Antes de entrar en el equipo contenedorizado, piense: ¿he hecho estas ocho cosas?

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Es necesario solicitar la autorización correspondiente y obtenerla. En la producción química, generalmente se trata de un proceso continuo; cada equipo y recipiente desempeña una función específica en el proceso de producción: almacenamiento, reacción, transporte, procesamiento, etc. Estos elementos están interconectados entre sí, y cualquier problema en uno de ellos puede provocar efectos en cadena. En los equipos y contenedores, debido a los cambios en las condiciones de producción y a las limitaciones propias de estos, la situación suele ser muy compleja. Si los técnicos de mantenimiento entran allí de forma imprudente, pueden ocurrir accidentes. Especialmente cuando el sistema funciona normalmente, realizar inspecciones o reparaciones en alguno de los equipos o contenedores aumenta aún más la probabilidad de que ocurran accidentes. Cualquier persona que ingrese de forma ilegal en diversos recipientes o equipos para realizar algún tipo de trabajo puede sufrir accidentes como asfixia, envenenamiento, quemaduras o incluso incendios dentro de esos recipientes. Para garantizar de manera efectiva la seguridad del personal que entra en contenedores y equipos, primero es necesario obtener, según lo establecido en el reglamento, un permiso para realizar trabajos en dichos contenedores y equipos, y que dicho permiso sea aprobado. Su objetivo principal es llevar a cabo las siguientes tareas. 1. Determinar el plan de trabajo y las medidas de seguridad según los detalles específicos del trabajo, y asegurarse de que estas medidas se apliquen. 2. Asegurarse de que los contenedores y equipos en los que entrarán los trabajadores estén desconectados del sistema de producción, y notificar a tiempo al personal correspondiente para que se prepare adecuadamente. 3. Se debe brindar la información técnica necesaria y realizar la formación en seguridad a las personas que van a entrar en los contenedores o equipos. 4. Realizar un trabajo organizativo de seguridad riguroso, con una división clara del trabajo, responsabilidades definidas para cada persona, y designar a alguien encargado de supervisar. En el proceso de solicitud y aprobación para acceder a equipos y contenedores, la firma y cumplimentación del permiso de trabajo para entrar en dichos equipos y contenedores es solo una formalidad; lo importante es implementar las medidas de seguridad adecuadas. Por lo tanto, todas las personas involucradas no deben actuar de forma imprudente ni completar los formularios de manera descuidada, sino que deben aplicar seriamente todas las medidas de seguridad. Los responsables de la aprobación no deben firmar de forma meramente formalista, sino que deben ir al lugar para verificar el cumplimiento de las medidas de seguridad y, posteriormente, firmar el “permiso para trabajar dentro del contenedor del equipo”. 2 Es necesario realizar un aislamiento de seguridad. El aislamiento de seguridad consiste en separar estrictamente el lugar de trabajo al que deben acceder las personas de aquellos factores peligrosos que podrían causar accidentes. En otras palabras, se trata de interrumpir la conexión entre los recipientes, equipos y materiales, así como con el agua, el gas, la electricidad y otras fuentes de energía. De esta manera, se evita que, mientras las personas trabajan dentro de los recipientes, sustancias inflamables, explosivas o tóxicas puedan entrar en ellos debido a válvulas mal cerradas o operaciones incorrectas. También se evitan así los accidentes causados por la falta de desconexión de la fuente de energía. Existen muchos ejemplos en este ámbito. En la producción química, para aislar sustancias, agua, gas, etc., dentro de los recipientes y tuberías, se emplean métodos como cerrar herméticamente las válvulas, colocar tapones de cierre y retirar las tuberías, según las condiciones específicas (presión, propiedades de la sustancia, tiempo de inspección, etc.). Por lo general, se utilizan tapas ciegas para el aislamiento, ya que son fáciles de operar y seguras y fiables. Si se realiza trabajo con fuego en el interior del recipiente o se realizan reparaciones a largo plazo, se puede desconectar un tramo de la tubería conectada al recipiente que se está reparando. Sin embargo, la conexión de esa tubería con el sistema de producción también debe ser sellada herméticamente. No se permite en absoluto aislarlo simplemente añadiendo agua a la válvula de cierre. Para aislar los equipos de transmisión electromecánica, se debe desconectar el interruptor de alimentación y colocar un letrero que indique que está prohibido encenderlos. También se puede cerrar con llave el interruptor o retirar los fusibles; estos deben ser custodiados por el personal encargado de las reparaciones o por alguien que supervise la zona. En la parte motriz, es necesario desmontar la transmisión; si se utiliza una correa para transmitir la fuerza, esta debe ser retirada. Además del aislamiento mencionado anteriormente para trabajar con fuego dentro de los contenedores de los equipos, también es necesario garantizar un aislamiento seguro de dichos contenedores con respecto a los demás equipos y materiales inflamables que se encuentren en las inmediaciones. En los contenedores más profundos, también es necesario considerar la posibilidad de utilizar separadores entre las capas, a fin de evitar que herramientas u otros objetos caigan desde alturas y causen heridas a los trabajadores que se encuentran en la parte inferior, así como para prevenir accidentes causados por chispas que caigan desde grandes alturas. Dado que en la producción química se utiliza frecuentemente el aislamiento de seguridad mediante el uso de tapones de cierre, y dado que los recipientes dentro de las tuberías contienen presión y sustancias peligrosas, además de que muchas de estas operaciones se realizan a gran altura, es necesario tener en cuenta lo siguiente al llevar a cabo este trabajo: (i) antes de comenzar, es preciso eliminar toda la presión y los materiales presentes en las tuberías y recipientes, reducir la temperatura a menos de 60 °C, y evitar que se genere presión negativa, asegurándose de que no queden líquidos residuales ni presión restante (según confirmación de los laboratorios). (II) Para trabajos a una altura de más de dos metros, se deben utilizar andamios o plataformas, y es necesario usar cinturones de seguridad. Al entrar en equipos que contienen sustancias tóxicas y peligrosas, el personal debe usar el equipo de protección adecuado. Las horas de trabajo son largas, se debe hacer turnos. (III) En las zonas donde está prohibido encender fuego, o cuando se desmontan bridas en tuberías o equipos que contienen sustancias peligrosas, no se permite usar herramientas de hierro para golpear. Además, está prohibido encender fuego dentro de una distancia determinada; deben utilizarse herramientas a prueba de explosiones. (IV) El desmontaje de los pernos debe realizarse de manera lenta; se debe aflojar uno cada uno o dos, y solo después de asegurarse de que no hay peligro se pueden retirar todos. En la zona donde se retira la placa de cierre, debe colocarse un cartel que indique “Placa de cierre”. Las placas de cierre para presiones medias y bajas deben tener un mango; en dicho mango debe haber un orificio, que sirve para levantarla y como señal de identificación. (V) El proceso de colocación y retiro de las placas de cierre debe realizarse de acuerdo con los planos correspondientes. Además, es necesario mantener un registro detallado de dichas operaciones, indicando el momento y lugar en que se realizan, las especificaciones de las placas, así como los nombres de las personas encargadas de realizarlas. El diagrama de las placas de cierre está en poder del responsable del proyecto, y nadie puede modificarlo sin autorización. VI. El espesor de las placas de cierre en las zonas donde pueda generarse presión debe determinarse mediante cálculos. Para las tapas de cierre de baja y media presión, se utiliza queroseno para detectar fugas. En el caso de las placas ciegas de alta presión, antes de su uso es necesario realizar pruebas de resistencia y exploración no destructiva de la chapa. VII) Es necesario prevenir cuidadosamente que, durante el desmontaje de las bridas o la extracción de las placas de cierre, las sustancias peligrosas salgan repentinamente debido a operaciones erróneas u otras causas. (VIII) El **dispositivo debe ser primero limpiado y purgado. Y luego, se extraen las tapas de cierre. 3 Es necesario cortar la alimentación eléctrica y utilizar luces seguras. 4 Es preciso realizar un reemplazo; por lo general, después de la descarga del contenido, todavía queda algo de material dentro del recipiente. En el caso de las sustancias inflamables y explosivas, cuando el recipiente funciona en estado sellado, prácticamente no hay aire en su interior, por lo que no se forma una mezcla explosiva. Por lo general, no existe peligro alguno. Cuando se vacía el contenido del recipiente, este se abre y el aire entra en su interior. Debido a la evaporación de los residuos, estos se mezclan con los gases inflamables, alcanzando así el límite necesario para que ocurra una explosión. En ese momento, si hay una fuente de ignición, se producirá la explosión. Con respecto a algunas sustancias **tóxicas, incluso una pequeña cantidad dentro del recipiente puede ser suficiente para causar la muerte. Por lo tanto, para entrar en el contenedor del equipo es necesario primero realizar un proceso de sustitución y ventilación, y solo después de que las muestras analizadas den resultados satisfactorios, se puede permitir la entrada a las personas. Por lo general, el proceso de sustitución consiste en vaciar completamente el contenido del recipiente y luego llenarlo con un gas inerte (como nitrógeno, dióxido de carbono, vapor de agua, gases de combustión, etc.). De esta manera, las sustancias peligrosas que quedan en el recipiente son expulsadas. A continuación, se utiliza un líquido limpiador adecuado para lavar el recipiente; por lo general, se emplea agua o agua caliente (especialmente en el caso de sustancias orgánicas). También se puede utilizar vapor durante un cierto tiempo para limpiar el recipiente. Finalmente, se introduce aire en su interior. Hay que tener cuidado al realizar el reemplazo. 1) Antes del reemplazo, es necesario elaborar un plan de reemplazo y dibujar un diagrama del proceso, para evitar olvidos. (II) Al realizar el lavado por sustitución, hay que prestar especial atención a las curvas y a los rincones difíciles de alcanzar. Al lavar tanques y otros recipientes con agua, hay que llenarlos por completo y dejar que el agua fluya por los orificios superiores. (III) Si en el equipo se acumulan sedimentos inflamables, explosivos o que puedan causar intoxicación, después del proceso de sustitución no se debe cerrar completamente el equipo. Es necesario mantener la circulación del aire para evitar que las sustancias volátiles superen las concentraciones permitidas. Si es necesario, se puede utilizar la ventilación forzada. (IV) Después del reemplazo, se deben realizar análisis de muestreo. Los puntos de muestreo deben ubicarse en el punto final del sistema de reemplazo ； A veces, es necesario tomar muestras de las partes superior, media e inferior. El momento de tomar las muestras no debe ser antes de 30 minutos antes del inicio del trabajo ； Las muestras de análisis deben conservarse hasta que finalice el trabajo antes de poder desecharse ； Los resultados del análisis deben quedar registrados y entrar en vigor una vez firmados por el analista. El reemplazo y la ventilación son de gran importancia para prevenir accidentes, y existen muchas lecciones aprendidas en este ámbito. 5. Es necesario realizar el análisis de seguridad dentro de los plazos establecidos. El 14 de abril del año 2000, una fábrica de fertilizantes realizó tareas de mantenimiento en la torre de recuperación por carbonatación. Después de reemplazar el contenido de la torre con agua limpia, se comprobó que todo estaba en orden. Se realizaron varias operaciones con fuego dentro de la torre, y no se observaron anomalías. Finalmente, durante las labores de mantenimiento en la torre, se produjo una explosión al trabajar con fuego, lo que causó la muerte de un soldador. La razón es que el gas de materia prima se acumula dentro de la burbuja; durante las tareas de mantenimiento, al voltear la burbuja, el gas de materia prima escapa. Al entrar en contacto con chispas, puede ocurrir una explosión. Es necesario utilizar el equipo de protección adecuado para trabajar dentro de los equipos contenedores. Existen muchos factores de riesgo, y aunque hemos tomado muchas medidas para eliminarlos, todavía hay algunos factores de inseguridad que no pueden eliminarse por completo o que son difíciles de prever. Por ejemplo: cuando las empresas productoras de ácido realizan tareas de mantenimiento en los tanques de ácido, las torres de ácido y las tuberías, no es posible eliminar por completo el lodo ácido ni la niebla ácida ； Algunas sustancias dañinas y tóxicas debido a la volatilización secundaria causada por las altas temperaturas generadas por las operaciones con fuego. En este sentido, el uso por parte del personal de los equipos de protección requeridos constituye la última línea de defensa para protegerse de posibles daños. Por lo tanto, debe usarse y colocarse correctamente. Los equipos de protección se utilizan principalmente para proteger contra el polvo, los gases tóxicos, la corrosión, las descargas eléctricas, las caídas desde alturas y los golpes causados por objetos. Los daños que los tóxicos causan al cuerpo humano se producen principalmente en forma de humo, polvo, niebla o gases, los cuales ingresan al cuerpo a través de la piel y las vías respiratorias. Algunas sustancias también pueden causar daños directos en los ojos y la piel. Al usar el equipo de protección según lo establecido, podemos prevenir este tipo de daños. Existen muchos equipos de protección personal. A continuación, se describen algunos de ellos: (I) Ropas de protección. 1. Ropas a prueba de polvo: Por lo general, están hechas de tela de algodón o terciopelo densa, y vienen equipadas con protectores para el rostro o capuchas, chales o pañuelos para la cabeza, además de cubrecalzos. El cuello, los puños y los bajos de los pantalones deben estar bien ajustados, y se debe utilizar una máscara para protegerse del polvo y de la arena. 2. Ropa antierosión: generalmente se fabrica con película de caucho o polietileno; también se pueden utilizar productos de lana o seda. Para la protección de las extremidades, se suelen utilizar botas de goma y guantes, además de máscaras de protección. 3. Ropa de protección contra quemaduras: generalmente, ropa de trabajo hecha de amianto, ropa de trabajo de cuero, zapatos de cuero, etc. (II) Máscaras antigás. Las máscaras antigás se utilizan principalmente para evitar que los gases, vapores y aerosoles dañinos ingresen al cuerpo a través de las vías respiratorias. Según su principio de funcionamiento, las máscaras antigás se dividen en dos categorías: las de tipo filtrante (que purifican el aire) y las de tipo aislante (que suministran aire). Cada uno de ellos tiene su propio rango de protección y tiempo de uso; es necesario elegirlo de manera adecuada, según las condiciones específicas del equipo o recipiente en cuestión. Las condiciones de trabajo dentro del contenedor son muy complejas, por lo que es necesario utilizar los equipos de protección adecuados según las circunstancias específicas, a fin de evitar daños en el cuerpo humano. A continuación, a través de algunos ejemplos concretos, veremos la importancia de usar los equipos de protección requeridos. Es necesario que haya alguien fuera del equipo para supervisar la situación. Además, las personas que trabajan dentro del equipo deben permanecer en sus puestos. Aparte de los riesgos de envenenamiento, asfixia o electrocución, también existe la dificultad para entrar y salir del equipo, así como problemas para comunicarse. Todo esto hace que sea difícil detectar un accidente una vez que ocurre, lo que a su vez aumenta el peligro y puede causar heridos o muertos. Por eso, es necesario que haya alguien fuera del equipo para hacer la vigilancia. En general, las principales responsabilidades del tutor son las siguientes: 1. Verificar si se han completado los trámites de solicitud y aprobación, si las medidas de seguridad indicadas en el permiso de trabajo coinciden con las que se aplican en el lugar de trabajo, y asegurarse de que dichas medidas se apliquen efectivamente. 2. ¿Está la condición física del personal adecuada para cumplir con los requisitos del trabajo? ¿Están claras las medidas de seguridad y las tareas a realizar? Si los cinturones de seguridad y equipos de protección que utilizan los empleados están completos y cumplen con los requisitos. 3. ¿Son los estantes, escaleras y barandillas adecuados? ¿Cumple la iluminación con las normas establecidas? (II) El tutor debe ser responsable de la protección segura del menor. Antes de comenzar a trabajar, es necesario establecer una señal de contacto; de lo contrario, no se permite iniciar el trabajo. El tutor tiene el derecho de supervisar y exigir que la persona bajo su tutela aplique medidas de seguridad. Si se detecta una actividad que no cumple con las normas, se debe detener inmediatamente su trabajo. 3) El tutor debe exigir que se tomen medidas de seguridad en aquellos trabajos peligrosos en los que estas aún no se han implementado o no son adecuadas. Si, tras hacer tales solicitudes, no se realizan las mejoras necesarias, el tutor debe negarse a participar en la supervisión de dichos trabajos y comunicárselo al responsable del departamento. IV) Los tutores deben tener en cuenta que está estrictamente prohibido utilizar equipos eléctricos como tranvías eléctricos, grúas o cabrestantes como herramientas para levantar a los trabajadores. Esto se debe a que, en caso de apagón, los trabajadores no podrán salir de la zona peligrosa. V) El tutor debe elegir un lugar adecuado para ejercer su tutela, prestando atención a su propia protección. Al mismo tiempo, se deben tomar todas las medidas necesarias para hacer frente a cualquier accidente. No se permite alejarse del lugar del incidente, ni participar en las labores de reparación. (VI) Cuando ocurra un accidente entre los trabajadores, el supervisor debe llevar equipo de protección y utilizar métodos científicos para brindar una ayuda efectiva. Está estrictamente prohibido actuar de forma imprudente y sin seguir los principios científicos, lo que podría causar que los accidentes empeoren. VII) Por lo general, deben haber dos personas encargadas de la supervisión. En aquellos trabajos que requieren una vigilancia continua durante largos períodos de tiempo, es necesario aumentar el número de personas y realizar turnos para asegurar la supervisión continua. Pero la transferencia debe ser clara; el encargado de la supervisión debe tener cierta experiencia en primeros auxilios, y las personas mayores o débiles no pueden desempeñar ese papel. VIII) Es de vital importancia que el tutor se asegure de la seguridad de las personas que entran en el contenedor; quien descuide este aspecto será castigado. 8 Es necesario contar con medidas de emergencia para intervenir en casos en los que se realicen trabajos dentro de contenedores o equipos. Las situaciones son complejas, y cualquier descuido puede provocar todo tipo de accidentes. Y la existencia de medidas de respaldo para las emergencias sirve precisamente para poder rescatar a las personas heridas del contenedor de manera oportuna, rápida y correcta, así como para prestar primeros auxilios y gestionar la escena del accidente. Esto ha creado buenas condiciones para salvar la vida de los heridos y reducir las pérdidas por accidentes. De lo contrario, debido a medidas de rescate inadecuadas y a la demora en intervenir, se incrementarán las pérdidas y los daños causados por el accidente.