Se recomienda conectar una alarma de nivel de líquido muy bajo en los tanques de almacenamiento de los materiales del equipo, a fin de poder detener la bomba de forma automática

No es beneficioso para los tanques de almacenamiento, sino para las bombas. Con un nivel de líquido bajo, la bomba no puede suministrar el fluido adecuadamente, no se genera presión y, por lo tanto, no se puede transportar el material; se produce una interrupción en el suministro. Si la bomba funciona sin carga durante mucho tiempo, se dañará.

““Es conveniente”, pero no es algo obligatorio; se puede decidir según las circunstancias.

La decisión de detener las bombas de forma interconectada debe coordinarse con el proceso del equipo. Si el equipo cuenta con medidas para hacer frente a una parada de emergencia de la bomba, es posible realizar una parada de seguridad en la zona de tanques. De lo contrario, es mejor no realizar el apagado sincronizado de las bombas.

1. El sistema de alimentación del tanque cuenta con alarma de nivel bajo y bloqueo automático en caso de nivel muy bajo； 2. En las operaciones de producción reales, el nivel del líquido en los tanques siempre es superior al valor de alarma por nivel bajo; en los tanques con techo flotante convencional, este valor es de aproximadamente 2 metros, y en los tanques con techo abovedado, de aproximadamente 1 metro. Esto evita que se active la interrupción automática del funcionamiento de las bombas ； 3. El sistema de bloqueo por nivel bajo en los tanques no es una exigencia obligatoria, mientras que el sistema de bloqueo por nivel alto en los tanques sí lo es.

De hecho, cuando se activa la interrupción del bombeo debido a un nivel de líquido muy bajo, no se trata simplemente de una alarma, sino que se debe actuar como si se tratara de un accidente. Por lo tanto, fue completamente inaceptable que las alarmas de nivel de líquido bajo, así como la interrupción del funcionamiento del sistema debido a un nivel de líquido aún más bajo, no se gestionaran durante 15 minutos. El propósito de la parada en cadena de las bombas es evitar que, debido a un vaciado prolongado de las mismas, se produzca un incendio. Incluso con esta parada en cadena, los tanques de almacenamiento del sistema permiten mantener el suministro durante 15 minutos, de modo que el sistema no se detenga de inmediato. Por lo tanto, cuando el nivel de líquido en el sistema disminuye, se activa una alarma para alertar sobre la falta de suministro. En mi humilde opinión, no deberíamos renunciar a utilizar sistemas de seguridad solo porque se diga que es “apropiado” no hacerlo. Si realmente ocurre un accidente, quien tome la decisión de no instalar dichos sistemas no podrá evadir las consecuencias. Al menos, nosotros, que nos encargamos del transporte y almacenamiento, debemos protegernos primero. Debemos informar al equipo técnico sobre el riesgo de interrupciones en el suministro de materiales; así, quizás ellos puedan mejorar sus sistemas de amortiguación o sus alarmas.

Creo que la alarma de nivel de líquido muy bajo es necesaria, ya que permite advertir al personal operativo que es momento de cambiar el tanque; aunque en realidad se debería hacerlo antes de que se active la alarma. Pero ya no es necesario detener las bombas de forma automática cuando el nivel del líquido está muy bajo. Relativamente hablando, el equipo es, después de todo, más importante que la zona de tanques. Un nivel de líquido muy bajo aún permite que el equipo siga recibiendo suministro; si el personal de operación actúa a tiempo, se puede mantener el funcionamiento normal del equipo. Pero si las bombas de la cadena de bombeo se detienen, entonces el suministro de materia prima para el dispositivo se interrumpe de inmediato, lo que representa un peligro aún mayor. Por lo tanto, se dice que es conveniente establecerlo, pero no necesario. En lo que respecta a estas especificaciones, personalmente considero que esta cláusula es redundante.

Respuesta al comentario de arriba: En realidad, todos tenemos ese problema del que hablas; resolverlo es bastante complicado. Siempre pensamos en los operarios y en el equipo, y nos preocupamos por posibles interrupciones en el suministro de material. En mi opinión, ya que las normas lo exigen, debemos cumplirlas. Al mismo tiempo, debemos informar a los operarios de que, en caso de que se produzca una parada automática de la bomba, deben actuar según los procedimientos de emergencia. De esta manera, también se les da una advertencia; de hecho, es poco probable que ocurra una parada de la bomba. Pero si, por alguna razón, la bomba se vacía y se produce un accidente, la investigación del incidente se centrará primero en averiguar por qué no se instaló un sistema de bloqueo automático para detener la bomba según las normas. En ese caso, no se discutirá si es “conveniente” o “necesario” hacerlo; los responsables de la gestión seguramente asumirán la responsabilidad. “Personalmente, creo que lo importante es tener en cuenta las zonas de tanques antiguas que no cuentan con válvulas automáticas; no es posible aplicar una solución uniforme para todos. Si hay posibilidad de instalar sistemas de interbloqueo, se recomienda hacerlo, incluso si no se utilizan nunca. Se podría alargar un poco el intervalo de tiempo entre el nivel de líquido muy bajo y el nivel de líquido bajo. De hecho, lo que más preocupa es que los instrumentos den lecturas erróneas y causen bloqueos. Probablemente sea necesario configurarlos de tal manera que se active el bloqueo y se detenga la bomba solo cuando ambos instrumentos indiquen al mismo tiempo que el nivel ha alcanzado el valor límite.

En algunos casos no es muy adecuado; se necesita un análisis específico. El crudo que entra en la planta generalmente debe pasar primero por el tanque de desalinización y deshidratación eléctrica, ¿verdad? Ese tanque funciona con el nivel lleno; incluso si se detiene la bomba, sigue habiendo crudo en el tanque de desalinización. Si se configura una interrupción automática de la bomba, seguramente habrá una alarma por nivel bajo de líquido. Las bombas también suelen tener indicadores de alarma, y el tanque de agua desalinizada debería tener también indicadores y alarmas de nivel. Si se establecen procedimientos y responsabilidades específicas, y hay personas encargadas de ello, también se podrá detectar a tiempo; pero incluso sin eso, probablemente se pueda detectar a tiempo. . . ¿No sería conveniente analizar el árbol de eventos, para ver cuáles son las consecuencias y posibilidades de accidentes que podrían ocurrir con o sin interconexiones? Existen situaciones de interconexión: interconexión-1, alarma de nivel de líquido en el tanque-2, indicador o alarma en la bomba-3; además, el tanque de desalinización eléctrica cuenta con indicador y alarma de nivel de líquido, e incluso con sistema de interconexión. . . -Como consecuencia, se produce una interrupción en el suministro de materias primas, lo que hace que la instalación deje de funcionar. Por lo general, las instalaciones cuentan con sistemas de parada automática; en caso de interrupción en el suministro de materiales, se deben activar alarmas y sistemas de bloqueo para evitar sobrecalentamiento o niveles de líquido demasiado bajos. También existe la posibilidad de realizar una parada manual. El nivel de control humano y el nivel de autogestión del dispositivo son bastante altos. Sin interconexión. Sin bloqueo: 1. Alarma de nivel de líquido en el tanque: 2. Inspección en sitio por parte del personal: 3. La placa flotante toca el fondo. 3. La bomba funciona en vacío, está dañada o presenta fugas. Hay alarma de gases inflamables en el lugar; es posible que haya transmisión remota de la presión de la bomba, además de manómetros en el sitio, y el personal detecta estos problemas durante sus inspecciones. . . ==Analicémoslo un poco más para ver cuál es realmente la mejor opción, la que tenga un costo más bajo. . .

La normativa no establece requisitos obligatorios; se puede diseñar según las circunstancias reales. Pero, por motivos de protección de las instalaciones de almacenamiento y transporte, se sigue diseñando. El suministro se realiza al dispositivo; por lo general, el propio dispositivo cuenta con un pequeño tanque de almacenamiento temporal que permite mantener el suministro durante un rato. La interbloqueo de nivel muy bajo del tanque sirve, por un lado, para proteger la seguridad en el funcionamiento del tanque y, por otro lado, para proteger las bombas. Si el nivel de automatización es alto, se pueden instalar dos sistemas de medición de nivel y interruptores de nivel basados en cuerdas de diapasón, aplicando un principio de “tres opciones, dos válidas”. De esta manera, se puede evitar que un fallo en uno de los interruptores provoque el cierre automático de la bomba, lo que a su vez causaría interrupciones en el suministro de material. En los sistemas de control, se instalan tanques de reserva para que, cuando el nivel del líquido es bajo, se produzca un cambio automático de tanque, evitando así el cierre forzado de las bombas debido a una sustitución tardía de los tanques.

También nos enfrentamos a este problema cuando diseñamos nuevas zonas de almacenamiento. Lo principal es que con frecuencia tenemos que vaciar el contenido de los tanques de almacenamiento, y eso resulta problemático: o bien hay que desactivar la interrupción automática relacionada con el nivel bajo de líquido, o bien hay que dejar algo de contenido en los tanques.

Debería estar interconectado con los otros tanques: cuando se active la alarma de nivel bajo, la válvula se cerrará y la válvula del tanque lleno se abrirá; así es como debe ser. Sin embargo, al detener la bomba, los dispositivos suelen contar con tanques de amortiguación que permiten mantener el funcionamiento durante unos 15 minutos; este tiempo es suficiente para poder cambiar el tanque.

Aprendí un poco más: las normas establecidas tienen su fundamento. Mis opiniones anteriores de que eran innecesarias estaban equivocadas. Esta función puede emplearse en las plataformas de carga; cuando el nivel de líquido en los tanques es demasiado bajo, se activa un sistema de interconexión que hace que la bomba deje de funcionar

Con fines de almacenamiento y transporte, es muy necesario detener las bombas de forma interconectada, ya que así se pueden proteger las bombas de la zona de tanques. En cuanto a los efectos en los dispositivos de descarga, es necesario considerarlo de manera global. Por lo tanto, en las normas también se utiliza “es conveniente”, y no “debe””