resistencia estructural del tanque. Para garantizar un monitoreo seguro del nivel del líquido y evitar tener que realizar agujeros en los tanques existentes para almacenar amoníaco líquido, se recomienda que los usuarios utilicen medidores de nivel externos ELL para el monitoreo del nivel en esta área de tanques. Este medidor de nivel se diferencia de los medidores de nivel convencionales, ya que no es necesario hacer agujeros en la pared del tanque. Se utiliza un sensor magnético que se fija en la parte exterior de la pared metálica del tanque; mediante el principio del análisis de vibraciones, se puede determinar el nivel actual del líquido en el tanque. Es un sistema seguro y fiable, ya que no entra en contacto con el medio líquido. Debido a las propiedades del amoníaco líquido, se recomienda no almacenarlo en más del 85% de su capacidad. El medidor de nivel sirve para determinar el nivel del líquido en el tanque, permitiendo así monitorear en tiempo real los cambios en dicho nivel. Se deben establecer puntos de alarma para los límites superior e inferior, según las condiciones del proceso en curso. Cuando el nivel del líquido alcanza o supera esos límites, es necesario notificar de inmediato al personal operativo para que tome medidas oportunas y evitar así posibles peligros. Para aquellos clientes para quienes no es necesario contar con un valor en tiempo real del nivel de líquido en algunos tanques de amoníaco líquido, y que solo necesitan una alarma cuando el nivel está alto, se recomienda utilizar interruptores de nivel de tipo externo, que funcionan según el mismo principio que los medidores de nivel externos. También se trata de una medición externa, sin necesidad de realizar agujeros; permiten monitorear en tiempo real el nivel de líquido dentro del tanque en relación con el punto de referencia establecido. Tan pronto como se alcanza o se supera ese punto, se emite inmediatamente una señal digital al controlador o a la alarma, lo que facilita que el personal pueda tomar las medidas preventivas adecuadas. Elija instrumentos de presión y temperatura a prueba de explosiones y corrosión para detectar y registrar en tiempo real el estado del amoníaco líquido. Se puede transformar la temperatura y presión de los tanques existentes, de forma in situ, en transmisores de presión y temperatura con función de transmisión a distancia y que permitan la visualización local. Para aquellos usuarios cuyo tanque no cuenta con orificios adicionales, se recomienda que utilicen sensores de temperatura de tipo externo, colocados en contacto directo con la pared del tanque, a fin de medir la temperatura de esta. De este modo, se puede conocer la temperatura del medio contenido dentro del tanque. Existen posibilidades de fallo o fugas en las conexiones para la entrada y salida de gas del tanque de almacenamiento de amoníaco líquido, en las conexiones para la entrada y salida de líquido, en los orificios de drenaje, en los orificios de ventilación, en las conexiones para instrumentos, en las conexiones para válvulas de seguridad y en las conexiones para manómetros, así como en los sellos de las uniones por brida. Las sondas para detectar gases tóxicos (inflamables) están distribuidas de manera adecuada en las zonas del área de tanques donde es más probable que ocurran fugas, con el fin de registrar la concentración de dichos gases en el aire circundante. Tan pronto como se supere el límite, esta señal se envía de inmediato a la alarma. Características del sistema: Para la supervisión del amoníaco líquido, y con el fin de prevenir y gestionar las zonas donde se almacena el cloro líquido, este sistema cuenta con varias características: 1. El sistema de gestión de las zonas de almacenamiento tiene una estructura de 3 niveles, lo que permite una organización clara y un control eficaz. 2. Potente función de alarma, que permite la alerta en el lugar, la alerta a través de las pantallas de la sala de control, la alerta por teléfono móvil o mensaje de texto, además de una sólida función de interconexión de alarmas. Si el sistema registra en tiempo real el nivel, la temperatura y la presión del tanque de amoníaco líquido, así como las concentraciones de gases tóxicos (inflamables), en cuanto estos valores excedan los límites establecidos, se generará una alarma en la pantalla de control, para alertar al personal operativo. Cuando la concentración de gases tóxicos (inflamables) supera los límites permitidos, se activa una alarma que indica el lugar donde se ha producido la alarma, así como la concentración excesiva. Si la concentración sigue aumentando, se puede activar el sistema de rociado automático, de acuerdo con los procedimientos establecidos de antemano. Esto permitirá reducir la temperatura del tanque y la concentración de gases inflamables (tóxicos). También se pueden activar los sistemas de ventilación para dispersar el amoníaco. Además, se abrirán automáticamente las puertas de emergencia y se encenderá la iluminación de emergencia. A través del sistema de altavoces, se emitirán mensajes de alerta para que los trabajadores puedan evacuar rápidamente, garantizando así su seguridad. Transmitir la señal de alarma al centro de bomberos local 119 para que se actúe de manera oportuna y rápida, reduciendo así las pérdidas de equipos y personal. 3. El sistema de gestión de tanques i-Tank cumple con todos los requisitos relacionados con la producción, seguridad y gestión de los tanques. Interfaz sencilla, operación fácil, permisos seguros, procedimientos simples, además de mecanismos que facilitan su uso por parte del personal y evitan operaciones erróneas. 4. Las imágenes de simulación del sitio y del proceso muestran alarmas, informes y tendencias, todo incluido. 5. Se pueden utilizar modos de control como operación completamente automática del sistema, semiautomático con interbloqueo, control por el ordenador principal, y operación manual en el sitio. 6. El sistema cuenta con una potente función de interfaz de comunicación, que permite publicar las imágenes del software en la red en formato de página web, facilitando su visualización en tiempo real. También es posible mostrar las imágenes del sistema en pantallas grandes para una visualización nítida. 7. Se puede establecer una conexión de datos con los vehículos que transportan amoníaco líquido, lo que mejora la capacidad de gestión empresarial. Descripción del plan: Un grupo cervecero es una empresa cotizada en la bolsa de valores y controlada por el estado chino. La filial de este grupo en Xi’an, al ser una de sus subsidiarias más importantes en la región noroeste, utilizaba anteriormente métodos de inspección visual manual y revisiones periódicas para monitorear el funcionamiento de los tanques de amoníaco líquido. El proyecto incluye principalmente: 1. Monitoreo, control y alarmas del nivel, la temperatura y la presión de los 3 tanques de amoníaco líquido en la estación de refrigeración con amoníaco líquido. 2. Disposición e instalación de sensores de gas amoníaco líquido en las estaciones de refrigeración con amoníaco líquido, los almacenes y las salas de levadura. 3. Monitoreo del nivel de líquido y sistema de interconexión en la estación de agua de refrigeración. 4. Monitoreo de la concentración de CO2 y sistema de alarma en cadena. 5. Control en cadena del ventilador de alarma por concentración de amoníaco líquido en la estación de congelación y del sistema de rociado.